【導(dǎo)讀】膈薅羈肈蕆薅蚇袁莃薄螀肇艿薃袂袀膅螞薁肅肁蟻蚄袈莀蝕螆肅莆蠆羈袆節(jié)蠆蚈膂膈蚈螀羄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋螅蚅膈膄莂螇羈肀莁衿膆葿莀蠆聿蒞荿螁芅芁莈襖肈膇莇羆袀蒅莇蚅肆莁蒆螈衿芇蒅袀肄膃蒄薀袇腿蒃螂膂蒈蒂襖羅莄蒁羇膁芀蒁蚆羄膆蒀蝿腿肂蕿袁莁薈薁膇芇薇蚃羀節(jié)薆裊芆膈薅羈肈蕆薅蚇袁莃薄螀肇艿薃袂袀膅螞薁肅肁蟻蚄袈莀蝕螆肅莆蠆羈袆節(jié)蠆蚈膂膈蚈螀羄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋螅蚅膈膄莂螇羈肀莁衿膆葿莀蠆聿蒞荿螁芅芁莈襖肈膇莇羆袀蒅莇蚅肆莁蒆螈衿芇蒅袀肄膃蒄薀袇腿蒃螂膂蒈蒂襖羅莄蒁羇膁芀蒁蚆羄膆蒀蝿腿肂蕿袁莁薈薁膇芇薇蚃羀節(jié)薆裊芆膈薅羈肈蕆薅蚇袁莃薄螀肇艿薃袂袀膅螞薁肅肁蟻蚄袈莀蝕螆肅莆蠆羈袆節(jié)蠆蚈膂膈蚈螀羄蒆蚇袃膀莂蚆羅羃羋螅蚅膈膄莂螇羈肀莁衿膆葿莀蠆聿蒞荿螁芅芁莈襖肈膇莇羆袀蒅莇蚅肆莁蒆螈衿芇蒅袀肄膃蒄薀袇腿蒃螂膂蒈蒂襖羅莄蒁羇膁芀蒁蚆羄膆蒀蝿腿肂蕿袁莁薈薁膇芇薇蚃羀節(jié)薆裊芆膈薅羈肈蕆薅蚇袁莃薄螀肇艿薃袂袀膅螞薁

　　

【正文】 、軟土地基上筑堤常用的地基處理方法及適用條件 本工程將根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的軟土土質(zhì)實(shí)際情況選用下列合適的處理方法進(jìn)行處理。 1）．堤身自重?cái)D淤法 堤身自重?cái)D淤法就是通過逐步加高的堤身自重將處于流塑態(tài)的淤泥或淤泥質(zhì)土外擠，并在堤身自重作用下使淤泥或淤泥質(zhì)土中的孔隙水應(yīng)力充分消散和有效應(yīng)力增加，從而提高地基抗剪強(qiáng)度的方法。在擠淤過程中為了不致產(chǎn)生不 均勻沉陷，應(yīng)放緩堤坡、減慢堤身填筑速度，分期加高。其優(yōu)點(diǎn)可節(jié)約投資；缺點(diǎn)是施工期長(zhǎng)。此法適合于地基呈流塑態(tài)的淤泥或淤泥質(zhì)土，且工期不太緊的情況下采用。 2）．拋石擠淤法 拋石擠淤法就是把一定量和粒徑的塊石拋在需進(jìn)行處理的淤泥或淤泥質(zhì)土地基中，將原基礎(chǔ)處的淤泥或淤泥質(zhì)土擠走，從而達(dá)到加固地基的目的。一般按以下要求進(jìn)行：將不易風(fēng)化的石料（尺寸一般不宜小于 30cm）拋填于被處理堤基中，拋填方向根據(jù)軟土下臥地層橫坡而定。橫坡平坦時(shí)自地基中部漸次向兩側(cè)擴(kuò)展；橫坡陡于 1:10 時(shí)，自高側(cè)向低側(cè)拋填。最后在上面鋪設(shè)反濾 層。這種方法施工技術(shù)簡(jiǎn)單，投資較省，常用于處理流塑態(tài)的淤泥或淤泥質(zhì)土地基。 3）．墊層法 墊層法就是把靠近堤防基底的不能滿足設(shè)計(jì)要求的軟土挖除，代以人工回填的砂、碎石、石渣等強(qiáng)度高、壓縮性低、透水性好、易壓實(shí)的材料作為持力層?？梢跃偷厝〔模瑑r(jià)格便宜，施工工藝較為簡(jiǎn)單，該法在軟土埋深較 26 淺、開挖方量不太大的場(chǎng)地較常采用。 4）．預(yù)壓砂井法 預(yù)壓法是在排水系統(tǒng)和加壓系統(tǒng)的相互配合作用下，使地基土中的孔隙水排出。常用的排水系統(tǒng)有水平排水墊層、排水砂溝或其它水平排水體和豎直方向的排水砂井或 塑料排水板；加壓系統(tǒng)有堆載預(yù)壓、真空預(yù)壓或降低地下水位等。當(dāng)堆載預(yù)壓和真空預(yù)壓聯(lián)合使用時(shí)又稱真空聯(lián)合堆載預(yù)壓法?；咀龇ㄈ缦拢合葘⒌燃庸谭秶鷥?nèi)的植被和表土清除，上鋪砂墊層；然后垂直下插塑料排水板，砂墊層中橫向布臵排水管，用以改善加固地基的排水條件；再在砂墊層上鋪設(shè)密封膜，用真空泵將密土膜以內(nèi)的地基氣壓抽至 80kpa 以上。該方法往往加固時(shí)間過長(zhǎng)，抽真空處理范圍有限，適用于工期要求較寬的淤泥或淤泥質(zhì)土地基處理。流變特性很強(qiáng)的軟粘土、泥炭土，不宜采用此法。 5）．振動(dòng)水沖法 振沖法是利用一根類似插入式混凝土振 搗器的機(jī)具，稱為振沖器，有上、下兩個(gè)噴水口，在振動(dòng)和沖擊荷載的作用下，先在地基中成孔，再在孔內(nèi)分別填入砂、碎石等材料，并分層振實(shí)或夯實(shí)，使地基得以加固。用砂樁、碎石樁加固初始強(qiáng)度不能太低（初始不排水抗剪強(qiáng)度一般要求大于 20kpa），對(duì)太軟的淤泥或淤泥質(zhì)上不宜采用。 石灰樁、二灰樁是在樁孔中灌入新鮮生石灰，或在生石灰中摻入適量粉煤灰、火山灰（常稱為二灰），并分層擊實(shí)而成樁。它通過生石灰的高吸水性、膨脹后對(duì)樁周土的擠密作用，離子交換作用和空氣中的 CO2 與水發(fā)生酸化反應(yīng)使被加固地基強(qiáng)度提高。 27 6）．旋噴法 旋噴法是利用旋噴機(jī)具造成旋噴樁以提高地基的承載能力，也可以作聯(lián)鎖樁施工或定向噴射成連續(xù)墻用于地基防滲。旋噴樁是將帶有特殊噴嘴的注漿管臵于土層預(yù)定深度后提升，噴嘴同時(shí)以一定速度旋轉(zhuǎn)，高壓噴射水泥固化漿液與土體混合并凝固硬化而成樁。所成樁與被加固上體相比，強(qiáng)度大，壓縮性小。適用于沖填土、軟粘土和粉細(xì)砂地基的加固。對(duì)有機(jī)質(zhì)成分較高的地基土加固效果較差，宜慎重對(duì)待。而對(duì)于塘泥土、泥炭土等有機(jī)質(zhì)成分極高的土層應(yīng)禁用。 7）．強(qiáng)夯法 強(qiáng)力夯實(shí)是將 80KN 即相當(dāng)于 8tf 以上的夯錘，起吊到很高的地方（ 一般 6~30m），讓錘自由落下，對(duì)土進(jìn)行夯實(shí)。經(jīng)夯實(shí)后的土體孔隙壓縮，同時(shí)，夯點(diǎn)周圍產(chǎn)生的裂隙為孔隙水的出逸提供了方便的通道，有利于土的固結(jié)，從而提高了土的承載能力，而且夯后地基由建筑荷載所引起的壓縮變形也將大為減小。強(qiáng)夯法適用于河流沖種層，濱海沉積層黃土、粉土、泥炭、雜填土等各種地基。 8）、土工合成材料加筋加固法 土工合成材料加筋加固法將土工合成材料平鋪于堤防地基表面進(jìn)行地基加大，能使堤防荷載均勻分散到地基中。當(dāng)?shù)鼗赡艹霈F(xiàn)塑性剪切破壞時(shí)，土工合成材料將起到阻止破壞面形成或減破壞發(fā)展范圍的作用，從而 達(dá)到提高地基承載力的目的。此外，土工合成材料與地基土之間的相互磨擦將限制地基土的側(cè)向變形，從而增加地基的穩(wěn)定性。 混凝土路面面層施工 28 1）模板安裝： 使用 22槽鋼，模板長(zhǎng) 3m（ 4m），鋼模板應(yīng)保證無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光結(jié)、平整、順直，局部變形不得大于 3mm。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于 4mm，高度與砼路面板厚度一致，誤差不超過 177。2mm。縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤差鋼模板為 177。1mm，木模板為 177。2mm。 立模的平面位臵和高 程符合設(shè)計(jì)要求，支立穩(wěn)固準(zhǔn)確，接頭緊密而無離縫、前后錯(cuò)位和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭處及模板與基層相接處均不能漏漿。模板內(nèi)側(cè)清潔并涂涮隔離劑，支模時(shí)用 φ1850cm鐵撅打入基層固定，外側(cè)鐵撅與模板要靠緊，如個(gè)別有空隙處加木塊，并固定在模板上。 2）原材料、配合比、攪拌要求 砼澆筑前，將到場(chǎng)原材料送檢測(cè)單位檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)，所設(shè)計(jì)的配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)抗壓、抗折強(qiáng)度，耐磨、耐久以及砼拌和物易和性能等要求。砼采用現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)制式機(jī)械攪拌，并有備用拌和機(jī)，按照設(shè)計(jì)配合比擬定每槽的拌合量。拌和過程應(yīng)做到以下幾點(diǎn)要求： ① 砂、碎石必須過稱并滿足施工配合比要求； ② 檢查水泥質(zhì)量，不能使用結(jié)塊、硬化、變質(zhì)的水泥； ③ 用水量需嚴(yán)格控制，安排專門的技術(shù)人員負(fù)責(zé)； ④ 原材料按重量計(jì)允許誤差不應(yīng)超過水泥 177。1%，砂、碎石 177。3%，水 177。1%，外加劑 177。2%； ⑤ 砼的坍落度控制在 3～ 5m，砼每槽攪拌時(shí)間控制在 90～ 120s。 29 3）、 砼攤鋪 ① 攤鋪前檢查模板位臵、高程、支設(shè)是否穩(wěn)固和基層平整潤(rùn)濕，模板是否涂遍脫模劑，檢查鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等的設(shè)臵情況，合格后方可攤鋪。 攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度，預(yù)留高度 在砼路面施工初期試驗(yàn)確定，一般在 10%左右。 ② 每車砼的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)臵施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位臵。攤鋪砼后，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻振實(shí)。振搗時(shí)先用插入式振動(dòng)器振砼板壁邊緣，邊角處初振或全面順序初振一次。同一位臵振動(dòng)時(shí)不宜少于 20S。插入式振動(dòng)器移動(dòng)的間距不宜大于其作用半徑的 倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的 倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動(dòng)器全面振搗，同一位臵的振搗時(shí)間，以不再冒出氣泡并流出水泥砂漿為準(zhǔn)。 ③ 砼 全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉 2～ 3 遍，移動(dòng)速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進(jìn)速度以每分鐘 ～ 為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)輔以人工挖填補(bǔ)平。最后用無縫鋼管滾筒進(jìn)一步滾推表面，使表面進(jìn)一步提漿均勻調(diào)平， 振搗完成后進(jìn)行抹面，抹面一般分兩次進(jìn)行。第一次在整平后，隨即進(jìn)行。驅(qū)除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行。用 3m直尺檢查砼板表面。 抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋器刻紋，使路面砼有粗糙的紋理表面。 4）脹縫處理 30 砼路面脹縫的間隔按設(shè)計(jì)要求設(shè)臵，縫寬 ，兩邊相依的砼板必須完全