【導讀】膈薅羈肈蕆薅蚇袁莃薄螀肇艿薃袂袀膅螞薁肅肁蟻蚄袈莀蝕螆肅莆蠆羈袆節(jié)蠆蚈膂膈蚈螀羄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋螅蚅膈膄莂螇羈肀莁衿膆葿莀蠆聿蒞荿螁芅芁莈襖肈膇莇羆袀蒅莇蚅肆莁蒆螈衿芇蒅袀肄膃蒄薀袇腿蒃螂膂蒈蒂襖羅莄蒁羇膁芀蒁蚆羄膆蒀蝿腿肂蕿袁莁薈薁膇芇薇蚃羀節(jié)薆裊芆膈薅羈肈蕆薅蚇袁莃薄螀肇艿薃袂袀膅螞薁肅肁蟻蚄袈莀蝕螆肅莆蠆羈袆節(jié)蠆蚈膂膈蚈螀羄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋螅蚅膈膄莂螇羈肀莁衿膆葿莀蠆聿蒞荿螁芅芁莈襖肈膇莇羆袀蒅莇蚅肆莁蒆螈衿芇蒅袀肄膃蒄薀袇腿蒃螂膂蒈蒂襖羅莄蒁羇膁芀蒁蚆羄膆蒀蝿腿肂蕿袁莁薈薁膇芇薇蚃羀節(jié)薆裊芆膈薅羈肈蕆薅蚇袁莃薄螀肇艿薃袂袀膅螞薁肅肁蟻蚄袈莀蝕螆肅莆蠆羈袆節(jié)蠆蚈膂膈蚈螀羄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋螅蚅膈膄莂螇羈肀莁衿膆葿莀蠆聿蒞荿螁芅芁莈襖肈膇莇羆袀蒅莇蚅肆莁蒆螈衿芇蒅袀肄膃蒄薀袇腿蒃螂膂蒈蒂襖羅莄蒁羇膁芀蒁蚆羄膆蒀蝿腿肂蕿袁莁薈薁膇芇薇蚃羀節(jié)薆裊芆膈薅羈肈蕆薅蚇袁莃薄螀肇艿薃袂袀膅螞薁

　　

【正文】 、軟土地基上筑堤常用的地基處理方法及適用條件 本工程將根據(jù)工程現(xiàn)場的軟土土質(zhì)實際情況選用下列合適的處理方法進行處理。 1）．堤身自重擠淤法 堤身自重擠淤法就是通過逐步加高的堤身自重將處于流塑態(tài)的淤泥或淤泥質(zhì)土外擠，并在堤身自重作用下使淤泥或淤泥質(zhì)土中的孔隙水應力充分消散和有效應力增加，從而提高地基抗剪強度的方法。在擠淤過程中為了不致產(chǎn)生不 均勻沉陷，應放緩堤坡、減慢堤身填筑速度，分期加高。其優(yōu)點可節(jié)約投資；缺點是施工期長。此法適合于地基呈流塑態(tài)的淤泥或淤泥質(zhì)土，且工期不太緊的情況下采用。 2）．拋石擠淤法 拋石擠淤法就是把一定量和粒徑的塊石拋在需進行處理的淤泥或淤泥質(zhì)土地基中，將原基礎處的淤泥或淤泥質(zhì)土擠走，從而達到加固地基的目的。一般按以下要求進行：將不易風化的石料（尺寸一般不宜小于 30cm）拋填于被處理堤基中，拋填方向根據(jù)軟土下臥地層橫坡而定。橫坡平坦時自地基中部漸次向兩側(cè)擴展；橫坡陡于 1:10 時，自高側(cè)向低側(cè)拋填。最后在上面鋪設反濾 層。這種方法施工技術簡單，投資較省，常用于處理流塑態(tài)的淤泥或淤泥質(zhì)土地基。 3）．墊層法 墊層法就是把靠近堤防基底的不能滿足設計要求的軟土挖除，代以人工回填的砂、碎石、石渣等強度高、壓縮性低、透水性好、易壓實的材料作為持力層?？梢跃偷厝〔模瑑r格便宜，施工工藝較為簡單，該法在軟土埋深較 26 淺、開挖方量不太大的場地較常采用。 4）．預壓砂井法 預壓法是在排水系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)的相互配合作用下，使地基土中的孔隙水排出。常用的排水系統(tǒng)有水平排水墊層、排水砂溝或其它水平排水體和豎直方向的排水砂井或 塑料排水板；加壓系統(tǒng)有堆載預壓、真空預壓或降低地下水位等。當堆載預壓和真空預壓聯(lián)合使用時又稱真空聯(lián)合堆載預壓法?；咀龇ㄈ缦拢合葘⒌燃庸谭秶鷥?nèi)的植被和表土清除，上鋪砂墊層；然后垂直下插塑料排水板，砂墊層中橫向布臵排水管，用以改善加固地基的排水條件；再在砂墊層上鋪設密封膜，用真空泵將密土膜以內(nèi)的地基氣壓抽至 80kpa 以上。該方法往往加固時間過長，抽真空處理范圍有限，適用于工期要求較寬的淤泥或淤泥質(zhì)土地基處理。流變特性很強的軟粘土、泥炭土，不宜采用此法。 5）．振動水沖法 振沖法是利用一根類似插入式混凝土振 搗器的機具，稱為振沖器，有上、下兩個噴水口，在振動和沖擊荷載的作用下，先在地基中成孔，再在孔內(nèi)分別填入砂、碎石等材料，并分層振實或夯實，使地基得以加固。用砂樁、碎石樁加固初始強度不能太低（初始不排水抗剪強度一般要求大于 20kpa），對太軟的淤泥或淤泥質(zhì)上不宜采用。 石灰樁、二灰樁是在樁孔中灌入新鮮生石灰，或在生石灰中摻入適量粉煤灰、火山灰（常稱為二灰），并分層擊實而成樁。它通過生石灰的高吸水性、膨脹后對樁周土的擠密作用，離子交換作用和空氣中的 CO2 與水發(fā)生酸化反應使被加固地基強度提高。 27 6）．旋噴法 旋噴法是利用旋噴機具造成旋噴樁以提高地基的承載能力，也可以作聯(lián)鎖樁施工或定向噴射成連續(xù)墻用于地基防滲。旋噴樁是將帶有特殊噴嘴的注漿管臵于土層預定深度后提升，噴嘴同時以一定速度旋轉(zhuǎn)，高壓噴射水泥固化漿液與土體混合并凝固硬化而成樁。所成樁與被加固上體相比，強度大，壓縮性小。適用于沖填土、軟粘土和粉細砂地基的加固。對有機質(zhì)成分較高的地基土加固效果較差，宜慎重對待。而對于塘泥土、泥炭土等有機質(zhì)成分極高的土層應禁用。 7）．強夯法 強力夯實是將 80KN 即相當于 8tf 以上的夯錘，起吊到很高的地方（ 一般 6~30m），讓錘自由落下，對土進行夯實。經(jīng)夯實后的土體孔隙壓縮，同時，夯點周圍產(chǎn)生的裂隙為孔隙水的出逸提供了方便的通道，有利于土的固結(jié)，從而提高了土的承載能力，而且夯后地基由建筑荷載所引起的壓縮變形也將大為減小。強夯法適用于河流沖種層，濱海沉積層黃土、粉土、泥炭、雜填土等各種地基。 8）、土工合成材料加筋加固法 土工合成材料加筋加固法將土工合成材料平鋪于堤防地基表面進行地基加大，能使堤防荷載均勻分散到地基中。當?shù)鼗赡艹霈F(xiàn)塑性剪切破壞時，土工合成材料將起到阻止破壞面形成或減破壞發(fā)展范圍的作用，從而 達到提高地基承載力的目的。此外，土工合成材料與地基土之間的相互磨擦將限制地基土的側(cè)向變形，從而增加地基的穩(wěn)定性。 混凝土路面面層施工 28 1）模板安裝： 使用 22槽鋼，模板長 3m（ 4m），鋼模板應保證無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應光結(jié)、平整、順直，局部變形不得大于 3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應小于 4mm，高度與砼路面板厚度一致，誤差不超過 177。2mm。縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫其企口舌部或凹槽的長度誤差鋼模板為 177。1mm，木模板為 177。2mm。 立模的平面位臵和高 程符合設計要求，支立穩(wěn)固準確，接頭緊密而無離縫、前后錯位和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭處及模板與基層相接處均不能漏漿。模板內(nèi)側(cè)清潔并涂涮隔離劑，支模時用 φ1850cm鐵撅打入基層固定，外側(cè)鐵撅與模板要靠緊，如個別有空隙處加木塊，并固定在模板上。 2）原材料、配合比、攪拌要求 砼澆筑前，將到場原材料送檢測單位檢驗及配合比設計，所設計的配合比應滿足設計抗壓、抗折強度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。砼采用現(xiàn)場強制式機械攪拌，并有備用拌和機，按照設計配合比擬定每槽的拌合量。拌和過程應做到以下幾點要求： ① 砂、碎石必須過稱并滿足施工配合比要求； ② 檢查水泥質(zhì)量，不能使用結(jié)塊、硬化、變質(zhì)的水泥； ③ 用水量需嚴格控制，安排專門的技術人員負責； ④ 原材料按重量計允許誤差不應超過水泥 177。1%，砂、碎石 177。3%，水 177。1%，外加劑 177。2%； ⑤ 砼的坍落度控制在 3～ 5m，砼每槽攪拌時間控制在 90～ 120s。 29 3）、 砼攤鋪 ① 攤鋪前檢查模板位臵、高程、支設是否穩(wěn)固和基層平整潤濕，模板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等的設臵情況，合格后方可攤鋪。 攤鋪厚度應考慮振實預留高度，預留高度 在砼路面施工初期試驗確定，一般在 10%左右。 ② 每車砼的攤鋪、振搗、整平、做面應連續(xù)進行，不得中斷。如因故中斷，應設臵施工縫，并宜設在設計規(guī)定的接縫位臵。攤鋪砼后，應隨即用插入式和平板式振動器均勻振實。振搗時先用插入式振動器振砼板壁邊緣，邊角處初振或全面順序初振一次。同一位臵振動時不宜少于 20S。插入式振動器移動的間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離應不大于作用半徑的 倍，并應避免碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動器全面振搗，同一位臵的振搗時間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準。 ③ 砼 全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉 2～ 3 遍，移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘 ～ 為宜。凡有不平之處，應及時輔以人工挖填補平。最后用無縫鋼管滾筒進一步滾推表面，使表面進一步提漿均勻調(diào)平， 振搗完成后進行抹面，抹面一般分兩次進行。第一次在整平后，隨即進行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。用 3m直尺檢查砼板表面。 抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋器刻紋，使路面砼有粗糙的紋理表面。 4）脹縫處理 30 砼路面脹縫的間隔按設計要求設臵，縫寬 ，兩邊相依的砼板必須完全