【正文】 吸入機(jī)內(nèi)擊破機(jī)殼發(fā)生意外。 J、風(fēng)機(jī)使用中，要定期進(jìn)行檢修，清除污垢保持良好的運行狀態(tài)。風(fēng)機(jī)抽送過濕氣體時用戶可在蝸殼底部鉆一個 φ5 的小孔，自動排水。 軸流式通風(fēng)機(jī)的安裝就位 A、保持風(fēng)機(jī)水平，軸向要與風(fēng)管軸向平行。 B、基礎(chǔ)和吊架要考慮風(fēng)機(jī)減震。 C、吊裝風(fēng)機(jī)要采取防晃措施，最好采用鋼絲繩連接，具有一定的柔性。 D、帆布軟接松緊應(yīng)適度，為了美觀盡量考慮作鋼絲內(nèi)撐，可以使軟接顯得飽滿。 E、風(fēng)機(jī)在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員及車輛通行，高度盡量提高，增大使用空間。 F、為了滿足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對風(fēng)機(jī)底座的要求通知廠家，在設(shè)備加工時就考慮風(fēng)機(jī)的吊裝與就位對風(fēng)機(jī)底座的要求。 G、落地安裝的風(fēng)機(jī)在基礎(chǔ)上安裝減震支架，安裝方式見下圖： 風(fēng)機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因 振動 葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和激烈的振動，原因是貯運過程中風(fēng)機(jī)機(jī)殼或葉輪部件發(fā)生變形； 風(fēng)機(jī)底腳螺栓未緊固，原因是運輸或安裝時出現(xiàn)松動； 葉輪動平衡被破壞；原因是安裝或貯運過程中轉(zhuǎn)動件或機(jī)殼變 形，主要原因有以下幾種： ； ； ； ； ，軸承損壞。 電機(jī)發(fā)熱 常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)溫度升高，則可能有下列原因之一： 電機(jī)軸承損壞； 電機(jī)軸承與風(fēng)機(jī)輪殼安裝的形位公差不合技術(shù)要求； 流量超過規(guī)定值； 電源電壓不定期低或電源單相斷電； 開箱檢查時，核對通風(fēng)機(jī)葉輪、機(jī)殼和其他部件的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等要與設(shè)計相符：葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分 各加工 25 面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況：手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。 搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得掘縛在轉(zhuǎn)子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一襯墊，保護(hù)機(jī)件表面和其他處。 減震器安裝要求基礎(chǔ)面平整，平整度符合設(shè)備技術(shù)文件要求。安裝時按設(shè)計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負(fù)荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不均勻，要根據(jù)實際情況移動到適當(dāng)?shù)奈恢谜{(diào)整。通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風(fēng)機(jī)運行時振動將螺母振脫。 三角皮帶傳動的離心風(fēng)機(jī)，要保證滑軌安 裝位置正確、水平地固定在基礎(chǔ)上，以保證電動機(jī)在滑軌上調(diào)整時，風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的兩軸中心線相互平行。皮帶安裝拉緊適當(dāng)，以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準(zhǔn)。 為減小風(fēng)機(jī)的壓頭損失，提高風(fēng)機(jī)效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風(fēng)機(jī)的出口至彎管的距離為風(fēng)機(jī)出口長邊的 l． 5～ 2． 5 倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片予以彌補(bǔ)。 通風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接處，進(jìn)風(fēng)口連接長度為 l00mm，出風(fēng)口軟接長度為 150mm。軟接頭接縫處做到嚴(yán)密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風(fēng)機(jī)安裝時采用減震支吊架。 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口風(fēng)管直通大氣 處加裝防鳥絲網(wǎng)。 第 七 節(jié) 風(fēng)口安裝 ，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開碼放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。 ，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進(jìn)行檢查。 ，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保 牢固可靠。 ，保證風(fēng)口與風(fēng)管連接的嚴(yán)密、牢固；風(fēng)口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風(fēng)口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。 ，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設(shè)角鋼支框。 、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口 /散流器的直線度。 ，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進(jìn)入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)機(jī)，造成風(fēng)機(jī)葉片的損傷。 H． 我公司對頂棚鑲板的尺寸進(jìn)行測 量和檢查，以保證與風(fēng)機(jī)盤管相聯(lián)的送風(fēng)和回風(fēng)風(fēng) 26 口與頂棚鑲板相匹配。 I．防、排煙風(fēng)口安裝為工程安裝之重點，安裝時需要注意保證風(fēng)口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風(fēng)管連接處的防火處理，以保證防火系統(tǒng)的功能。 第 八 節(jié)：閥門安裝 : ? 安裝重點：閥門安裝時，方向要正確，與風(fēng)管的連接要嚴(yán)密。 ? 具體控制措施 A. 多葉閥、防火閥、排煙閥等其操作手柄宜安裝在便于操作的部位。 B. 防火閥安裝，方向位置要正確，易熔件迎氣流方向，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻面≤ 200mm，安裝后做動作試驗，保證其閥板的啟閉靈活，動作可靠。 C. 安裝防火閥前，先 檢查防火閥的外形及操作機(jī)構(gòu)是否完好無損，通電動作是否靈可靠。確認(rèn)正常后，再進(jìn)行安裝。 D. 防火閥的電氣配管單獨設(shè)置。以保證火警時能正常供電。預(yù)埋敷設(shè)的電氣線路采用鋼管做保護(hù)套管，布線時保證火災(zāi)時不致被燒毀。 E. 防火閥的感溫器向系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器要取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，在行裝入。 F. 防火閥單獨設(shè)置支、吊架，可靠的固定在規(guī)定的位置上，確保火災(zāi)發(fā)生時不因風(fēng)管變形而影響其功能。 G. 閥門設(shè)置在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時，要在閥門檢查口和進(jìn)行手動復(fù)位的位置設(shè)檢查門。 H. 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置符合 設(shè)計要求，預(yù)埋管無死彎及癟陷現(xiàn)象。排煙閥安裝后做動作試驗，手動、電動操作要靈敏、可靠，閥板關(guān)閉時嚴(yán)密。 I. 止回閥安裝在風(fēng)機(jī)的壓出管段上，開啟方向與氣流方向一致。 J. 變風(fēng)量系統(tǒng)末端裝置安裝時，設(shè)獨立的支、吊架，與風(fēng)管連接前均做動作試驗。 第九節(jié)：人防設(shè)備安裝 A. 濾塵器安裝要求平整，管道間、管道與法蘭均采用連續(xù)焊縫焊接，要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。 B. 過濾吸收器安裝必須水平，安裝時氣流方向已與設(shè)備要求一致。平時不用時可不安裝，若安裝后過濾吸收器應(yīng)密封。 C. 手動密閉閥安裝在水平或垂直管道上，保證標(biāo)記壓力通經(jīng)的箭頭與受沖擊波的方向 27 一致。 D. 兩用風(fēng)機(jī)支架所有節(jié)點采用焊接，焊接過程應(yīng)校正支架，保證頂板與底部平行。 第七章 通風(fēng) 專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試 第 一 節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)試驗及調(diào)試 調(diào)試所用儀器、儀表的準(zhǔn)備和調(diào)試人員的配備 通風(fēng) 系統(tǒng)調(diào)試之前首先準(zhǔn)備調(diào)試所用儀器、儀表，安排調(diào)試人員以及調(diào)試輔助工。調(diào)試所用儀器、儀表見 “ 主要檢驗、測量和試驗設(shè)備一覽表 ” 。 現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作 檢查風(fēng)機(jī)接線是否正確。 檢查總風(fēng)管及分支管預(yù)留測試孔位置是否正確，如果預(yù)留位置不合格或沒有預(yù)留，則需在測試前選擇、安裝好測孔。 檢查各風(fēng)機(jī)皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦 力，皮帶易損壞，電機(jī)負(fù)荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風(fēng)量變小。 2 調(diào)試內(nèi)容 通風(fēng)系統(tǒng)的無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)容： ? 風(fēng)管漏風(fēng)量測試； ? 通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓和轉(zhuǎn)速的測定； ? 系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量測定與調(diào)整； ? ? 風(fēng)管及部件安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗。 國家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測分為漏光法檢測和漏風(fēng)量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測采用漏光法定性檢測和漏風(fēng)量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗：漏風(fēng)量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹。 風(fēng)管的漏光法檢測 漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在 100W 以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，系統(tǒng)風(fēng)管每 10 米接縫，漏光點不 超過 2 處， 100 米接縫 28 平均不大于 16 處為合格。 風(fēng)管的漏光法檢測如下圖所示。 風(fēng)管的漏光法檢測圖 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表： 風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（ m3／ ） 系統(tǒng)類別 低壓系統(tǒng) 100 200 300 400 500 風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之 前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。 試驗前的準(zhǔn)備工作 將待測風(fēng)管連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處用盲板密封。 試驗方法 利用試驗風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到 700Pa 后停止送風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風(fēng)機(jī)繼續(xù)向管內(nèi)進(jìn)風(fēng)并保持在 700Pa 此時風(fēng)管內(nèi)進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板與壓差計來測量。 試驗裝置見圖： 29 整流柵風(fēng)機(jī) 調(diào)節(jié)閥被測風(fēng)管孔板 軟管傾斜式微壓計 風(fēng)管漏風(fēng)測試裝置 試驗風(fēng)機(jī)：為變風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量為 1600m3／ h， 最大風(fēng)壓 2400Pa 連 接 管：φ l00mm 孔 板：當(dāng)漏風(fēng)量≥ 130m3／ h 時，孔板常數(shù) C＝ ，孔徑＝ 當(dāng)漏風(fēng)量＜ 130m3／ h 時，孔板常數(shù) C＝ ，孔徑＝ 傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～ 2021Pa 測孔管壓差 0～ 2021Pa 試驗步驟 漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進(jìn)行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機(jī)。逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 為止。注意聽風(fēng) 管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進(jìn)行修補(bǔ)。 漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進(jìn)行。測試時，首先啟動風(fēng)機(jī)，然后逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700Pa 時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風(fēng)管的漏風(fēng)量： 漏風(fēng)量按下式進(jìn)行計算 Q＝ 3600AV V=(2△ P/ρ )1/2 C Q=3600AC(2△ P/ρ )1/2=5091AC(△ P/ρ ) 1/2 式中： V－風(fēng)速，（ m/s） Q－漏風(fēng)量，（ m3／ h） A孔板面積（ m2） C孔板常數(shù) △ P空氣通過孔板的壓差（ pa） ρ 空氣密度 (kg／ m3) 本工程風(fēng)管系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)，按照《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性。 風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步，第一步機(jī)械性能試運轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。一般均應(yīng)以空氣為壓 30 縮介質(zhì)，風(fēng)機(jī)的設(shè)計工作介質(zhì)的比重小于空氣時，應(yīng)計算以空氣進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運轉(zhuǎn)，如有影響，必須用規(guī)定的介質(zhì)進(jìn)行設(shè)計負(fù)荷試運轉(zhuǎn)。 風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求： A 潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； B 盤動風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時，應(yīng)無卡住和摩 擦現(xiàn)象； C 閥部件和附屬裝置應(yīng)處于風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時負(fù)荷最小的位置； D 檢查各項安全措施。 E 風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)在使用上的特點按設(shè)備技術(shù)文件確定所需的時間。無規(guī)定時，在一般情況下要按下列規(guī)定；離心、軸流通風(fēng)機(jī)，不應(yīng)少于 2 小時； 風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求： 運轉(zhuǎn)時，以電動機(jī)帶動的風(fēng)機(jī)均應(yīng)經(jīng)一次起動立即停止運轉(zhuǎn)的試驗，并檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)； 起動后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留 (臨界轉(zhuǎn)速由設(shè)計提供 )； 轉(zhuǎn)達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)將風(fēng)機(jī)調(diào)理到最小負(fù)荷進(jìn)行機(jī)械運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時間，然后 逐步調(diào)整到設(shè)計負(fù)荷下檢查原動機(jī)是否超過額定負(fù)荷，如無異常現(xiàn)象則繼續(xù)運轉(zhuǎn)至所規(guī)定的時間為止； 軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合下表之規(guī)定： 離心、軸流通風(fēng)機(jī)軸承的徑向振幅 (雙向 ) 轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn) /分 ) ≤375 375～ 650 550～ 750 750～ 1000 1000～ 1450 1450～ 3000 8000 振幅不應(yīng)超過(毫米 ) 運轉(zhuǎn)時，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定 ； 無規(guī)定時，一般應(yīng)符合以下規(guī)定； 滾動軸承溫度 不宜高于 (80℃ )；滑動軸承溫度不宜高于 (60℃ ) 風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到準(zhǔn)備起動狀態(tài)。 采用熱球風(fēng)速儀，將探頭貼近風(fēng)口并垂直于風(fēng)速，采用定