【導(dǎo)讀】六、施工組織設(shè)計(jì)-------------------------------------------10. （￥萬(wàn)元）的投標(biāo)總報(bào)價(jià)，工期120日歷天，按合同約定實(shí)施和完成承包工程，修補(bǔ)工程中的任何缺陷，工程質(zhì)量達(dá)到一次驗(yàn)收合格。我方承諾在收到中標(biāo)通知書(shū)后，在中標(biāo)通知書(shū)規(guī)定的期限內(nèi)與你方簽訂合同。我方承諾在合同約定的期限內(nèi)完成并移交全部合同工程。在第1章投標(biāo)人須知第項(xiàng)規(guī)定的任何一種情形。本人系的法定代表人，現(xiàn)委托為我方代理人。處理有關(guān)事宜，其法律后果由我方承擔(dān)。延長(zhǎng)投標(biāo)文件的有效期，經(jīng)我方同意后，本投標(biāo)保證金的有效期相應(yīng)延長(zhǎng)。方可不予退還我方投標(biāo)保證金。不接受按招標(biāo)文件規(guī)定對(duì)其投標(biāo)報(bào)價(jià)的算術(shù)性修正；收到中標(biāo)通知書(shū)后，不能或拒絕按招標(biāo)文件的規(guī)定簽署合同書(shū)。

　　

【正文】 查一次，內(nèi)容包括各級(jí)骨料的超粒徑、含泥量、砂子細(xì)度模數(shù)等。②在拌合場(chǎng)應(yīng)檢查砂子及細(xì)石的含水量、砂的細(xì)度模數(shù)，以及骨料的 含泥量和超粒徑。砂、細(xì)石的含水率變化每班應(yīng)檢查二次，當(dāng)氣溫變化較大，雨后骨料貯料條件突變等情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次。 ? 現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以測(cè)試抗壓強(qiáng)度為主，每 50m3混凝土抽測(cè)一組，每組做試件 3 個(gè)，試件砼取料點(diǎn)為混凝土拌合機(jī)出口或澆筑倉(cāng)內(nèi)，隨機(jī)抽檢。 ? 在混凝土工程的施工期間，做好詳細(xì)的施工記錄。記錄內(nèi)容包括：①每倉(cāng)混凝土的數(shù)量、混凝土所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標(biāo)號(hào)、混凝土配合比 ； ②混凝土 的澆筑順序、澆筑起止時(shí)間，施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故以及處理情況，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間、養(yǎng)護(hù)方式、養(yǎng)護(hù)情況、模板的情況。③澆筑地點(diǎn)的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，各部位模板拆除的日期；④混凝土的試件的試驗(yàn)結(jié)果及其分析； ? 對(duì)混凝土原材料和生產(chǎn)過(guò)程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)成果，施工期間的原始記錄資料等應(yīng)及時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并按月上報(bào)有關(guān)部門(mén)。 帷幕灌漿 灌漿施工方法 按監(jiān)理批復(fù)的設(shè)計(jì)文件放線布孔，壩土鉆孔采反循環(huán)干法造孔或小水量鉆進(jìn)，自上而下鉆孔灌漿，套管分段止水、段 長(zhǎng) 5 米，灌漿前注水及灌后注水試驗(yàn)求 q 值，壩土及殘坡積層灌漿采用粘土水泥混合漿，水泥粘土配合比為 1： 3，壩體與壩基接觸帶采用水泥粘土配合比 1： 1（重量比）。基巖采用自上而下分段循環(huán)灌漿法、清水鉆進(jìn)，壓力水沖洗鉆孔及壓水試驗(yàn)，采用純水泥漿由稀至濃灌漿。灌漿結(jié)束后，基巖采用 :1 純水泥濃漿進(jìn)行壓力灌漿封孔；壩土灌漿結(jié)束采用水泥粘土配合比 1： 3 濃漿置換法封孔。 我單位在土壩帷幕灌漿方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，自組建以來(lái)，成功地進(jìn)行了百余座土壩壩體、壩基灌漿，灌漿質(zhì)量經(jīng)歷了近 20余年的考驗(yàn)。我單位在 土壩灌漿方面的施工經(jīng)驗(yàn) 為：小孔距（ 23 米），一序孔以充填為主，二、三序孔劈裂，高壓力（ — 1Mpa） ，高注入量（ 12001500km/m） ，形成的漿脈厚度達(dá) 20— 40cmg 及多條漿脈，壓密帶寬度達(dá) 60— 90cm，病險(xiǎn)水庫(kù)起到加固和防滲的雙重作用。 根據(jù)地層巖性特征、工程量、工期要求等工程特點(diǎn)，選擇 4 臺(tái) XY2（ 200米）型 地質(zhì)鉆機(jī) 作為壩體部分深孔灌漿，選用 6 臺(tái)重探 XY150（ 200 米）鉆機(jī)作為壩體與壩肩結(jié)合部鉆孔施工，采用 50mm 外絲鉆桿，根據(jù)地層選用硬質(zhì)合 金鉆頭或金 剛石鉆頭。 、壓水試驗(yàn)設(shè)備 使用 SNSⅢ型三缸柱塞式灌漿泵作為鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)設(shè)備。 （ 1）灌漿泵選用 TTB180/10 型三缸柱塞式曲軸變量灌漿泵，其性能與灌漿液的類(lèi)型和濃度相適應(yīng)，其容許工作壓力 9Mpa，能滿足本工程的使用。 （ 2）采用 ZJ400 高速攪拌機(jī)和 1000L 儲(chǔ)漿攪拌機(jī)集中制取粘土原漿，分送到集中灌漿站，集中灌漿站 8 臺(tái)套攪拌機(jī)及灌漿泵，每一臺(tái)灌漿泵與一臺(tái)JJS2B 配漿攪拌機(jī)相連接，用于灌漿作業(yè)。所有攪拌設(shè)備，在用于拌制漿液前在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)行正常 后方可投入到工程中使用。 （ 3）灌漿管路采用鋼絲編織膠管，保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受 倍的最大灌漿壓力。灌漿泵和灌漿孔口處均安裝壓力表，進(jìn)漿管路也安裝壓力表。所選用的壓力表在使用前進(jìn)行率定，使用過(guò)程中經(jīng)常檢查核對(duì)，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表和管路之間設(shè)隔漿裝置。 （ 4）灌漿塞采用柱型橡膠塞，膠塞具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并易于安裝和拆除。 （ 5）灌漿壓力大于 3Mpa 時(shí)，配置下列灌漿設(shè)備和機(jī)具： 1）耐蝕灌漿閥門(mén)； 2）鋼絲編織膠管； 3）大量程壓力表， 其最大標(biāo)值應(yīng)為最大灌漿壓力的 2～ 倍； 4）孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞； 在灌漿作業(yè)開(kāi)工前，需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行灌漿試驗(yàn)，取得適用于本工程的施工工藝及參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可進(jìn)行正式工程的灌漿作業(yè)。其具體步驟如下所述。 灌漿作業(yè)開(kāi)工前，編制詳細(xì)的試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人審批。 （ 1）按監(jiān)理人的指示對(duì)不同水灰比、不同摻和料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目試驗(yàn)： 1） 漿液配制程序及攪拌時(shí)間； 2） 漿液密度或比重測(cè)定； 3） 漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)； 4） 漿液的沉淀穩(wěn)定性； 5） 漿液的凝結(jié)時(shí)間，包括初凝或終凝時(shí)間； 6） 漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性； 7） 監(jiān)理人指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。 （ 2）用于現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)的漿液水灰比以及摻合料、外加劑的品種及其摻量通過(guò)漿液試驗(yàn)選擇后，將試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。 （ 1）在帷幕灌漿線以外的地方，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。 （ 2）根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理工程師指示選定試驗(yàn)孔布置 方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗(yàn)參數(shù)。 （ 3）在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工程序和 方法進(jìn)行試驗(yàn)區(qū)段的灌漿試驗(yàn)、檢查灌漿效果， 灌漿試驗(yàn)結(jié)束后，對(duì)灌漿試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，并將試驗(yàn)的詳細(xì)記錄和試驗(yàn)分析成果報(bào)送監(jiān)理人。 ?了解壩基的可灌性和灌漿效果，以確定灌漿具體方案。 ?選擇適宜的灌漿材料，漿液最優(yōu)配合比和改善漿液性能的措施，確定合理的施工方法和施工工藝。 ?選定灌漿分段、灌漿壓力、漿液配比等試驗(yàn)參數(shù)。提出灌漿質(zhì)量檢查意見(jiàn)和標(biāo)準(zhǔn)。 ?整理分析各序孔的透水率、單位耗灰量、壩體位移和裂縫等試驗(yàn)資料，提出合理的排距、孔距、孔深、漿液擴(kuò)散半徑和有關(guān)施工定額參數(shù)，選 定切合實(shí)際的灌漿壓力，為修改和完善灌漿設(shè)計(jì)和施工技術(shù)要求文件提供可靠依據(jù)。 ?灌漿試驗(yàn)孔施工要求：各孔系統(tǒng)取芯，巖心填牌裝箱，作詳細(xì)地質(zhì)編錄；終孔測(cè)量穩(wěn)定地下水位，各孔壩體部份要求從上至下分段作注水試驗(yàn)求 K值，基巖部分要求從上至下分段作壓水試驗(yàn)求 q 值和灌漿，灌漿壓力灌漿試驗(yàn)大綱批復(fù)后的壓力控制。 施灌過(guò)程中， 壓力值從小到大進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)結(jié)合耗漿量情況（特別是觀察出灌漿臨界壓力值）以及觀察地表冒漿、地表巖石裂縫、抬動(dòng)等現(xiàn)象，確定出適合于該工程灌漿的壓力值。 壓水試驗(yàn)方法、壓力值及成果計(jì)算公式按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī) 范規(guī)定執(zhí)行。 根據(jù)先導(dǎo)孔資料整理出成果資料，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后提供給設(shè)計(jì)部門(mén)對(duì)原設(shè)計(jì)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整、修改完善和指導(dǎo)生產(chǎn)孔的施工。灌漿成果資料整理程序見(jiàn)“灌漿成果資料整理程序框圖”。 帷幕灌漿施工工序 依據(jù)招標(biāo)文件擬定的布孔方式驗(yàn)證后確定的孔距布孔。采用全站儀和鋼尺測(cè)設(shè)布孔，保證鉆孔布設(shè)位置偏差小于 10cm。 灌 帷幕灌漿雙排孔布設(shè)，先灌上游排 ,再灌下游排 ,每排孔按照“先 I序孔，后 II序孔，再 III 序孔”的施工順序，循序漸進(jìn)，逐序加密的原則施工。 以 I 序?yàn)橄?導(dǎo)孔，根據(jù)先導(dǎo)孔特別是實(shí)驗(yàn)孔施工情況，進(jìn)一步確定防滲邊界和底界，并對(duì)灌漿設(shè)計(jì)參數(shù)作相應(yīng)調(diào)整。灌漿孔分壩土和基巖的，則首先進(jìn)行基巖灌漿，再實(shí)施壩土部分的灌漿。 鉆機(jī)安裝 鉆機(jī)安裝在平臺(tái)上，平臺(tái)由機(jī)架，鉆塔、緊固件等組成。方向與帷幕線方向一致，安裝時(shí)用經(jīng)緯儀校核中心線，確認(rèn)其與帷幕鉆孔連線一致后，并在上面安裝鉆機(jī)等機(jī)件。并做到有牢靠的底座，平穩(wěn)的機(jī)架和可靠的緊固件。 鉆探灌漿工序流程圖 (圖 51) 鉆孔定位 鉆機(jī)校平 開(kāi)孔鉆進(jìn) 基巖 壩土 導(dǎo)向管 套管止?jié){護(hù)壁 鉆設(shè)灌漿段 鉆孔沖洗 測(cè)量孔深 不合格 合格 灌前壓水 撈取殘留物 灌漿 不合格 合格 掃孔復(fù)灌 待凝 不待凝 鉆進(jìn)下一段 終孔段 不合格 合格 掃孔復(fù)灌 自下而上分段灌漿封孔 封孔 驗(yàn)收資料歸檔 孔位遷移 壩土灌漿及基巖孔內(nèi)循環(huán)式灌漿施 工工藝流程（圖 52） 水 水泥 粘土漿或其它它 計(jì)量 攪拌桶 過(guò)濾 儲(chǔ)漿桶 檢測(cè) 灌漿泵 輸漿管 孔口三通 進(jìn)漿管 灌漿器 射漿管口 受灌段 回漿管 孔口三通 控制閥 輸漿管 壓力表 壓力表 循環(huán)式灌漿 純壓式 每一道安裝工序完畢，用水平尺校核，以保證機(jī)架工作平臺(tái)水平。校核鉆機(jī)立軸垂直度 鉆機(jī)安裝就緒后，開(kāi)孔前工程技術(shù)人員用羅盤(pán)或水平尺校核立軸垂直度，達(dá)到要求后方準(zhǔn)開(kāi)鉆。 鉆孔 技術(shù)要求 ?對(duì)灌漿鉆孔進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，注明施工次序，鉆孔位置與實(shí)際位置不得大于 10cm，實(shí)際孔位應(yīng)有記錄，標(biāo)注在圖紙上。 ?鉆孔采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，優(yōu)先采用較小口徑， 最大孔徑 110mm，終孔孔徑不小于 75mm。 ? 壩土段采 用反循環(huán)干鉆鉆進(jìn)，基巖采用硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石鉆頭清水正循環(huán)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，填寫(xiě)鉆孔班報(bào)表，及時(shí)記錄孔內(nèi)巖層、巖性變化，孔內(nèi)返水情況。 ?鉆孔孔向準(zhǔn)確，鉆機(jī)平穩(wěn)，鉆孔過(guò)程中進(jìn)行孔斜測(cè)量，發(fā)現(xiàn)及時(shí)糾正，終孔必順測(cè)斜，測(cè)斜成果應(yīng)滿足 下表： ?在等待灌漿過(guò)程中或灌漿結(jié)束等鉆進(jìn)時(shí)，對(duì)孔口進(jìn)行保護(hù)。 鉆孔偏斜控制 為保證鉆孔鉛直，防止鉆孔向上、下游偏斜或使帷幕造成開(kāi)窗，施工中采用如下方法控制。 ? 灌漿 孔的開(kāi)孔孔位嚴(yán)格吻合施工圖紙要求，帷幕灌漿孔的開(kāi)孔孔位與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于 10cm。因故變更孔位應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意，并記錄實(shí)際孔位。 孔深 (m) 20 30 40 50 60 最 大允許偏 差值(m) ? 鉆機(jī)安裝必須平整、牢固，立軸用水平尺校鉛直。 ? 開(kāi)孔時(shí)宜低壓慢速鉆進(jìn)，鉆孔達(dá)到一定深度后應(yīng)加長(zhǎng)巖心管長(zhǎng)度。 ? 孔口管的埋置應(yīng)保證鉛直、穩(wěn)固。 ? 鉆孔偏斜值不得大于規(guī)范（ SL/6294）規(guī)定。施工過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)立軸進(jìn)行校正，孔深每加深 10m 必須測(cè)斜一次，當(dāng)孔深 10m 時(shí)發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)予及時(shí)糾正。終孔時(shí)必須測(cè)斜，并記錄于鉆孔偏斜測(cè)量記錄表中，最終計(jì)算整理成冊(cè)，并繪制出鉆孔偏 斜平面投影圖。 通過(guò) I 序孔鉆孔及取心觀察，了解地質(zhì)情況，同時(shí)通過(guò)壓水試驗(yàn)了解巖石裂隙的透水率，分析巖層的可灌性，總結(jié)各種施工參數(shù)（如段長(zhǎng)、最優(yōu)水灰比、灌漿壓力等），用以印證灌漿試驗(yàn)成果。 地下水位測(cè)量，在 I 序孔施工過(guò)程中，當(dāng)鉆孔鉆到一定深度，停歇數(shù)小時(shí)便可測(cè)量地下水位。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每 5min 測(cè)讀一次孔內(nèi)水位，當(dāng)兩次水位上升、下降速度均小于 5cm/min 時(shí)，認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測(cè)值作為地下水位值。 鉆孔過(guò)程中若遇大裂隙、泉眼、涌水、漏水等特殊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)詳細(xì)記錄，上報(bào)有關(guān) 技術(shù)人員和設(shè)計(jì)、監(jiān)理工程師，采取必要的措施進(jìn)行處理。 段長(zhǎng)劃分及灌漿方法 灌漿段長(zhǎng)一般為 5m，特殊情況可適當(dāng)縮減和加長(zhǎng)，但灌漿段長(zhǎng)度不得大于 6m。破碎地層和大裂隙地層適當(dāng)縮減成 3～ 4m。砂礫石層及壩體與基巖接觸段控制在 ，壩基巖石 1 米，接觸帶上壩土及砂礫石層 1 米。我隊(duì)壩體灌漿采用套管止水分段，在自上而下灌漿時(shí)，段長(zhǎng)嚴(yán)格控制在 5 米，分段灌漿完后，重新下置套管分段，利用鉆孔縮徑效應(yīng)土封管腳，依次分段止水灌漿。 鉆孔沖洗及壓水試驗(yàn) ?鉆孔沖洗 壩基灌漿孔鉆進(jìn)結(jié)束進(jìn)行鉆孔沖洗 ，用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗，鉆孔沖洗壓力為灌漿壓力的 80%，該值若大于1Mpa，采用 1Mpa，并且每孔段沖洗至回水變清后 10min 結(jié)束，總沖洗時(shí)間不小于 30min， 串通孔不少于 2h， 鉆孔沖洗后，進(jìn)行孔深校核，保證孔內(nèi)殘留物（巖心或巖粉等）小于 20cm， 然后下栓塞進(jìn)行壓水或灌漿施工；當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足 24h 時(shí)，不進(jìn)行裂隙沖洗；灌漿孔裂隙沖洗后，該孔段立即進(jìn)行壓（注）水試驗(yàn)及灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過(guò) 24h 者，在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。 ?壓水試驗(yàn) 壓水試驗(yàn) 在裂隙沖洗后進(jìn)行，承包人根據(jù)設(shè)計(jì)文件和監(jiān)理人指示，采用“簡(jiǎn)易壓水 ” 、 “ 單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。 先導(dǎo)孔基巖灌前自上而下分段壓水試驗(yàn)，各次序灌漿孔灌前進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)，壓水試驗(yàn)計(jì)算穩(wěn)定流量時(shí)間為 60min，簡(jiǎn)易壓水試驗(yàn)為計(jì)算穩(wěn)定流量時(shí)間為 30min。 壩體用注水試驗(yàn)測(cè)定灌前灌后 q 值。 壓力為灌漿壓力的 80%，若該值大于 1Mpa， 采用 20min， 每 5min 測(cè)讀一次壓水流量，連繼四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終終值的 10%，或最大值五最小值之差小于 1L/min 時(shí)，試驗(yàn)工作即可結(jié)束 ，取最終值為計(jì)算值。其成果以透水率表示。 灌漿壓力 灌漿壓力有一次升壓法和多次升壓法，一次升壓法即在短時(shí)間內(nèi)使壓力盡快升至設(shè)計(jì)壓力值。實(shí)際施工中往往由于吃漿量較大而很難一次達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，常常是分階段多次升壓才能達(dá)到設(shè)計(jì)值。 耗漿量小的孔段為保證灌漿質(zhì)量，