【正文】 證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據(jù)。 拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下次澆筑質(zhì)量。 二、鋼筋工程 鋼筋加工 本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證， 并經(jīng)復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行。現(xiàn)場鋼筋加工機械設彎曲機 2 臺，切斷機 2 臺，調(diào)直機 2 臺，交流電焊機 4 臺，閃光對焊機 1 臺。 鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F(xiàn)場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。 鋼筋連接 本工程鋼筋連接擬采用采用閃光對焊。 鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關(guān)規(guī)范 的規(guī)定。 鋼筋焊接 鋼筋焊接的接頭形式，焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；焊接網(wǎng)以及焊接骨架的允許偏差應符合有關(guān)規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構(gòu)件時應相互錯開，符合有關(guān)規(guī)定。 鋼筋綁扎 鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技硬木楔 臨時撐頭φ 10 鋼筋箍長夾木橫檔構(gòu)件側(cè)模拼條磚胎模構(gòu)件重疊支模圖 (圖 ) BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 術(shù)規(guī)范。在砼 澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。 鋼筋工程施工要求 ⑴、預見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場工程科負責校審批準。 ⑵、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。 ⑶、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī) 范施工。 ⑷、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質(zhì)檢員負責抽查。 三、砼工程 工藝流程 配合比計算 ―→ 原材料計算、外加劑 ―→ 砼攪拌 ―→ 砼運輸 ―→ 砼澆筑及振搗 ―→ 養(yǎng)護。 砼的配合比 ⑴、砼的施工配合比，應根據(jù)設計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并應符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。 ⑵、砼配料采用重量比，根據(jù)砂石分析、由試驗室出具配合比。施工中嚴格計量，砂、石應常測定含水率，根據(jù)含水率隨時調(diào)整施工配合比。 砼的攪拌 攪拌時先加石子，后加水泥、最后加砂和水。嚴格控制攪拌時間（ ≥ ），切實保證拌和物的均勻性和水灰比，砼坍落度應控制在 50～ 70MM。 砼的運輸及澆筑 ⑴、砼的運輸 砼在運輸中應保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。運到澆灌地點時，應具有要求的坍落度，如有離析應進行二次攪拌方可入模。 ⑵、砼的澆筑 ①、砼澆灌前應對模板、鋼筋、預留洞的位置、數(shù)量及模板系統(tǒng)牢固情況進行綜合檢查，合格后，請質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、建設單位代表進行隱蔽驗收，辦理隱蔽驗收記錄后，方可澆筑砼。并作自檢和工序交接記錄。 ②、鋼筋上的泥土、油污，模板內(nèi)的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤， 縫隙應堵嚴。 ③、砼澆筑應連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)有良好的整體性，間歇時間不應超過 180min。本工程所有預制構(gòu)均不允許留設施工縫。 ④、砼灌注后采用插入式振動器振搗，板采用平板振動器振搗。 ⑤、振搗插點間距不應超過振動棒作用半徑的 倍。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。 ⑥、振動器在每一點插點上的振搗延續(xù)時間，以砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間一般約為 20～ 30S。 砼的養(yǎng)護 在砼澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，當砼中無外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少 于 7 晝夜，當砼中有外加劑摻入時，養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。 保證質(zhì)量要點 ⑴、攪拌好的砼要做到基本卸盡，在全部砼卸盡之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進生料的方法。 ⑵、嚴格控制水灰比和坍落度及外加劑摻量，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意調(diào)整坍落度。 ⑶、砼澆筑過程中，按照現(xiàn)行規(guī)范的要求，隨機取樣制作試塊， 28 天作抗壓強度檢驗。 砼試塊留置 ⑴、每拌制 100 盤且不超過 100M3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 ⑵、每工作班拌制的同配合比的砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留 置一組標準試件，每組三個試件應在同盤砼中取樣制作。 后張法預應力屋架制作 一、工藝流程 后張法工藝流程詳見圖 所示。 二、施工方法 孔道留設 本工程后張法屋架下弦中的孔道采用膠管抽芯法，為保證預留孔道的質(zhì)量，施工時應注意以下幾點： ⑴、膠管必須具有良好的密封裝置，不允許在混凝土硬化過程中漏氣或漏水。 ⑵、施工前應對所有膠管作壓力試驗，檢查有否漏氣或漏水現(xiàn)象，密封裝置是否完好。 ⑶、膠管接頭處理，當預留孔道長＞ 25m 時，需要接長膠管，但密須注意密封。 ⑷ 、抽管時間應以氣溫和灌筑后的小時數(shù)的乘積達到 200 度178。小時為依據(jù)，且抽管順序應先上后下，先曲后直。 預應力筋張拉 屋架預應力筋張拉必須待混凝土強度達到 100％后方可進行。本工程根據(jù) G415(二 )圖集，決定選用Ⅱ級鋼螺絲端桿錨固方案，預應筋選用 4φ L25，冷拉采用應力控制方法，張拉控制應力 : σ con==179。 450N/mm2=，選用 0→ con 張拉程序，每根鋼筋的拉力為188KN。張拉決定采用 YL60 千斤頂進行張拉。 孔道灌漿 預應筋張拉完后，即進行孔 道灌漿。澆灌前先用清水洗干凈和濕潤孔壁，灌漿料采用 C40 細石砼，灌漿應按照先下后上的順序進行施工，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞，澆灌混凝土應采用機械搗實，振搗必須保證混凝土飽滿密實。當灌漿砼強度達到 75％時，方可在離構(gòu)件外端 50mm 處切斷預應力筋，留出的預應力筋用 C40 細石砼封埋。 鋪底模 埋 管 制 孔 安放鋼筋支側(cè)模 制混凝土試塊 預應力筋制作 穿 筋 養(yǎng) 護 拆 模 抽 管 澆筑混凝土 張拉預應力筋 壓混凝土試塊 孔 道 灌 漿 制水泥漿試塊 張拉機具準備 灌漿機具準備 錨 具 制 作 后張法施工工藝流程圖 (圖 ) BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 三、張拉注意事項 在預應力作業(yè)中，必須特別注意安全。以免預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，造成很大的危害。因此，在任何情況下作業(yè)人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂?shù)暮竺鎽O防護裝置。 操作千斤頂和測量伸長 值的人員，應站在千斤頂側(cè)面操作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。 張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。 每根構(gòu)件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。 鋼構(gòu)件制作 本工程現(xiàn)場制作的鋼構(gòu)件包括： 24m 跨鋼屋架、鋼托架、鋼天窗架。 為確保鋼構(gòu)件拼裝焊接質(zhì)量，采取以下措施： 鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量，按照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205－ 2021） 執(zhí)行。 安裝前必須對構(gòu)件編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進行全面檢查，完全符合設計要求后才能進行安裝。 拼裝時構(gòu)件全長拉通線，符合設計要求后電焊固定。 拼裝時對支承架要以過計算，否則焊后造成永久變形無法處理。 為了消除焊接收縮量的影響，一般放樣時放長約 5mm左右，為了抵消焊接變形，可在焊接前采用反變形法預留偏差。 構(gòu)件發(fā)生死彎變形時，采用機械矯正法處理，發(fā)生緩彎變形時可采用氧乙炔火焰矯正，節(jié)點處型鋼不吻合時可采用氧乙炔火焰烘烤并用杠桿加壓法調(diào)直，達到標準后再進行拼裝。 第 4節(jié) 結(jié)構(gòu)吊裝工程 結(jié)構(gòu)吊裝方案 本工程冶煉跨及精煉跨廠房柱子重量為 ～ ，柱長度為 ～ ；原料跨及出坯跨廠房柱子重量為 ～ ，柱長度為 ～ ；屋架、托架、吊車梁、天窗架、屋面板等構(gòu)件重量為 ～ ，屋架最大安裝標高為 ，屋面板最大安裝標高為 ，根據(jù)以上特點，經(jīng)調(diào)查、研究、分析提出如下吊裝方案： 冶煉跨及精煉跨廠房柱子選用一臺 125t 日產(chǎn)輪胎式起重機進行吊裝，原料跨及出坯跨廠房柱子及屋架等構(gòu)件選用一臺 25t 履帶式起重機進 行，由于大型吊裝機械臺班費用高，為節(jié)約成本， 125t吊裝機械在冶煉跨及精煉跨柱子吊裝完后退場，改用一臺 50t 履帶式起重機，這樣在后期吊裝中兩臺履帶式起重機即可滿足現(xiàn)場吊裝的要求。 起重機吊裝柱開行路線 (詳見圖 所示 )。 二、起重機吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)開行路線（詳見圖 所示）。 三、結(jié)構(gòu)吊裝進度安排（詳見圖 所示）。 柱間支撐安裝 30天H軸柱吊裝2A軸柱吊裝2 ED軸柱吊裝 GF軸柱吊裝 CB軸柱吊裝2原料跨吊車梁吊裝2出坯跨吊車梁吊裝2冶煉跨吊車梁吊裝2精煉跨吊車梁吊裝2原料跨連系梁及走道板吊裝2 2原料跨屋架吊裝4出坯跨屋架吊裝4出坯跨連系梁及走道板吊裝 原料跨屋蓋系統(tǒng)吊裝3 出坯跨屋蓋系統(tǒng)吊裝3冶煉跨連系梁,走道板及托架吊裝3精煉跨連系梁,走道板及托架吊裝3冶煉跨屋架吊裝3精煉跨屋架吊裝3 冶煉跨屋蓋系統(tǒng)吊裝3 3 精煉跨屋蓋系統(tǒng)吊裝起重機 準備1柱間支撐安裝1 243 56789101112141315161617181920212223 24結(jié)構(gòu)吊裝施工流程網(wǎng)絡圖 (圖 ) BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 吊裝設備的選擇 一、冶煉跨及精煉跨柱子吊裝機械 該部分柱子采用兩點綁扎法起吊，其中 Z Z Z11 最重，重量 ，長度 ； Z20抗風柱最長 ，長度 ，重量 ，索具重按 考慮。 Z Z Z11 柱 要求起重量： Q=Q1+Q2=+= 要求起重高度 (取柱長 )： H= Z20 抗風柱 要求起重量： Q=Q1+Q2=+= 要求起重高度 (取柱長 )： H= 經(jīng)計算分析選用 1 臺日產(chǎn) 125t 輪胎式起重機 (125TC)進行吊裝，其吊裝工作參數(shù)如下表所示。 起重機吊裝工作參數(shù) 表 構(gòu)件名稱 Z Z Z11 柱 Z20 抗風柱 吊裝工作參數(shù) Q(t) H(m) R(m) Q(t) H(m) R(m) 所需最小數(shù)值 30m 起重臂工作參數(shù) 69 28 8 69 28 8 二、原料跨和出坯跨吊裝機械 柱 該部分柱子采用斜吊綁扎一點起吊，其中 Z1 Z1 Z17最重，重量 ，長度 ； Z21 抗風柱最長，長度 ，重量 ，索具重按 考慮。 要求起重量： Q=Q1+Q2=+= 要求 起重高度 (取柱長 )： H= 屋架 要求起重量： Q=Q1+Q2=+= 要求起重高度： H=h1+h2+h3=++4= 屋面板 要求起重量： Q=Q1+Q2=+= 要求起重高度： H=h1+h2+h3=++= 起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架 3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離 g=1m，故起重機所需的最小起臂長度及相應的仰角為： α =arctg =arctg =176?！?57176。 代入公式 Lmin=h/sinα +(f+g)/cosα =176。 +4/cos57176。 =+ = 選用 40t 履帶式起重機 (440S 型 )，臂長 27m，仰角α =57176。，吊裝屋面板時的起重半徑為： R=F+Lcosα =+27*cos57176。 = 當臂長 L=27m，