【正文】 吸入機內擊破機殼發(fā)生意外。 J、風機使用中，要定期進行檢修，清除污垢保持良好的運行狀態(tài)。風機抽送過濕氣體時用戶可在蝸殼底部鉆一個 φ5 的小孔，自動排水。 軸流式通風機的安裝就位 A、保持風機水平，軸向要與風管軸向平行。 B、基礎和吊架要考慮風機減震。 C、吊裝風機要采取防晃措施，最好采用鋼絲繩連接，具有一定的柔性。 D、帆布軟接松緊應適度，為了美觀盡量考慮作鋼絲內撐，可以使軟接顯得飽滿。 E、風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員及車輛通行，高度盡量提高，增大使用空間。 F、為了滿足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對風機底座的要求通知廠家，在設備加工時就考慮風機的吊裝與就位對風機底座的要求。 G、落地安裝的風機在基礎上安裝減震支架，安裝方式見下圖： 風機常見故障產(chǎn)生的原因 振動 葉輪旋轉時碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和激烈的振動，原因是貯運過程中風機機殼或葉輪部件發(fā)生變形； 風機底腳螺栓未緊固，原因是運輸或安裝時出現(xiàn)松動； 葉輪動平衡被破壞；原因是安裝或貯運過程中轉動件或機殼變 形，主要原因有以下幾種： ； ； ； ； ，軸承損壞。 電機發(fā)熱 常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫度升高，則可能有下列原因之一： 電機軸承損壞； 電機軸承與風機輪殼安裝的形位公差不合技術要求； 流量超過規(guī)定值； 電源電壓不定期低或電源單相斷電； 開箱檢查時，核對通風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進風口、出風口的位置等要與設計相符：葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。檢查外觀和外露部分 各加工 25 面及轉子有無碰傷、變形或銹蝕等情況：手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。 搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得掘縛在轉子和外殼或軸承蓋的吊環(huán)上。繩索與外殼接觸時要墊一襯墊，保護機件表面和其他處。 減震器安裝要求基礎面平整，平整度符合設備技術文件要求。安裝時按設計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不均勻，要根據(jù)實際情況移動到適當?shù)奈恢谜{整。通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風機運行時振動將螺母振脫。 三角皮帶傳動的離心風機，要保證滑軌安 裝位置正確、水平地固定在基礎上，以保證電動機在滑軌上調整時，風機和電動機的兩軸中心線相互平行。皮帶安裝拉緊適當，以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準。 為減小風機的壓頭損失，提高風機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的 l． 5～ 2． 5 倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內設導流葉片予以彌補。 通風機與風管連接處，進風口連接長度為 l00mm，出風口軟接長度為 150mm。軟接頭接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風機安裝時采用減震支吊架。 通風機的進、出口風管直通大氣 處加裝防鳥絲網(wǎng)。 第 七 節(jié) 風口安裝 ，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開碼放，做好標識，以免安裝時弄錯。 ，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調節(jié)、旋轉部分的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。 ，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保 牢固可靠。 ，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節(jié)靈活。 ，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。 、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口 /散流器的直線度。 ，必須設置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風管進入室內，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。 H． 我公司對頂棚鑲板的尺寸進行測 量和檢查，以保證與風機盤管相聯(lián)的送風和回風風 26 口與頂棚鑲板相匹配。 I．防、排煙風口安裝為工程安裝之重點，安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理，以保證防火系統(tǒng)的功能。 第 八 節(jié)：閥門安裝 : ? 安裝重點：閥門安裝時，方向要正確，與風管的連接要嚴密。 ? 具體控制措施 A. 多葉閥、防火閥、排煙閥等其操作手柄宜安裝在便于操作的部位。 B. 防火閥安裝，方向位置要正確，易熔件迎氣流方向，防火分區(qū)隔墻兩側的防火閥距墻面≤ 200mm，安裝后做動作試驗，保證其閥板的啟閉靈活，動作可靠。 C. 安裝防火閥前，先 檢查防火閥的外形及操作機構是否完好無損，通電動作是否靈可靠。確認正常后，再進行安裝。 D. 防火閥的電氣配管單獨設置。以保證火警時能正常供電。預埋敷設的電氣線路采用鋼管做保護套管，布線時保證火災時不致被燒毀。 E. 防火閥的感溫器向系統(tǒng)的迎風面，防火閥的熔斷器要取出，待安裝完成并且調試結束后，在行裝入。 F. 防火閥單獨設置支、吊架，可靠的固定在規(guī)定的位置上，確?；馂陌l(fā)生時不因風管變形而影響其功能。 G. 閥門設置在吊頂或墻體內側時，要在閥門檢查口和進行手動復位的位置設檢查門。 H. 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋導管）的位置符合 設計要求，預埋管無死彎及癟陷現(xiàn)象。排煙閥安裝后做動作試驗，手動、電動操作要靈敏、可靠，閥板關閉時嚴密。 I. 止回閥安裝在風機的壓出管段上，開啟方向與氣流方向一致。 J. 變風量系統(tǒng)末端裝置安裝時，設獨立的支、吊架，與風管連接前均做動作試驗。 第九節(jié)：人防設備安裝 A. 濾塵器安裝要求平整，管道間、管道與法蘭均采用連續(xù)焊縫焊接，要求嚴密不漏風。 B. 過濾吸收器安裝必須水平，安裝時氣流方向已與設備要求一致。平時不用時可不安裝，若安裝后過濾吸收器應密封。 C. 手動密閉閥安裝在水平或垂直管道上，保證標記壓力通經(jīng)的箭頭與受沖擊波的方向 27 一致。 D. 兩用風機支架所有節(jié)點采用焊接，焊接過程應校正支架，保證頂板與底部平行。 第七章 通風 專業(yè)系統(tǒng)調試 第 一 節(jié) 通風系統(tǒng)試驗及調試 調試所用儀器、儀表的準備和調試人員的配備 通風 系統(tǒng)調試之前首先準備調試所用儀器、儀表，安排調試人員以及調試輔助工。調試所用儀器、儀表見 “ 主要檢驗、測量和試驗設備一覽表 ” 。 現(xiàn)場的準備工作 檢查風機接線是否正確。 檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測孔。 檢查各風機皮帶松緊程度，過緊會增加磨擦 力，皮帶易損壞，電機負荷過大，過松會使皮帶在輪上打滑，造成風量變小。 2 調試內容 通風系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉的測定和調試包括以下內容： ? 風管漏風量測試； ? 通風機風量、風壓和轉速的測定； ? 系統(tǒng)與風口風量測定與調整； ? ? 風管及部件安裝完畢，應進行風管的嚴密性檢驗。 國家規(guī)定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統(tǒng)的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹。 風管的漏光法檢測 漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內用一個電壓不高于 36V、功率在 100W 以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，系統(tǒng)風管每 10 米接縫，漏光點不 超過 2 處， 100 米接縫 28 平均不大于 16 處為合格。 風管的漏光法檢測如下圖所示。 風管的漏光法檢測圖 風管的漏風量測試 風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表： 風管單位面積允許漏風量（ m3／ ） 系統(tǒng)類別 低壓系統(tǒng) 100 200 300 400 500 風管安裝完畢以后，在保溫之 前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。 試驗前的準備工作 將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。 試驗方法 利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到 700Pa 后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內進風并保持在 700Pa 此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。 試驗裝置見圖： 29 整流柵風機 調節(jié)閥被測風管孔板 軟管傾斜式微壓計 風管漏風測試裝置 試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為 1600m3／ h， 最大風壓 2400Pa 連 接 管：φ l00mm 孔 板：當漏風量≥ 130m3／ h 時，孔板常數(shù) C＝ ，孔徑＝ 當漏風量＜ 130m3／ h 時，孔板常數(shù) C＝ ，孔徑＝ 傾斜式微壓計：測孔板壓差 0～ 2021Pa 測孔管壓差 0～ 2021Pa 試驗步驟 漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在 700pa 為止。注意聽風 管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。 漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在 700Pa 時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量： 漏風量按下式進行計算 Q＝ 3600AV V=(2△ P/ρ )1/2 C Q=3600AC(2△ P/ρ )1/2=5091AC(△ P/ρ ) 1/2 式中： V－風速，（ m/s） Q－漏風量，（ m3／ h） A孔板面積（ m2） C孔板常數(shù) △ P空氣通過孔板的壓差（ pa） ρ 空氣密度 (kg／ m3) 本工程風管系統(tǒng)為低壓系統(tǒng)，按照《通風空調工程施工及驗收規(guī)范》用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密性。 風機試運轉應分兩步，第一步機械性能試運轉；第二步設計負荷試運轉。一般均應以空氣為壓 30 縮介質，風機的設計工作介質的比重小于空氣時，應計算以空氣進行試運轉時所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運轉，如有影響，必須用規(guī)定的介質進行設計負荷試運轉。 風機試運轉前，應符合下列要求： A 潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定； B 盤動風機轉子時，應無卡住和摩 擦現(xiàn)象； C 閥部件和附屬裝置應處于風機運轉時負荷最小的位置； D 檢查各項安全措施。 E 風機在額定轉速下試運轉時，應根據(jù)風機在使用上的特點按設備技術文件確定所需的時間。無規(guī)定時，在一般情況下要按下列規(guī)定；離心、軸流通風機，不應少于 2 小時； 風機運轉時，應符合下列要求： 運轉時，以電動機帶動的風機均應經(jīng)一次起動立即停止運轉的試驗，并檢查轉子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉； 起動后，不得在臨界轉速附近停留 (臨界轉速由設計提供 )； 轉達額定轉速后，應將風機調理到最小負荷進行機械運轉至規(guī)定的時間，然后 逐步調整到設計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷，如無異?，F(xiàn)象則繼續(xù)運轉至所規(guī)定的時間為止； 軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合下表之規(guī)定： 離心、軸流通風機軸承的徑向振幅 (雙向 ) 轉速 (轉 /分 ) ≤375 375～ 650 550～ 750 750～ 1000 1000～ 1450 1450～ 3000 8000 振幅不應超過(毫米 ) 運轉時，軸承溫度應符合設備技術文件的規(guī)定 ； 無規(guī)定時，一般應符合以下規(guī)定； 滾動軸承溫度 不宜高于 (80℃ )；滑動軸承溫度不宜高于 (60℃ ) 風機試運轉完畢，應將有關裝置調整到準備起動狀態(tài)。 采用熱球風速儀，將探頭貼近風口并垂直于風速，采用定