【正文】 ，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。⑤首次啟動應(yīng)采用點(diǎn)動的方式，以檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動。⑥在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對設(shè)備的振動、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行觀察和測量，并做好測量記錄。⑦運(yùn)轉(zhuǎn)時測量滾動軸承的工作溫度不超過70176。C，滑動軸承的工作溫度不超過60176。C，軸承溫升應(yīng)小于35176。C。（5）安全措施①調(diào)試前做好安全技術(shù)措施交底工作。②特種作業(yè)人員持證上崗，監(jiān)護(hù)人員到位。③配備必要的應(yīng)急救援物資以及個人防護(hù)用品（如：擔(dān)架、警示標(biāo)牌、絕緣手套、絕緣鞋等）以及必要的通訊工具。④設(shè)備調(diào)試前必須對所試設(shè)備進(jìn)行圍護(hù)，并懸掛安全警示牌，以示警戒。⑤進(jìn)入現(xiàn)場，調(diào)試人員必須戴好安全帽及高空作業(yè)時配備好安全帶。⑥調(diào)試過程中做到統(tǒng)一指揮，服從指揮。⑦電氣管理必須專人控制，另配一名電工控制總開關(guān)，以防萬一。⑧所有調(diào)試人員設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須站立在運(yùn)行方向的兩側(cè)和防護(hù)措施以外。⑨當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在以上任何事項時，必須做到問題排除徹底后，方可進(jìn)行下一步工作。第七節(jié)、砌石工程本工程的砌石工程主要包括護(hù)坡、護(hù)底及漿砌石墻工程。材料（1）砌石①砌石體石料采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準(zhǔn)的料場或購買。砌石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材色澤均勻，石料的物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計文件的要求。②砌石料外形規(guī)格要求如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚度不小于20cm。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但用量不能超過該處砌體重量的10％。③料石砌體：按其加工面的平整度分為細(xì)料石、半細(xì)料石、粗料石和毛料石四種。料面各面加工要求符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50203200的有關(guān)規(guī)定。④用于漿砌石的粗料石(包括條石和異形石)棱角分明，各面平整，其長度大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。（2）砂和礫石砂和礫石的質(zhì)量符合《漿砌石壩施工技術(shù)規(guī)定》(試行)SDl20－84表2．1．2和表2．1．3的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0．15～5mm，細(xì)度模數(shù)為2．5～3．0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2．5mm。（3）水泥水泥品種：應(yīng)采用強(qiáng)度等級為32．5的硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量滿足各項指標(biāo)要求，氧化鎂含量在3．5～5．0％范圍內(nèi)，水泥中堿含量不超過0．6％，S03含量控制在1．4～2．2％，水化熱3天不超過251KJ／kg，7天不超過293KJ／kg。（4）水拌和和養(yǎng)護(hù)用水必須新鮮、潔凈、無污染，符合飲用水標(biāo)準(zhǔn)，采用地下水。（5）膠凝材料膠凝材料的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度和施工和易性要求，配合比必須通過試驗確定。膠凝材料機(jī)械拌和時間不少于2～3min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。（6）砂漿的拌制與運(yùn)輸①砂漿的拌制：擬采用350L型攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿的拌制。②砂漿的運(yùn)輸：擬采用自制膠輪車進(jìn)行砂漿的運(yùn)輸。（7）塊石料的運(yùn)輸本工程的塊石料運(yùn)輸擬采用5T拖拉機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場的塊石水平運(yùn)輸。漿砌石護(hù)底護(hù)坡及墊層（1）砌石護(hù)坡施工前，必須將砌體的下臥層土坡進(jìn)行整坡夯實，超挖部分用毛石砼填補(bǔ)。（2）砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿，然后用片石嵌實，嚴(yán)禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一旦發(fā)現(xiàn)堅決返工。（3）砌石力求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。砂漿鋪設(shè)厚薄均勻、飽滿。（4）砌石護(hù)底、護(hù)坡砌石時不得疊砌與浮砌。（5）表面砌縫平整、圓順，砌石邊緣應(yīng)順直、整齊牢固。（6）墊層的砂石必須沖洗干凈，其施工方法如下：①在地基挖至計劃標(biāo)高后，按設(shè)計墊層之砂石厚度，在小木樁上劃出每層的標(biāo)記，在做墊層區(qū)域內(nèi)縱橫每隔3米立此標(biāo)樁一個，以便控制其厚度。每層鋪填厚度應(yīng)較計劃厚度酌留虛高：一般黃砂為20～30%，石子為10%，每鋪填一層均用木夯夯打一、二遍。一般黃砂夯打前需先灑水，使砂中的含水量8約為18%，木夯的重量可謂10～20KG。夯打石子時不需灑水，但要重一些的木夯，約30～40KG。夯打不宜很重。砂墊層也可采用平板振搗器振實2遍，振實前需注水，水面比砂石墊層略高1～2CM。②在斜坡上鋪筑墊層時按自下而上的施工順序，其填筑速度與護(hù)坡的砌筑速度基本一致，以免砂石料下滑集中于坡腳，影響砌石厚度和質(zhì)量。擋土墻砌筑（1）對長條形塊石在砌筑時應(yīng)臥砌，不得豎砌。（2）砌筑時要做到“平、穩(wěn)、緊、滿、錯”五個要點(diǎn)。應(yīng)注意層與層之間應(yīng)錯逢，不得采用兩側(cè)立塊石，中間填心的砌筑方法。（3）在砌筑過程中，出現(xiàn)塊石松動或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，將座漿的墊層及砌縫清掃干凈，然后將石塊重新砌筑，嚴(yán)禁直接用砂漿嵌縫或抹縫。（4）砂漿將采用機(jī)械集中拌和，嚴(yán)格按照實驗室配比要求配比，防止出現(xiàn)砂漿強(qiáng)度與和易性的不穩(wěn)定性，影響砌石的整體質(zhì)量。（5）墻身砌體在拐角或交接處，應(yīng)選用較大的石塊進(jìn)行砌筑，墻體必須設(shè)置拉接石，其分布應(yīng)均勻、相互錯開。拉接石的長度：如墻厚小于40厘米時應(yīng)等于墻厚，大于40厘米時，可選用兩塊拉接石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于15厘米，其中一塊的長度不小于墻厚。（6）砌筑時石塊應(yīng)大小搭配使用，相互錯疊，咬接緊密，所有石塊之間均應(yīng)有小石混凝土填實，不能干填碎塊石。（7）砌體的灰縫厚度為2—3厘米，砂漿填料應(yīng)飽滿，砌筑上層時不應(yīng)震動下層，更不能在已砌筑好的下層砌體上滾動、搬運(yùn)和敲擊石塊。漿砌石施工注意事項：（1）漿砌石施工時嚴(yán)格控制砼原材料及塊石料的質(zhì)量。（2）做好施工縫的處理，要求無乳皮、殘渣雜物和積水，砌筑面沖洗干凈，局部光滑的砼表面進(jìn)行鑿毛處理。（3）漿砌石嚴(yán)格按設(shè)計要求分段進(jìn)行施工，段間設(shè)伸縮縫，并且嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行處理。（4）漿砌塊石采用灌漿法進(jìn)行施工，分層臥砌、上下錯縫、內(nèi)外搭接，石塊間不得相互接觸，不得采用面石側(cè)立中間亂石填心的施工方法。（5）砼灌砌石施工完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砌體養(yǎng)護(hù)期不小于７天，并宜采用草包壓面覆蓋等措施保護(hù)砌石工程質(zhì)量、安全保證措施（1）采用人工抬運(yùn)的方法，不得從岸上直接沿河坡向下拋放。避免石塊撞擊護(hù)坡和施工人員，造成質(zhì)量與安全事故。（2）砌石所用的砂漿必須是現(xiàn)拌現(xiàn)用，不得長時間停放不用，否則砂漿初凝后不得使用，砂漿鋪設(shè)厚薄均勻、飽滿。勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌筑砂漿混合。（3）砌石護(hù)坡施工前，必須將砌體的下臥層土坡進(jìn)行整坡夯實，超挖部分用毛石砼填補(bǔ)。（4）砌石間較大的縫隙必須先填塞砂漿，然后用片石嵌實，嚴(yán)禁先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，杜絕砌體石塊間相互接觸，一旦發(fā)現(xiàn)堅決返工。（5）每天完工后，由質(zhì)檢人員檢驗護(hù)坡的平整度、灰縫飽滿度及斷面尺寸。不合格的砌體必須返工。合格的砌體用草簾覆蓋，并根據(jù)天氣情況決定是否采用澆水養(yǎng)護(hù)，冬季施工無須養(yǎng)護(hù)。第八節(jié)、混凝土工程本工程的混凝土工程主要包括灌漿、墊層、消力池、工作橋、啟閉房等工程。水泥采購選用普通硅酸鹽水泥或根據(jù)業(yè)主及監(jiān)理的要求指定的水泥廠家。(1)，水泥質(zhì)量滿足各項指標(biāo)要求。(2)每批水泥出廠前，承包人均對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗，每批水泥發(fā)貨時均有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥運(yùn)至工地現(xiàn)場后，由抽樣員會同監(jiān)理工程師按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行行取樣復(fù)檢。檢測取樣以200～400t同廠家、同品種、同標(biāo)號水泥作為一個取樣單位，不足200t時也作為一個取樣單位。檢測的項目包括：水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時間、體積安定性、堿含量等。水泥的運(yùn)輸與保管（1）袋裝水泥采用自卸車運(yùn)輸，散裝水泥采用水泥罐車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中不同品牌、不同標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混裝，并采取有效的防水和遮蓋措施，避免水泥受潮和暴曬。（2）進(jìn)場的水泥按不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別放置在專門的倉庫或儲罐中，防止因存放不當(dāng)造成水泥變質(zhì)。袋裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過3個月，散裝水泥的存放從出廠日期開始不得超過6個月，快硬水泥的存放從出廠日期開始不得超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。骨料加工廠對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行堿活性抑制實驗，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。不同粒徑的骨料分別堆存，在骨料存放區(qū)內(nèi)砌筑隔斷。將骨料存放區(qū)地面進(jìn)行硬化處理，以防止骨料中混入泥土。裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，以避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。細(xì)骨料進(jìn)場后進(jìn)行抽檢檢測，并符合如下規(guī)定：（1）砂的細(xì)度模數(shù)，在2．4～3．0范圍內(nèi)，測試方法按規(guī)范SDl05－82 要求進(jìn)行。（2）砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。（3）天然砂料按粒徑分為兩級，人工沙不分級，根據(jù)不同使用要求進(jìn)行摻配。（4）砂料中有活性成分時，必須經(jīng)過專門論證。（5）其它細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求符合DL／T51442001的規(guī)定。粗骨料進(jìn)場后也進(jìn)行抽樣檢測，并符合如下規(guī)定：①粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。②粗骨料最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的0．8倍及構(gòu)件斷面最小邊長的1／4，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。根據(jù)本標(biāo)段工程設(shè)計及砼生產(chǎn)施工設(shè)備，其最粒徑不大于40mm。③施工中采用的粗骨料為二、三級配。二級配5－20mm、20－40mm；三級配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。采用連續(xù)級配或間斷級配，要由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，注意砼運(yùn)輸中骨料的分離。④其它粗骨料的質(zhì)量要求符合DL／T5144—2001有關(guān)條款規(guī)定?；钚該胶土细鶕?jù)砼的結(jié)構(gòu)部位和標(biāo)號，通過試驗確定摻加活性摻和料的數(shù)量。活性摻和料進(jìn)場前向工程師提供供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書。經(jīng)工程師批準(zhǔn)進(jìn)場后，會同工程師現(xiàn)場抽樣，復(fù)檢合格后使用?；钚該胶土系臋z測根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行。材料進(jìn)場后妥善儲存，并做標(biāo)識標(biāo)明品種、標(biāo)號、出廠日期、進(jìn)場日期以及試驗編號。外加劑（1）根據(jù)工程需要在砼中摻加引氣劑、減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑。用于砼中的外加劑，其質(zhì)量符合DL／T51001999的規(guī)定。各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明書，并在進(jìn)場時按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗鑒定。（2）外加劑的摻量必須通過試驗確定。（3）不同品種的外加劑分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（4）二期砼采用微膨脹混凝土，配比中摻入10％～15％左右的UEA代替水泥或摻加4％的MgO，相應(yīng)減少水泥用量。砼配合比設(shè)計設(shè)計原則：砼配合比的設(shè)計原則是在滿足本標(biāo)段工程設(shè)計和施工所要求的強(qiáng) 度、和易性、抗裂性、抗凍性、抗?jié)B性及容重等條件下，力爭做到優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)地設(shè)計出單位體積砼各種組成材料用量。砼配比必須通過試驗來確定。（1）水膠比：水灰比的大小是影響砼密實性的主要因素，為保證砼耐久性嚴(yán)格控制水灰比。本標(biāo)段工程砼水灰比不超過招標(biāo)文件技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定。（2）單位用水量：單位用水量是控制砼拌和物流動性的主要因素。確定砼單位用水量的原則以滿足砼拌和物的流動性的要求為準(zhǔn)。（3）砂率：砂率過小，將降低拌和物的流動性，并嚴(yán)格影響砼拌和物的粘聚性和保水性；砂率過大，會使流動性降低。故取合理砂率，即最佳砂率。（4）水泥用量：砼水泥用量根據(jù)砼標(biāo)號要求的強(qiáng)度，抗棟性及抗?jié)B性等指標(biāo)的要求確定。（5）活性摻和料用量：活性摻和料的品種和用量根據(jù)現(xiàn)場配合比試驗確定。（6）外加劑：根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，砼有抗?jié)B和抗凍要求的，需摻有引氣劑；為防止砼開裂，需摻加膨脹劑；為減少用水量，可摻加減水劑等。設(shè)計步驟：①根據(jù)設(shè)計要求的強(qiáng)度和耐久性選定水灰比；②根據(jù)骨料的品種、規(guī)格、外加劑的類型、摻量和施工要求的坍落度等選定每立方米砼的用水量，同時得出水泥用量。③根據(jù)容重法計算砂石用量。④通過試驗，并考慮砼總堿含量(不超過2．5kg／m。)進(jìn)行必要的調(diào)整，確定基準(zhǔn)配合比。⑤以基準(zhǔn)配合比為基礎(chǔ)，用粉煤灰取代法進(jìn)行調(diào)整。⑥經(jīng)試配并結(jié)合設(shè)計對砼總堿含量的要求調(diào)整得出施工配合比?；炷涟韬汀⑦\(yùn)輸砼攪拌：（1）砼攪拌的工藝流程：碎石料場砂料場水泥倉庫貯水池斗車斗車斗車磅秤計量拌和機(jī)自卸拖拉機(jī)澆筑倉自動計時水泵（2）砼用JZC350拌和機(jī)在拌和站攪拌，用配料機(jī)自動計量，水用自動計時水泵計量，秤量誤差滿足水工砼施工規(guī)范要求。（3）拌和機(jī)充分拌和從全部材料倒入攪拌筒起倒砼出料為止，凈拌和時間應(yīng)在2分鐘以上。（4）為了及時掌握砼質(zhì)量情況應(yīng)加強(qiáng)對砼拌成物和骨料的檢測。每臺班檢查配合比至少三次，坍落度在機(jī)口檢查四次，砼攪拌時間每臺班檢查二次，骨料含水量每臺班檢查一次，工地專門由一名技術(shù)員負(fù)責(zé)后臺砼拌和。砼運(yùn)輸（1）砼在拌和站集中拌和后拌成物以自卸拖拉機(jī)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)，砼的運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)鋪筑平整，防止振動顛簸使砼離析泌水。（2）如在運(yùn)輸過程中砼發(fā)生離析現(xiàn)象，必須澆筑前進(jìn)行二次拌和。砼的振搗和養(yǎng)護(hù)（1）振搗砼的振搗根據(jù)結(jié)構(gòu)具體情況采用插入式振搗器和平板式振搗器振搗。砼振搗應(yīng)均勻、密實，具體注意以下要求：①根據(jù)構(gòu)件的具體情況。振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專人分段負(fù)責(zé)。②砼入模后稍作平整即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實前，不得加添新砼。③為了防止砼中的石子被鋼筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必須選用插釬檢查搗實后，再加強(qiáng)振搗，人工插釬應(yīng)一釬挨一釬順序下插，不得漏插，插釬必須搖幌，以擴(kuò)大影響。④邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。⑤振搗器振搗時，其間距一般為50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡并開始泛漿，振搗時不得碰撞模板及鋼筋，振動棒距模板的距離不小于該振搗器有效半徑1/2。⑥插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，撥出時不可太快、太猛，以免留下空洞。（2）砼的養(yǎng)護(hù)①砼在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水，當(dāng)氣溫低于+℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保溫層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。②砼的養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不