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年產(chǎn)11500t用氯產(chǎn)品、1000噸氨基胍碳酸氫鹽、500噸對(duì)氯苯乙烯、500噸溴硝醇、2000噸異戊烯醇、30000t乙二醇精加工、30000t粗酚提純技改項(xiàng)目副產(chǎn)31鹽酸8000噸可-資料下載頁(yè)

2025-06-01 14:15本頁(yè)面

【導(dǎo)讀】年產(chǎn)11500t用氯產(chǎn)品、1000噸氨基胍碳酸。氫鹽、500噸對(duì)氯苯乙烯、500噸溴硝醇、20xx噸異戊烯醇、30000t乙二醇精加工、30000t粗酚提純技改項(xiàng)目

  

【正文】 又名: 酸式硫酸鉀 英文名稱: potassium hydrogen sulfate 分子式: KHSO3 理化性質(zhì): 無(wú)色單斜晶體,易潮解 ; 在 乙醇 中分解。高溫時(shí)失去水分并易成為 焦硫酸 鹽。溶于 份冷水、 份沸水。相對(duì)密度 。熔點(diǎn) 197℃ 。 4)催化劑 金屬附氫化合物,作為 還原劑提供還原 H。 工藝流程 1)化學(xué)反應(yīng)方程 + 2[H] + H2O 2)工藝流程圖 見(jiàn)下流程框圖 44 反應(yīng)釜(還原) 反應(yīng)釜(脫水) 蒸餾塔 分層 干燥 成品包裝 23 3)流程說(shuō)明 對(duì)氯苯乙酮由高位槽流入反應(yīng)釜,加入催化劑攪拌進(jìn)行還原出對(duì)氯苯乙醇;再將反應(yīng)液通入反應(yīng)釜反應(yīng),得 到對(duì)氯苯乙烯;通過(guò)蒸餾塔分離出對(duì)氯苯乙烯與前面未反應(yīng)的原料,對(duì)原料進(jìn)行回收;對(duì)氯苯乙烯和水利用離心式重力分層器分層,最后用真空泵干燥對(duì)氯苯乙烯得到成品并包裝。 4)三廢情況 主要為 含鹽 廢水 與廢催化劑 , 含鹽廢水 調(diào)節(jié) PH 后排入污水處理站處理 ,廢催化劑返廠激活。 5)物料平衡 表 44 物料平衡 合并 入方 出方 物料名稱 數(shù)量(噸 /年) 產(chǎn)品(噸 /年) 三廢(噸 /年) 1 對(duì)氯苯乙酮 對(duì)氯苯乙烯 500 含鹽 廢水 2 甲醇 15 3 硫酸氫 鉀 催化劑回收 4 催化劑 合計(jì) 500t/a 溴硝醇 主要原料簡(jiǎn)介 1)氫氧化鈉 又名:液堿,燒堿,苛性鈉 英文名稱: Sodium hydroxide 分子式: NaOH 理化性質(zhì):純品為無(wú)色透明四方晶系晶體,因常含少許氯化鈉和碳酸鈉而不透明。密度 179。,熔點(diǎn) 323℃,沸點(diǎn) 1388℃。吸濕性強(qiáng),故極易潮解;能吸收 CO2 生成碳酸鈉。易溶于水并產(chǎn)生大量的熱,水 溶液呈強(qiáng)堿性,也溶于甲醇、乙醇。難溶于乙醚和苯等非極性溶劑。 2)硝基甲烷 英文名稱: nitromethane 分子式: CH3NO2 理化性質(zhì): 無(wú)色油狀液體,略有討厭的刺激氣味。溶于 乙醇 、 乙醚 和 二甲基 24 NO2 Br 甲酰胺 ,部分溶于水。 熔點(diǎn) ℃,沸點(diǎn) ℃,爆炸極限 %~ %。 易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性 混合物 。強(qiáng)烈震動(dòng)及受熱或遇無(wú)機(jī)堿類、 氧化劑 、烴類、胺類及三 氯化鋁 、六甲基苯等均能引起燃燒爆炸。燃燒分解時(shí),放出有毒的 氮氧化物 氣體。 3)多聚甲醛 又名: 聚蟻醛;聚合甲醛;仲甲醛;固體甲醛;聚合蟻醛 英文名稱: Paraformaldehyde; Polyoxymethylene 分子式:( CH2O) n 理化性質(zhì): 低 分子量 的為白色結(jié)晶粉末,具有甲醛味 ,易燃,閃點(diǎn) 70℃,熔點(diǎn) 120~ 170℃,不溶于乙醇,微溶于水,溶于稀酸稀堿。 4)溴素 又名:溴 英文名稱: Bromine 分子式: Br2 理化性質(zhì): 紅棕色發(fā)煙液體。相對(duì)密度 ( 20℃ ) 。熔點(diǎn) ℃ ,沸點(diǎn)℃ 。低溫( 20℃ )時(shí)為帶金屬光澤的暗紅色針狀結(jié)晶。常溫下蒸發(fā)很快,其蒸氣有窒息性刺激味,呈紅棕色。微溶于水,溶解度為 ( 20℃ );易溶于乙醇、乙醚、氯仿、四氯化碳、煤油及二 硫化碳等多種有機(jī)溶劑;也溶于鹽酸、氫溴酸和溴化合物溶液。 5)甲醇 又名:木醇或木精 英文名稱: methyl alcohol; methanol 分子式: CH3OH 理化性質(zhì):無(wú)色液體,熔點(diǎn) ℃,沸點(diǎn) ℃,密度 179。( 20℃),有劇毒;能與水和乙醇、乙醚、苯等大多數(shù)有機(jī)溶劑相混溶。易燃,易發(fā)生氧化脫氫而成甲醛。 工藝流程 1)化學(xué)反應(yīng)方程式 raa2r 223 BNOHNH C H OBNOCH ? ????? + CH2OH— C— CH2OH+H2O 2)工藝流程圖 25 見(jiàn)工藝流程框圖 45。 3)流程說(shuō)明 在一號(hào)反應(yīng)釜中,加入多聚甲醛,水,甲醇,氫氧化鈉溶液,溫度控制在20℃左右,再加入硝基甲烷,溫度控制在 25℃左右。硝基甲烷加完后,冷卻至 0℃?zhèn)溆谩? 在二號(hào)反應(yīng)釜中,加入水,甲醇,溴素,攪拌下冷卻至 0℃,將成鹽反應(yīng)釜中的液體加入到反應(yīng)釜內(nèi)溴化,溫度控制在 25℃左右,再將反應(yīng) 釜料液過(guò)濾至蒸餾釜中, 60℃減壓蒸餾(餾出液為 70%甲醇,套用)至波美度 52176。 Be’為終點(diǎn),將到終點(diǎn)的液體抽至結(jié)晶釜中,冷卻至 0℃,對(duì)料液進(jìn)行抽濾,含溴化鈉的溶液外賣(mài),濾餅甩水后進(jìn)行減壓干燥,溫度控制在 60℃。 NaOH CH3NO2 ( HCHO) n H2O 成 鹽 溴 化 蒸 餾 結(jié) 晶鹽 甩 水 干 燥 成 品 CH3OH/H2O CH3OH CH3OH H2O Br2 NaBr 圖 45 500t/a 溴硝醇工藝流程框圖 26 4)三廢情況 本項(xiàng)目無(wú)三廢排出 ,溴化鈉溶液與 氯氣反應(yīng)生成氯化鈉溶液與溴素,溴素回收套用,蒸發(fā)結(jié)晶析出氯化鈉送至印染廠作為印染助劑 ;甲醇水溶液回收套用 。 5)物料平衡 表 45 物料平衡 合并 入方 出方 物料名稱 數(shù)量(噸 /年) 產(chǎn)品(噸 /年) 數(shù)量(噸 /年) 1 硝基甲烷 溴硝醇 500 2 氫氧化鈉 3 多聚甲醛 溴化鈉溶液 4 溴素 5 甲醇 甲醇 水溶液 6 水 合計(jì) 20xxt/a 異戊烯醇 主要原料簡(jiǎn)介 1)異戊二烯 分子式: C5H8 理化性質(zhì) : 無(wú)色 ,易揮發(fā) 刺激性 油狀 液體。熔點(diǎn) 120℃ ,沸點(diǎn) 34℃ 。不溶于水,溶于苯,易溶于 乙醇 和 乙醚 。分子中含有共軛雙鍵,容易發(fā)生聚合反應(yīng)。 閃點(diǎn): 54℃,爆炸極限( V/V): %~ %。 可在空氣或 氧氣 中燃燒??膳c溴水、氯氣等發(fā)生 1,2加成 或 1,4加成反應(yīng)。 2)乙酸 英文名稱: acetic acid 分子式: C2H4O2 理化性質(zhì): 無(wú)色液體 ,有強(qiáng)烈刺激性氣味。熔點(diǎn) 16 .6℃ ,沸點(diǎn) 117 .9℃ ,相對(duì)密度 (20/4℃ )密度比水大, 折光率 。純乙酸在 ℃ 以下時(shí)能結(jié)成冰狀的固體, 易溶于 水 、 乙醇 、 乙醚 和 四氯化碳 。當(dāng)水加到乙酸中,混合后的總體積變小,密度增加,直至分子比為 1∶ 1 ,相當(dāng)于形成 一元酸 的原乙酸 CH3C(OH)3,進(jìn)一步稀釋,體積不再變化。 3)氫氧化鈉 分子式: NaOH 27 CH 3 CH 3 CCHC H 2 O O C C H 3 + N a O H CH 3 CH 3 CCHC H 2 O H + C H 3 C O O N a圖 46 20xxt/a 異戊烯醇工藝流程框圖 理化性質(zhì): 熔融白色顆?;驐l狀,現(xiàn)常制成小片狀。易吸收 空氣 中的水分和二氧化碳 。 1g 溶于 冷水、 沸水、 無(wú)水 乙醇 、 甲醇 ,溶于甘油 。溶于水、乙醇時(shí)或溶液與酸混合時(shí)產(chǎn)生劇熱。溶液呈強(qiáng) 堿性 。相對(duì) 密度。熔點(diǎn) 318℃ 。沸點(diǎn) 1390℃ 。半數(shù)致死量(小鼠,腹腔) 40mg/kg。有 腐蝕性。其水溶液有澀味和滑膩感。氫氧化鈉對(duì)二氧化碳有吸收作用,也是生物實(shí)驗(yàn)常用的化學(xué)品。有吸水性,因此常做某些中性或堿性氣體的干燥劑如: O2,H2,NH3等。 4)鹽酸 分子式: HCl 理化性質(zhì):無(wú)色液體,濃鹽酸中氯化氫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 37%,密度 179。強(qiáng)酸,對(duì)人體有腐蝕作用,含有 %氯化氫溶液的恒沸點(diǎn)是 110℃( )。能與許多金屬反應(yīng)放出氫氣。工業(yè)鹽酸 一般是在經(jīng)防腐處理過(guò)的鋼瓶里 ,使氯氣在氫氣中燃燒生成氯化氫 ( 有少量雜質(zhì)三氯化鐵 ) ,再通入水中制得 ,并常因其中含有三價(jià)鐵離子而呈黃色 。工業(yè)級(jí)鹽酸含量 36%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。 工藝流程 1)化學(xué)反應(yīng)方程式 2)工藝流程圖 CH 3 CH 3 CCHC H 2 C l+ H C lCH 3 CH2 CCHC H 2CH 3 CH 3 CCHC H 2 C l + C H 3 C O O N a CH 3 CH 3 CCHC H 2 O O C C H 3 + N a C l 28 3)流程說(shuō)明 將前車(chē)間生成的鹽酸加入到氯化氫氣體發(fā)生裝置,產(chǎn)生的 氯化氫氣體通入鼓泡洗 氣裝置,提純后通過(guò)計(jì)量表控制流量通入裝有異戊二烯的氯化釜,使其與異戊二烯物質(zhì)的量比為 1:1,與異戊二烯發(fā)生加成反應(yīng),實(shí)現(xiàn)異戊二烯的氯化,然后通入酯化釜與無(wú)水醋酸鈉反應(yīng),產(chǎn)生不溶于有機(jī)液的 NaCl 通過(guò)壓濾罐壓濾分離后包裝 外送至印染廠用作印染助劑 ;分離后有機(jī)液繼續(xù)通入水解釜,加入一定量的液堿,充分反應(yīng)一段時(shí)間后加入適量乙酸調(diào)節(jié) ph 至中性,靜置分層,分理出的水相經(jīng)過(guò)烘干回收套用醋酸鈉;有機(jī)相通過(guò)精餾得到產(chǎn)品。 4)三廢情況 生產(chǎn)該產(chǎn)品的工藝過(guò)程為封閉式反應(yīng),副產(chǎn)的工業(yè)鹽可 提供印染廠用作印染助劑 ,醋酸鈉溶液 回收再用 ;廢水中含鹽量較低可直接排入污水系統(tǒng)生化處理 ,精餾固廢交至有資質(zhì)的單位處理 。 5) 物料平衡 表 46 物料平衡 合并 入方 出方 物料名稱 數(shù)量(噸 /年) 產(chǎn)品(噸 /年) 三廢(噸 /年) 1 異戊二烯 1605 異戊烯醇 20xx 固廢 2 乙酸 1395 NaCl 廢水 3 氫氧化鈉 無(wú)水醋酸鈉 1907 4 氯化氫 合計(jì) 30000t/a 乙二醇 1)主要原料簡(jiǎn)介 乙二醇 又名:甘醇 分子式: C2H6O2 理化性質(zhì): 無(wú)色、無(wú)臭、有甜味、粘稠液體。相對(duì)密度(水 =1) ,沸點(diǎn) ℃,閃點(diǎn) 110℃,與水混溶,可混溶于乙醇、醚等。 2)工藝流程 ( 1)工藝流程圖 29 見(jiàn)下 頁(yè) 流程框圖 47 圖 47 30000t/a 乙二醇回收工藝流程圖 ( 2)流程說(shuō)明 首先通過(guò)備料泵將乙二醇 半成品 泵入精餾釜中,開(kāi)啟導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng),保持溫度在 ℃左右,經(jīng)行精餾處理,精餾出來(lái)的乙二 醇和水經(jīng)過(guò)冷凝器液化在收集罐中,精餾完成后,在從 1收集罐中泵入精餾塔,開(kāi)啟真空和導(dǎo)熱油系統(tǒng),保持負(fù)壓,水蒸氣由頂部真空裝置帶走,成品乙二醇液體由精餾塔底部放出,進(jìn)入 2收集罐中,由槽車(chē)運(yùn)走。 ( 3)三廢情況 年產(chǎn) 7500 噸 含甲醇 有機(jī)廢水 ,擬回收至溴硝醇車(chē)間提純?cè)倮谩? ( 4)物料平衡 表 47 物料平衡 合并 入方 出方 物料名稱 數(shù)量(噸 /年) 產(chǎn)品(噸 /年) 含甲醇水 (噸 /年) 1 乙二醇 半成品 37500 乙二醇: 30000 其中廢 水: 5625 (回收)甲醇 : 1875 合計(jì) 37500 37500 30000t/a 粗酚 1)主要原料簡(jiǎn)介 粗酚 分子式: C6H6O 理化性質(zhì) 無(wú)色或白色晶體,有 特殊 氣味,在空氣中及光線作用下變?yōu)榉奂t色甚至紅色 。相對(duì)密度(水 =1) ,沸點(diǎn): ℃,閃點(diǎn) 79℃。 可混溶于乙醇、醚、氯仿、精餾釜 冷凝器 精餾塔 收集罐 乙二醇半成品 含甲醇水溶液 抽真空 含甲醇水溶液 甲醇回收 廢水 廢水 蒸餾 蒸餾 30 甘油 。 2)工藝流程 ( 1)工藝流程圖 見(jiàn)下流程框圖 48 圖 48 30000t/a 粗酚提純工藝流程圖 ( 2)流程說(shuō)明 粗酚脫水脫渣流程 : 當(dāng)脫水釜 真空度 達(dá) 53200Pa 條件下裝入粗酚后,消除真空,并加 蒸汽 加熱進(jìn)行脫水,經(jīng) 4~ 6h 脫水釜蒸汽上升管溫度達(dá) 150℃ 時(shí),脫水終了,改為負(fù)壓操作。以 1500~ 20xxL/h 的切取速度,切取全餾分,經(jīng)冷凝冷卻后流入全餾分槽。在釜內(nèi)真空度大于 66500Pa,上升管氣溫達(dá) 175~ 185℃ 時(shí)停釜,釜渣含酚小于 30%,冷卻 2~ 3
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