【正文】 如下：定位 → 預(yù)攪下沉 → 噴漿攪拌提升 → 重復(fù)攪拌下沉 →噴漿攪拌提升 → 完畢移位① 定位：就位對中，攪拌樁機械到達指定樁位。② 預(yù)攪下沉：啟動攪拌樁機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌樁機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電所控制的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。③ 噴漿攪拌上升：攪拌樁機預(yù)攪下沉的同時，制備固化劑漿液。待壓漿前漿液倒至臨時料斗中，攪拌樁機一沉至設(shè)計高程后，開啟灰漿泵，待漿液至。達噴漿口，再按設(shè)計確定的提升速度邊噴漿，邊提升攪拌樁機。④ 重復(fù)攪拌下沉：攪拌樁機噴漿提升至設(shè)計頂面標(biāo)高以上50cm時，關(guān)閉灰漿機，這時集料口中的漿液應(yīng)正好排空，⑤ 噴漿攪拌提升：噴漿至設(shè)計要求深度后，再將攪拌樁機提升至地面。⑥ 完畢移位：重復(fù)上述六個步驟進行下一根樁的施工。 施工質(zhì)量控制為了保證水泥攪拌樁的施工效果，按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定、本工程的特點，并結(jié)合類似工程的施工實踐，按下列程序，嚴把質(zhì)量控制關(guān)。① 預(yù)先控制：在該部位施工前，首先組織技術(shù)工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范，提高人員的業(yè)務(wù)水平。其次進行技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計要求和試驗確定的攪拌樁各項技術(shù)參數(shù)，明確施工人員的工作要點和質(zhì)量責(zé)任，以保證樁基質(zhì)量。② 過程控制：每臺設(shè)備每班明確一名工務(wù)人員負責(zé)施工記錄（按規(guī)范和招標(biāo)文件資料要求）和各工序間的協(xié)調(diào)，確保按施工方案實施，每班明確一名質(zhì)檢人員跟班旁站，抽查和監(jiān)督施工質(zhì)量。③ 操作質(zhì)量控制，用明顯標(biāo)記標(biāo)明刻度和達到相應(yīng)樁長的終止位置。：軟土完全預(yù)切碎，以利于水泥漿均勻攪拌。，每根樁一桶漿。，水泥漿要不斷攪拌，待壓漿前慢慢放入集料斗中。，嚴格按設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，以保證每一深度均勻地得到攪拌。：為使攪拌基本垂直于平面。要注意機架的平面度和導(dǎo)向架對地面的垂直度。：我們根據(jù)不同的土質(zhì)，含水量、塑性及各個操作手的施工經(jīng)驗，用不同的攪拌速度來控制樁的均勻程度，根據(jù)地質(zhì)條件，采用三層刀排的鉆頭，布置刀片中部雙噴漿口。：對深層攪拌樁質(zhì)量控制，我們采用杭州產(chǎn)PJ－1型噴漿記錄儀器，按要求安裝在深層攪拌樁的操作平臺上，本產(chǎn)品用于深層攪拌樁施工全過程監(jiān)視、測量、記錄。操作人員通過顯示屏上顯示的數(shù)值，可及時對噴漿不足的地方進行補漿。 施工質(zhì)量檢驗水泥攪拌樁施工質(zhì)量的檢驗，以如下幾種方法進行質(zhì)量檢測：① 施工原始記錄必須詳細，如實記錄并及時匯總分析，發(fā)現(xiàn)不符合要求的立即糾正。并及時向監(jiān)理工程師匯報。② 抽樣檢驗不同齡期制作的樁體，水泥土試塊，對每一分部，按7天、28天分別取一組，測定無側(cè)限抗壓強度。③ 抽樣用輕型靜力觸探的方法測定，成樁后7天內(nèi)抽檢已完成樁數(shù)的2%，且不少于2根，深度3～4米，如有明顯不合要求的，加測2%，且加測數(shù)不少于2根。④ 成樁后14天內(nèi)采用動測抽檢已完成樁數(shù)的5%，對于不合格的樁采取補救措施或加固樁等措施，其方案必須得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。⑤ 地基承載力試驗，由于本工程工期短，待預(yù)先做試樁3根的地基承載力試驗，通過試驗得到本工程的水灰比、泥灰比、一至四攪的速度。試驗要求專業(yè)監(jiān)理工程師參加，合格方能進行下一道工序。 質(zhì)量事故的處理及補救措施攪拌樁施工中，會發(fā)生噴漿口堵塞，以致噴漿不均勻，如發(fā)現(xiàn)噴漿記錄中顯示的數(shù)據(jù)不正常時，及時提升鉆桿，用鋼筋疏通噴漿口，重復(fù)攪拌超過原深度50cm后再噴漿提升，如成樁后，通過輕便觸探不合格的，可在該樁處附近進行補樁。 質(zhì)量記錄機組人員做好質(zhì)量記錄的原始記錄，質(zhì)檢人員做好質(zhì)量驗收記錄，并整理原始的質(zhì)量記錄，通過以下兩個方面進行控制：① 加強施工原始數(shù)據(jù)的管理。② 增強工人的質(zhì)量意識，加強每道工序的質(zhì)量檢查工作，控制好噴漿量，技術(shù)人員24h跟班監(jiān)督、檢查。機械設(shè)備配置序號機械名稱型號單位數(shù)量1深層攪拌機單軸臺22灰漿輸送泵3m3臺23灰漿攪拌機200L臺2第九章 砼和鋼筋砼工程砼及鋼筋砼工程按先深后淺、先下后上的程序組織施工。攪拌樁施工完畢，到達一定強度后，進行保護層土方開挖，保護層土方開挖完畢后，立即進行砼封底，提供工作面，先澆筑底板，然后澆筑下游第一節(jié)翼墻底板，施工閘墩。在完成全部閘墩和排架后。砼澆筑程序如下：攪拌樁施工完畢 →達到強度后開挖保護層 →涂抹瀝青油稿后封底 → 澆筑底板 →澆筑下游翼墻一底板 →閘墩施工→ 排架工作橋 模板工程 模板及腳手架工程模板及腳手架施工先進行施工圖放樣設(shè)計。設(shè)計符合下列要求：形式與結(jié)構(gòu)特點和施工方法相適應(yīng)；具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性；澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定，各項誤差在允許范圍內(nèi)；模板表面光潔、平整、接縫嚴密；制作簡單、裝拆方便、經(jīng)濟耐用，做到系列化和標(biāo)準(zhǔn)化。本工程采用組合大鋼模板及竹膠板，規(guī)格一致。鋼模面板厚不小于3mm，且鋼板面光滑無凹坑、皺摺和其它表面缺陷。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架進行受力計算，繪制腳手架施工圖，現(xiàn)場實施。設(shè)計模板支架時考慮下列荷載：模板和支架的自重；鋼筋的重量；新澆混凝土的重量和側(cè)壓力；人、澆筑設(shè)備、輸送工具；振搗器的振搗力；保護措施的重力等。 模板安裝模板安裝按施工圖要求，采用全站儀進行放樣，并加設(shè)控制線確保安裝正確，就位精確，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點，以利于檢查、校正，保證形成施工圖所設(shè)計的形狀、尺寸和線型。模板在安裝過程中，采用鋼管作圍囹和支撐，防止變形和傾覆。模板安裝的允許偏差遵守《水閘施工規(guī)范》。按施工放樣圖現(xiàn)場拼裝，底部工程側(cè)面模板用支撐架固定，上部工程側(cè)面模板用φ16對銷螺栓固定，按90cm60cm網(wǎng)格狀布置。模板安裝確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。 模板拆除混凝土模板的拆除考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強度，不承重側(cè)面模板在混凝土達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時的強度后拆除，墩、。承重模板達到下列要求后可拆除模板。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計（%）板≤2502，≤8758100梁、拱≤8758100懸臂構(gòu)件≤2752100 腳手架工程支撐做到牢固、穩(wěn)定、可靠，所有腳手架全部按照國家現(xiàn)行腳手架規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計。一般腳手架搭設(shè)符合腳手架工程的搭設(shè)規(guī)定，承重腳手根據(jù)荷載情況進行設(shè)計校核，確定搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，同時滿足腳手架工程搭設(shè)的一般要求。腳手架工程根據(jù)各部位的施工情況繪制腳手架圖。鋼管腳手架采用ф48鋼管，連接件為鑄鋼扣件。 鋼筋工程 鋼筋的堆放鋼筋堆放在離地面至少30厘米的干燥、通風(fēng)和水平的托架上，不同型號的鋼筋分別掛牌堆放，避免混用。平常保護它不受機械損傷和暴露產(chǎn)生銹蝕引起不必要的損耗，下雨雪時用蓬布進行覆蓋。 鋼筋的放樣施工圖紙先進行會審，深刻理解設(shè)計意圖,根據(jù)施工規(guī)范、設(shè)計圖紙要求進行施工放樣，經(jīng)質(zhì)檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后付諸實施。 鋼筋的制作根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鋼筋放樣圖，下達鋼筋配料單，在加工場，鋼筋進行回直、斷配，根據(jù)下達的鋼筋配料單進行加工。對成型鋼筋進行標(biāo)識，不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接閃光電弧焊，對接焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣，做對焊強度試驗，試驗合格后才能進行現(xiàn)場施工。 鋼筋的現(xiàn)場綁扎和安裝鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)后的施工放樣圖有序進行。加工場至現(xiàn)場用機械轉(zhuǎn)運,采用人工綁扎，現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預(yù)制混凝土墊塊，面層鋼筋用預(yù)制混凝土撐柱或鋼筋支架進行控制，為了面層鋼筋在澆注過程中保持不變形,施工中對面層鋼筋用型鋼（或鋼管）架立并用鉛絲吊起，待澆到面層時再拆除型鋼或鋼管，側(cè)面鋼筋控制保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊固定。鋼筋加工時做到平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直將遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不大于4%，II、III級鋼筋的冷拉率不大于1%。嚴格按施工圖紙的要求加工鋼筋尺寸，加工后的允許偏差不超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。102箍筋各部分長度的 偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。20 鋼筋接頭，其連接點不設(shè)在最大應(yīng)力點處，并交錯排列。，為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面彼此平行，并及時清除焊渣。在構(gòu)件任一有鋼筋焊接的區(qū)段內(nèi)，閃光對焊接頭的鋼筋面積，受拉區(qū)不超過鋼筋總面積的50%，搭接長度不小于35d且不小于50cm，如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工有變換，對建立的焊接參數(shù)進行校核。，焊縫長度、寬度、厚度符合圖紙或有關(guān)規(guī)范規(guī)定，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。電弧焊焊條符合GB/T511794《碳鋼焊條》及GB/T511895《低合金鋼焊條》的規(guī)定。如鋼筋級別、牌號、直徑和焊條型號改變，或焊工有變換，對建立的焊接參數(shù)進行校核。d．采用綁扎搭接接頭時，搭接部分有三處綁扎，即中點和兩端，～。除圖紙標(biāo)明或監(jiān)理人另有指示外，在構(gòu)件任一有鋼筋搭接的區(qū)段內(nèi)，搭接接頭的鋼筋面積在受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%，搭接長度不小于35d，且不小于50cm。 混凝土工程 混凝土配合比設(shè)計普通混凝土配合比設(shè)計根據(jù)進場的水泥品種、標(biāo)號、骨料，各部位的混凝土強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合，先進行不同的混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)試配情況及混凝土強度試驗，選擇最優(yōu)混凝土配合比。混凝土水灰比控制如下：橋墩、橋梁；底板、護坦；；現(xiàn)場混凝土施工配合比的控制：根據(jù)試驗室確定的最優(yōu)基準(zhǔn)混凝土配合比，結(jié)合現(xiàn)場材料的實際含水率，來確定現(xiàn)場混凝土施工配合比。水泥最低用量通過試驗確定，試驗成果報送監(jiān)理工程師審批?；炷恋奶涠龋鶕?jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件綜合考慮決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆注地點的坍落度按下表選定?；炷猎跐沧⒌攸c的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9橋面板預(yù)制砼及泵送砼配合比另行設(shè)計。泵送混凝土配合比設(shè)計。本工程由于砼澆筑強度大，施工作業(yè)面多和工期緊等多方面的原因，大部分砼運輸采取泵送。在混凝土配合比設(shè)計時，采用“雙摻”技術(shù)。在滿足砼性能和可泵送的情況下，盡量減小砂率。在施工過程中必須嚴格控制泵送砼的配合比，盡可能縮短砼的輸送距離，以減少泵送砼的單位用水量，從而減少砼的收縮變形，保證其外觀質(zhì)量。具體砼配合比設(shè)計如下：水泥：由于本工程混凝土強度等級大部分為C20和C25，水泥進場后進行抽樣試驗，在水泥的各項指標(biāo)試驗合格后用于本工程。骨料：骨料除滿足普通混凝土骨料要求外，還必須符合以下條件：最大骨料粒徑與輸送管徑之比不宜大于1：3，根據(jù)用于本工程的泵管直徑125mm，本工程石子的最大粒徑不得大于4cm。黃砂選用中粗砂,～,過細則增加混凝土拌和物的粘性,影響可泵性；過粗則容易離析,產(chǎn)生堵管現(xiàn)象。外加劑選用南京水科院生產(chǎn)的NAFT系列高效減水泵送劑，外加劑質(zhì)量符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送劑》要求，摻量通過試驗而確定。配合比：泵送混凝土配合比根據(jù)混凝土的原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、氣溫條件等具體情況通過試配及泵送試驗確定。入泵時的混凝土坍落度宜在16cm以下，～，砂率控制在44%以內(nèi)，最小水泥用量300kg/m3。 混凝土拌和機械的選擇攪拌設(shè)備的選用：根據(jù)計算最大的澆筑塊，選用2臺500L混凝土拌和站；運輸設(shè)備的選用：考慮選用60m3/h砼輸送泵一臺，砼輸送能力按80%考慮,滿足砼施工要求。 混凝土拌和泵送砼的拌制可采用預(yù)拌砼，也可采用在現(xiàn)場攪拌站拌制，不得采用手工攪拌的砼進行泵送。拌制泵送砼的攪拌站及攪拌機符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼攪拌站(樓)技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定，本工程選用2臺500L混凝土拌和站，混凝土在拌制時，嚴格計量，水泥的允許偏差控制在177。%以內(nèi)，粗細骨料允許偏差控制在177。3%，水、泵送劑允許偏差在177。2%以內(nèi)；各組成材料的計量器具經(jīng)過計量部門部檢定合格，并具有靈敏、準(zhǔn)確的良好工作狀態(tài)，本工程選用微機計量；拌制混凝土期間，每工作班對砂、石的含水率至少測定一次，遇有雨天增加測定次數(shù)，并根據(jù)砂、石含水率及時調(diào)整攪拌站砂、石、水的用量，使混凝土配合比符合設(shè)計要求；混凝土攪拌時投料次序為：石子→水泥→砂子→水→外加劑；在每次攪拌機開拌時，必須注意監(jiān)視及檢測開攪拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性，如有不符合要求時，立即分析并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)；混凝土純拌合時間如下表所示，冬期的攪拌時間比規(guī)定的時間延長50%。拌和用水采用鍋爐加熱，根據(jù)每小時砼產(chǎn)量計算，確定采用每小時加熱水5m3的鍋爐，水溫加熱至70℃左右。泵送低強混凝土攪拌每個工作班做坍落度或其他稠度檢驗試驗最少1次，并做好記錄；每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，將混凝土攪拌裝置及泵送機清洗干凈，并排盡積水。混凝土純拌合時間（min）拌合機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2～55～884080—150（或120）150150 混凝土運輸砼的運輸采用砼輸送泵直接送到砼澆筑地點。砼輸送前，用清水濕潤整個管道，再用水泥砂漿充分潤滑管壁后開始泵送砼。管道腳手和模板腳手要分開，防止泵送砼時的沖擊荷載影響建筑物的幾何尺寸