【正文】 ，涉及設備的冷卻系統(tǒng)應先開啟。⑤首次啟動應采用點動的方式，以檢查設備的運轉方向是否準確、判斷設備無碰撞方可正常啟動。⑥在試運轉過程中，應對設備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉速、潤滑冷卻系統(tǒng)進行觀察和測量，并做好測量記錄。⑦運轉時測量滾動軸承的工作溫度不超過70176。C，滑動軸承的工作溫度不超過60176。C，軸承溫升應小于35176。C。（5）安全措施①調試前做好安全技術措施交底工作。②特種作業(yè)人員持證上崗，監(jiān)護人員到位。③配備必要的應急救援物資以及個人防護用品（如：擔架、警示標牌、絕緣手套、絕緣鞋等）以及必要的通訊工具。④設備調試前必須對所試設備進行圍護，并懸掛安全警示牌，以示警戒。⑤進入現(xiàn)場，調試人員必須戴好安全帽及高空作業(yè)時配備好安全帶。⑥調試過程中做到統(tǒng)一指揮，服從指揮。⑦電氣管理必須專人控制，另配一名電工控制總開關，以防萬一。⑧所有調試人員設備運轉時，必須站立在運行方向的兩側和防護措施以外。⑨當發(fā)現(xiàn)存在以上任何事項時，必須做到問題排除徹底后，方可進行下一步工作。第七節(jié)、砌石工程本工程的砌石工程主要包括護坡、護底及漿砌石墻工程。材料（1）砌石①砌石體石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場或購買。砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材色澤均勻，石料的物理力學指標符合設計文件的要求。②砌石料外形規(guī)格要求如下：毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不小于20cm。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但用量不能超過該處砌體重量的10％。③料石砌體：按其加工面的平整度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。料面各面加工要求符合《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50203200的有關規(guī)定。④用于漿砌石的粗料石(包括條石和異形石)棱角分明，各面平整，其長度大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。（2）砂和礫石砂和礫石的質量符合《漿砌石壩施工技術規(guī)定》(試行)SDl20－84表2．1．2和表2．1．3的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0．15～5mm，細度模數(shù)為2．5～3．0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2．5mm。（3）水泥水泥品種：應采用強度等級為32．5的硅酸鹽水泥，水泥質量滿足各項指標要求，氧化鎂含量在3．5～5．0％范圍內，水泥中堿含量不超過0．6％，S03含量控制在1．4～2．2％，水化熱3天不超過251KJ／kg，7天不超過293KJ／kg。（4）水拌和和養(yǎng)護用水必須新鮮、潔凈、無污染，符合飲用水標準，采用地下水。（5）膠凝材料膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。膠凝材料機械拌和時間不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（6）砂漿的拌制與運輸①砂漿的拌制：擬采用350L型攪拌機進行砂漿的拌制。②砂漿的運輸：擬采用自制膠輪車進行砂漿的運輸。（7）塊石料的運輸本工程的塊石料運輸擬采用5T拖拉機進行現(xiàn)場的塊石水平運輸。漿砌石護底護坡及墊層（1）砌石護坡施工前，必須將砌體的下臥層土坡進行整坡夯實，超挖部分用毛石砼填補。（2）砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿，然后用片石嵌實，嚴禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一旦發(fā)現(xiàn)堅決返工。（3）砌石力求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。砂漿鋪設厚薄均勻、飽滿。（4）砌石護底、護坡砌石時不得疊砌與浮砌。（5）表面砌縫平整、圓順，砌石邊緣應順直、整齊牢固。（6）墊層的砂石必須沖洗干凈，其施工方法如下：①在地基挖至計劃標高后，按設計墊層之砂石厚度，在小木樁上劃出每層的標記，在做墊層區(qū)域內縱橫每隔3米立此標樁一個，以便控制其厚度。每層鋪填厚度應較計劃厚度酌留虛高：一般黃砂為20～30%，石子為10%，每鋪填一層均用木夯夯打一、二遍。一般黃砂夯打前需先灑水，使砂中的含水量8約為18%，木夯的重量可謂10～20KG。夯打石子時不需灑水，但要重一些的木夯，約30～40KG。夯打不宜很重。砂墊層也可采用平板振搗器振實2遍，振實前需注水，水面比砂石墊層略高1～2CM。②在斜坡上鋪筑墊層時按自下而上的施工順序，其填筑速度與護坡的砌筑速度基本一致，以免砂石料下滑集中于坡腳，影響砌石厚度和質量。擋土墻砌筑（1）對長條形塊石在砌筑時應臥砌，不得豎砌。（2）砌筑時要做到“平、穩(wěn)、緊、滿、錯”五個要點。應注意層與層之間應錯逢，不得采用兩側立塊石，中間填心的砌筑方法。（3）在砌筑過程中，出現(xiàn)塊石松動或砌縫開裂，應將石塊提起，將座漿的墊層及砌縫清掃干凈，然后將石塊重新砌筑，嚴禁直接用砂漿嵌縫或抹縫。（4）砂漿將采用機械集中拌和，嚴格按照實驗室配比要求配比，防止出現(xiàn)砂漿強度與和易性的不穩(wěn)定性，影響砌石的整體質量。（5）墻身砌體在拐角或交接處，應選用較大的石塊進行砌筑，墻體必須設置拉接石，其分布應均勻、相互錯開。拉接石的長度：如墻厚小于40厘米時應等于墻厚，大于40厘米時，可選用兩塊拉接石內外搭接，搭接長度不小于15厘米，其中一塊的長度不小于墻厚。（6）砌筑時石塊應大小搭配使用，相互錯疊，咬接緊密，所有石塊之間均應有小石混凝土填實，不能干填碎塊石。（7）砌體的灰縫厚度為2—3厘米，砂漿填料應飽滿，砌筑上層時不應震動下層，更不能在已砌筑好的下層砌體上滾動、搬運和敲擊石塊。漿砌石施工注意事項：（1）漿砌石施工時嚴格控制砼原材料及塊石料的質量。（2）做好施工縫的處理，要求無乳皮、殘渣雜物和積水，砌筑面沖洗干凈，局部光滑的砼表面進行鑿毛處理。（3）漿砌石嚴格按設計要求分段進行施工，段間設伸縮縫，并且嚴格按設計要求進行處理。（4）漿砌塊石采用灌漿法進行施工，分層臥砌、上下錯縫、內外搭接，石塊間不得相互接觸，不得采用面石側立中間亂石填心的施工方法。（5）砼灌砌石施工完成后及時進行養(yǎng)護，砌體養(yǎng)護期不小于７天，并宜采用草包壓面覆蓋等措施保護砌石工程質量、安全保證措施（1）采用人工抬運的方法，不得從岸上直接沿河坡向下拋放。避免石塊撞擊護坡和施工人員，造成質量與安全事故。（2）砌石所用的砂漿必須是現(xiàn)拌現(xiàn)用，不得長時間停放不用，否則砂漿初凝后不得使用，砂漿鋪設厚薄均勻、飽滿。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌筑砂漿混合。（3）砌石護坡施工前，必須將砌體的下臥層土坡進行整坡夯實，超挖部分用毛石砼填補。（4）砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿，然后用片石嵌實，嚴禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一旦發(fā)現(xiàn)堅決返工。（5）每天完工后，由質檢人員檢驗護坡的平整度、灰縫飽滿度及斷面尺寸。不合格的砌體必須返工。合格的砌體用草簾覆蓋，并根據(jù)天氣情況決定是否采用澆水養(yǎng)護，冬季施工無須養(yǎng)護。第八節(jié)、混凝土工程本工程的混凝土工程主要包括灌漿、墊層、消力池、工作橋、啟閉房等工程。水泥采購選用普通硅酸鹽水泥或根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求指定的水泥廠家。(1)，水泥質量滿足各項指標要求。(2)每批水泥出廠前，承包人均對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均有出廠合格證和復檢資料。水泥運至工地現(xiàn)場后，由抽樣員會同監(jiān)理工程師按國家和行業(yè)的有關規(guī)定，對每批水泥進行行取樣復檢。檢測取樣以200～400t同廠家、同品種、同標號水泥作為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥強度、凝結時間、體積安定性、堿含量等。水泥的運輸與保管（1）袋裝水泥采用自卸車運輸，散裝水泥采用水泥罐車運輸。在運輸過程中不同品牌、不同標號的水泥嚴禁混裝，并采取有效的防水和遮蓋措施，避免水泥受潮和暴曬。（2）進場的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放置在專門的倉庫或儲罐中，防止因存放不當造成水泥變質。袋裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過3個月，散裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過6個月，快硬水泥的存放從出廠日期開始不得超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。骨料加工廠對含有活性成分的骨料必須進行堿活性抑制實驗，并經監(jiān)理批準后方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內砌筑隔斷。將骨料存放區(qū)地面進行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴重破碎。細骨料進場后進行抽檢檢測，并符合如下規(guī)定：（1）砂的細度模數(shù)，在2．4～3．0范圍內，測試方法按規(guī)范SDl05－82 要求進行。（2）砂料質地堅硬、清潔、級配良好。（3）天然砂料按粒徑分為兩級，人工沙不分級，根據(jù)不同使用要求進行摻配。（4）砂料中有活性成分時，必須經過專門論證。（5）其它細骨料的質量技術要求符合DL／T51442001的規(guī)定。粗骨料進場后也進行抽樣檢測，并符合如下規(guī)定：①粗骨料質地堅硬、清潔、級配良好。②粗骨料最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的0．8倍及構件斷面最小邊長的1／4，對少筋或無筋結構，選用較大的粗骨料粒徑。根據(jù)本標段工程設計及砼生產施工設備，其最粒徑不大于40mm。③施工中采用的粗骨料為二、三級配。二級配5－20mm、20－40mm；三級配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。采用連續(xù)級配或間斷級配，要由試驗確定并經監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，注意砼運輸中骨料的分離。④其它粗骨料的質量要求符合DL／T5144—2001有關條款規(guī)定?；钚該胶土细鶕?jù)砼的結構部位和標號，通過試驗確定摻加活性摻和料的數(shù)量?；钚該胶土线M場前向工程師提供供應廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書。經工程師批準進場后，會同工程師現(xiàn)場抽樣，復檢合格后使用?；钚該胶土系臋z測根據(jù)規(guī)范要求進行。材料進場后妥善儲存，并做標識標明品種、標號、出廠日期、進場日期以及試驗編號。外加劑（1）根據(jù)工程需要在砼中摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。用于砼中的外加劑，其質量符合DL／T51001999的規(guī)定。各種外加劑均有廠家的質量證明書，并在進場時按照國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定。（2）外加劑的摻量必須通過試驗確定。（3）不同品種的外加劑分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（4）二期砼采用微膨脹混凝土，配比中摻入10％～15％左右的UEA代替水泥或摻加4％的MgO，相應減少水泥用量。砼配合比設計設計原則：砼配合比的設計原則是在滿足本標段工程設計和施工所要求的強 度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭做到優(yōu)質、經濟地設計出單位體積砼各種組成材料用量。砼配比必須通過試驗來確定。（1）水膠比：水灰比的大小是影響砼密實性的主要因素，為保證砼耐久性嚴格控制水灰比。本標段工程砼水灰比不超過招標文件技術條款的有關規(guī)定。（2）單位用水量：單位用水量是控制砼拌和物流動性的主要因素。確定砼單位用水量的原則以滿足砼拌和物的流動性的要求為準。（3）砂率：砂率過小，將降低拌和物的流動性，并嚴格影響砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會使流動性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。（4）水泥用量：砼水泥用量根據(jù)砼標號要求的強度，抗棟性及抗?jié)B性等指標的要求確定。（5）活性摻和料用量：活性摻和料的品種和用量根據(jù)現(xiàn)場配合比試驗確定。（6）外加劑：根據(jù)技術規(guī)范要求，砼有抗?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止砼開裂，需摻加膨脹劑；為減少用水量，可摻加減水劑等。設計步驟：①根據(jù)設計要求的強度和耐久性選定水灰比；②根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米砼的用水量，同時得出水泥用量。③根據(jù)容重法計算砂石用量。④通過試驗，并考慮砼總堿含量(不超過2．5kg／m。)進行必要的調整，確定基準配合比。⑤以基準配合比為基礎，用粉煤灰取代法進行調整。⑥經試配并結合設計對砼總堿含量的要求調整得出施工配合比?；炷涟韬汀⑦\輸砼攪拌：（1）砼攪拌的工藝流程：碎石料場砂料場水泥倉庫貯水池斗車斗車斗車磅秤計量拌和機自卸拖拉機澆筑倉自動計時水泵（2）砼用JZC350拌和機在拌和站攪拌，用配料機自動計量，水用自動計時水泵計量，秤量誤差滿足水工砼施工規(guī)范要求。（3）拌和機充分拌和從全部材料倒入攪拌筒起倒砼出料為止，凈拌和時間應在2分鐘以上。（4）為了及時掌握砼質量情況應加強對砼拌成物和骨料的檢測。每臺班檢查配合比至少三次，坍落度在機口檢查四次，砼攪拌時間每臺班檢查二次，骨料含水量每臺班檢查一次，工地專門由一名技術員負責后臺砼拌和。砼運輸（1）砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉機運輸至澆筑地點，砼的運輸?shù)缆窇佒秸?，防止振動顛簸使砼離析泌水。（2）如在運輸過程中砼發(fā)生離析現(xiàn)象，必須澆筑前進行二次拌和。砼的振搗和養(yǎng)護（1）振搗砼的振搗根據(jù)結構具體情況采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗。砼振搗應均勻、密實，具體注意以下要求：①根據(jù)構件的具體情況。振搗前應詳細交待操作要點，組織專人分段負責。②砼入模后稍作平整即可進行振搗，每層砼未振實前，不得加添新砼。③為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實后，再加強振搗，人工插釬應一釬挨一釬順序下插，不得漏插，插釬必須搖幌，以擴大影響。④邊角部位應加強人工插搗和機械振搗。⑤振搗器振搗時，其間距一般為50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡并開始泛漿，振搗時不得碰撞模板及鋼筋，振動棒距模板的距離不小于該振搗器有效半徑1/2。⑥插入式振搗器應快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下空洞。（2）砼的養(yǎng)護①砼在澆筑完畢后的12小時以內，應加以覆蓋和灑水，當氣溫低于+℃時，應覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強灑水養(yǎng)護。②砼的養(yǎng)護時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不