【導讀】設的舞臺，展現(xiàn)出我們的實力。我公司將滿懷信心地參加此項工。程的投標工作，力爭中標，為此，憑我們的實力和快速的工期，務態(tài)度來做好每一項工作。我們將積極采取一切行之有效的措施，確保該工程優(yōu)質(zhì)、高效、快速，以創(chuàng)精品奉獻給業(yè)主。部署的原則下進行編制。目經(jīng)理部是一個較能打硬仗、善合作的優(yōu)秀管理集體。部積極配合項目經(jīng)理部具體協(xié)調(diào)有關(guān)工作。生產(chǎn)第一責任人。預算員工程結(jié)算，工程技術(shù)檔案管理，技術(shù)核定。落實各項安全生產(chǎn)措施，工程安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查。期對各專業(yè)進行考核。組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。施，以有效降低土料場地下水位。定地區(qū)堆放，防止水流沖刷流失。取土區(qū)地表的清基，必須延。清基土方以鏟運機施工為主，配備鏟運機1臺。邊坡開挖及支護處理，采取分區(qū)段進行施工。

　　

【正文】 程中的實際情況決定坑壁支護的方案，如場區(qū)土質(zhì)較好，可進行自由放坡，無須支護。在基礎施工期間，注意基坑四周土質(zhì)的變化，并制定相應的應急措施以備不測。 1基礎鋼筋工程 進場鋼筋必須有原材料的材質(zhì)證明書，現(xiàn)場按規(guī)定取樣檢驗合格后方可用于工程上。 鋼筋在場內(nèi)加工成型后按規(guī)格、品種掛牌分類堆碼在鋼管上，防止水淹，不用時面上用塑料布遮蓋以免鋼筋銹蝕和被污染。 箍筋制作必須符合設計要求，滿足抗震規(guī)范。 所用鋼筋直徑 D≥ 14mm 時，接頭采用閃光對焊或水 平窄間隙焊，鋼筋焊接質(zhì)量應符合有關(guān)驗收標準，對焊接接頭現(xiàn)場隨機按規(guī)范規(guī)定進行抽樣試驗，其余的鋼筋采用搭接接頭，搭接長度和位置按設計要求或施工規(guī)范執(zhí)行，在同一截面內(nèi)接頭數(shù)（搭接或焊接）≤ 50%鋼筋總數(shù)。 鋼筋翻樣由專人負責，鋼筋制作前應按大樣試制，經(jīng)檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度必須符合設計和規(guī)范要求。 二、基礎砼工程 砼供應 （ 1）施工現(xiàn)場采用現(xiàn)場攪拌砼，龍門吊配合進行混凝土的水平和垂直運輸，砼配合比和外加劑用量必須由一級試驗室經(jīng)試配后出具，攪拌臺嚴格按此配合比和外加劑用量進行控制。 （ 2）砼原材料要求：砼采用渠江水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。 （ 3）砼采用 碎石（細石砼采用 豆石）；中砂、砂含泥量≤ 3%，石含泥量≤ 1%。 （ 4）現(xiàn)場攪拌砼坍落度 34cm 左右，并根據(jù)砂、石的實際情況對配合比作調(diào)整。 砼澆筑、振搗、養(yǎng)護 （ 1）砼分層澆筑，每層虛厚≤ 500mm，相臨 2 層砼澆筑空隙時間不大于 小時。 （ 2） 邊澆砼邊進行振搗，采用φ 50/φ 30 振動棒和人工振搗結(jié)合，尤其要加強對接頭處砼的振搗力度。 (3)砼進入初凝后開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。 三、基礎回填土 基礎施工后，應及時回填夯實，避免基槽泡水或曝曬。同時填土料不能直接采用膨脹土，施工時摻入 50%以上的非膨脹土或灰土混合使用。實際施工前報請建設、監(jiān)理單位審批。 回填土采用蛙式打夯機進行，夯實遍數(shù)不少于 4 遍，回填應分層夯實，每層厚度控制在 250mm 以內(nèi)，回填土的質(zhì)量要求嚴格按設計規(guī)定執(zhí)行，回填必須進行回填土的質(zhì)量檢驗。 主體結(jié)構(gòu)施工及技術(shù)措施 一、模板施工 本工程采用組合鋼模， V 型扣連接，鋼管加固，架管搭設必須保證工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，位置、標高準確，剛度符合施工規(guī)范的規(guī)定。 施工準備： (1)施工前場地應平整，并按施工方案的要求準備好模板、支模架料及輔助材料的場所； (2)熟悉圖紙資料，掌握基礎和結(jié)構(gòu)的軸線、標高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板圖； (3)技術(shù)交底，應由項目技術(shù)負責人向主管工長和操作班組進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：模板拼裝、支撐系統(tǒng)布置、預埋件、預留孔和節(jié)點的處理方法和技術(shù)要求；操作程序和分區(qū)劃分流水方法；模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施；工程量和完成任務的時間。 柱模的安裝： 其程序：放線→設置定位基準→模板吊裝就位→安裝模板支撐→調(diào)直糾偏→全面檢查校正→柱模群體固 定。 a、放線：柱模安裝前，應先彈出柱子中心線和模板安裝邊線； b、柱模及支撐安裝：可調(diào)柱模整體就位后調(diào)整模板垂直度，群體柱必須整體固定，同一排柱模應先校正，兩根端柱模板并拉通線校正其它各柱，然后搭設平臺架子。 墻模的安裝： 墻模板采用無背楞全鋼大模板，其程序為：放線→設置定位基準→安裝預埋件→吊裝就位一側(cè)模板→安裝支撐→安裝門窗洞模板→綁扎鋼筋和墊塊，插入對拉螺栓及套管→吊裝就位另一側(cè)模板及支撐→調(diào)整模板位置→緊固對拉螺栓→固定支撐→檢查校正→連接鄰墻接板。 放線： 先復核墻體軸線標記，然后使用廣線拉 通縱橫軸線，彈出墻的中心線和外邊線，并放出門洞口位置線。 橫板安裝： 采用龍門吊吊裝就位，橫板完畢后應對其垂直度、尺寸、上中寬及標高、預埋件等全面復核校正，經(jīng)檢查校正合格后，應分別將相鄰的墻模與角模連成整體。 整體梁板模板的安裝： (1)其程序為：復核梁底標高→搭設支模架→安放龍骨→安裝模板→鋪放樓板模板→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模板→核查校正→交付驗收。 (2)支模架的搭設： 支模架的高度應為樓板底扣除模板厚度的數(shù)值。 (3)升降措施： 支撐架采用快拆體系，在預留的快拆部位采用可 升降的快拆頭。 (4)檢查校正： 模板安裝后應復核模板板面標高和板面平整度，預埋件和預留孔洞不得漏設，位置應準確。 過程控制： (1)認真執(zhí)行操作規(guī)程； (2)基層處理：鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架內(nèi)無雜物，接頭表面鑿毛； (3)在磚墻或柱砼上彈出水平線，夯實地面，支柱下墊通長腳手板，支柱應垂直，調(diào)節(jié)立柱高度，將水平鋼管找平，模板間用 V 型卡連接，組裝完畢后再一次找平； (4)模板拆除： 梁、柱側(cè)模待砼強度達 保證其表面及棱角不因拆除除模板損壞，方可拆除。梁底模砼強度必須達到設計強度的 70%即可拆除，大于 7M 跨梁底模砼強度必須達到設計強度 100%方能拆除。若施工荷載大于設計荷載梁底模需驗算并加臨時支撐； (5)成品保護： 吊運各種材料應輕舉輕放，防止模板變形，在澆砼時派專人看模，拆除時不得用大錘或撬棍硬撬；模板拆除后分規(guī)格碼放，派專人清除砼等雜物后刷脫模劑。有拆下后模板不平或肋損壞應及時修理。 質(zhì)量記錄： 填寫檢查預檢記錄，工種交接記錄，班組自檢記錄，質(zhì)量評定記錄并簽字。檢查不合格執(zhí)行，不合格評審處理程序。 二、鋼筋工程 基礎 (1)鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成 梅花扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎。 (2)基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上屋鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋的正確和兩層之間的距離。 (3) 180176。彎鉤的鋼筋彎鉤子應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝向下。 (4)、獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在長向鋼筋的上邊。 （ 5）、現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 柱 （ 1）豎向鋼筋的彎鉤應朝 向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為 45176。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于 15176。 （ 2）箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 （ 3）下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱筋將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之間，先行收分準確。 梁與板 （ 1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層 或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 （ 2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 （ 3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。 （ 4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 （ 5）樓板鋼筋的彎起點，如設計圖紙無特殊注明的可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板 的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點。 （ 6）梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有 30mm，以利澆筑混凝土之需要。 （ 7）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎短處。 受接區(qū)域內(nèi)， I 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， II、 III 級鋼筋可不做彎鉤。 直徑不大于 12mm的受壓 I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35 倍 。 鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋的搭接長度，應符合有關(guān)規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 三、磚砌體 墻體采用 240 厚 MU10 頁巖磚。進場砌體的性能應符合有關(guān)設計文件及規(guī)范標準的規(guī)定，必須有其出廠合格證及抽檢試驗報告，不合格的材料一律不得進場。 2 工藝流程 砌體潤濕 ↓ 墻體放線→磚塊排列→鋪砂漿→砌體就位→柱校正→砌筑 3 材料堆放 砌體應堆碼整齊，特別是空心砌體的運輸，裝飾要輕裝、輕放，堆放在平坦、干 燥的砼面層上，避免多次運輸。 4 施工要點： （ 1）砌體排列時盡可能采用主規(guī)格的砌體，砌體中主規(guī)格砌體應占總量的 75%80%。 （ 2）砌體砌筑前應澆水潤濕，嚴禁干磚上墻。柱留大馬牙槎。砌筑時要配合水電留洞留槽，在內(nèi)外墻交接外墻轉(zhuǎn)角處砌筑時要預留支模用腳手桿洞，在此固定柱模板，門窗洞口應預埋木磚，木磚應作防腐處理，預埋木磚應小頭在外，大頭在內(nèi)。 （ 3）砌體墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時，應先滿足構(gòu)件布置。 （ 4）按設計要求的砂漿品種、強度配制砂漿，配合比應由試驗室確定后，再由現(xiàn)場機械攪拌，攪拌時間不少于 ，將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點在砌體就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，鋪灰長度不得超過 150cm。 （ 5）在砌體施工前，首先彈出砌體邊線及門窗洞口位置線，并在兩端結(jié)構(gòu)件上注明窗臺及門洞口標高。砌筑方法要正確，上、下錯縫，交接處交錯搭砌，水平灰縫不大于 15mm，砂漿飽滿，平縫直順，立縫用砂漿埋實，拉通線砌筑要隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不準砸磚修墻。每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌體處開始，應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 （ 6）嚴格按現(xiàn)行施工規(guī)范設抗震拉接筋， 柱采用先退后進留馬牙槎，以確保砼柱與墻體粘結(jié)面。構(gòu)造拉筋上部與框架梁存在自由端，為此應在框架梁底埋 6179。 200179。 200mm 預埋鐵件，錨腳為 2φ 12。墻柱與砌體拉結(jié)筋間距除按設計預埋外，其留置方法按標準圖集預埋鐵件，以防找筋而打砼，傷砼結(jié)構(gòu)。 （ 7）保證水平拉結(jié)筋的位置正確、平直。砌筑時不得擱置施工腳手架。切鋸砌體時，使用專用工具，不得用瓦刀砍劈。洞口兩側(cè)必須規(guī)則整齊。 四、屋面防水施工（ APP 改性瀝青卷材） ： 本工程屋面防水所采用的防水材料在施工的過程中應遵循《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50272020）的相關(guān)規(guī)定。 找平層及找坡層施工 （ 1）基層清理： 基層表面應潔凈，無灰塵，油污等雜物，基層砼強度一般不低于設計強度的 70%。基層必須干燥，含水率小于 9%?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)應一律做成均勻一致的平整光滑的鈍角。 2 找平層施工 （ 1）該屋面找平層采用 1:3 水泥砂漿找平，其施工順序為：基層處理→設標志磚→嵌小隔條→抹水泥砂漿→抹壓收光→養(yǎng)護→成品保護。 （ 2）找平層的施工工藝圖見下頁 （ 3）找平層施工前，應先將找平層的鋪抹高度、厚度、坡度等位置標出并注意尺寸變化，若終凝前可能下雨時不宜施工，如需施工時，應有相應的技術(shù)措施保證找平層的施工質(zhì)量。 （ 4）水泥砂漿原材料的要求：水泥的標號不得低于 325普通水泥，砂漿使用潔凈的中砂或粗砂，含泥量應不大于 3%。 （ 5）砂漿找平層厚度應滿足設計要求的 15mm 厚，并使屋面的坡度符合排水坡。 （ 6）屋面的女兒墻、管道等出屋面部分均應做出半徑不小于 100mm 的圓弧。 （ 7）在找平層鋪設前拉線做標志磚，標志磚終凝后，即可抹水泥砂漿找平層。在抹水泥砂漿前應刷一遍水灰比為 的素水泥漿，隨刷漿隨抹灰，按標志磚高度嚴格掌握屋面坡度一次連續(xù)鋪成。 （ 8）找平層必須堅固，強度 不得小于 5Mpa；不得脫皮、起砂；表面平整，不得有嚴重裂縫。 （ 9）找平層施工完后，應設專人澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不應少于 7 晝夜。 3 找坡層施工 (1)隔熱材料材質(zhì)應按規(guī)定嚴格控制。 (2） 隔熱材料鋪設應進行適當壓實，鋪設的厚度，壓實程序嚴格按設計要求做。完工后允許厚度偏差為 +10%或 5%。 (3)鋪設前，應根據(jù)設計要求的厚度拉線找出 2%的泛水；鋪隔熱材料最薄處 50，鋪設的順序應從一端開始向另一端進行，要振搗密實，表面抹光。 (4)已鋪完的隔熱材料，不得在其上行走、運輸小車或堆放重物。 防水層施工 1 一般 要求 (1)施工前應做好材料、施工機具、安全防護等物資準備和技術(shù)資料。防水材料進場后應抽檢合格。 (2)檢查基層質(zhì)量是否符合要求，并加以清掃。出現(xiàn)缺陷應及時加以修補。 (3)涂膜防水的施工順序應 先高后低、先遠后近 的原則進行。 (4)需鋪設胎體增強材料，且坡度小于 15%時可平行屋脊鋪設，坡度大于 15%時，應垂直屋脊鋪設，并由屋面最低處向上施工。胎體增強材料長邊搭接寬度不得小于 50mm，短邊搭接寬度不得小 70mm。