【正文】 2)底層清理：要加水濕潤，并需將碎石墊層找平。3)做灰餅、標筋 25 / 96a 用 1:2 干硬性水泥砂漿在基層上按標高做灰餅，尺寸為 50mm50mm。先在四周做好塌餅，并用線按兩邊灰餅標出中間灰餅，并做間距為 標筋，以控制面層的標高和平整度。b 有坡度、地漏的房間，應找出 12%的坡度，做灰餅沖筋坡向出水處，地漏奈筋應做成放射狀，以保證水流方向。4)養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在 24h 后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 14天。⑷地磚面層地磚地面工藝要求：地磚鋪貼操作工藝流程為：清理基層→結合層→拉線、鋪貼→調縫→勾縫→養(yǎng)護→表面清理。a ） 將磚用干凈水浸泡約 15min ， 撈起待表面無水再進行施工。b ） 基層表面的浮土和砂漿應清理干凈，有油污時，應用 10% 火堿水刷凈，并用壓力水沖洗干凈。c ） 地面防水層完成，蓄水試驗無滲漏，隱蔽驗收合格；穿樓地面的管洞封堵密實。d ） 相連通的房間規(guī)格相同的磚應對縫，確實不能對縫的要用過門石隔開。 e ） 地磚面層鋪貼前要按照實際房間的長寬和地面預留洞口、埋件的情況進行試排試鋪。有防水要求的地面， 應確認找平層已排水放坡、不積水， 給排水管道預埋處已做好防水處理。f ） 板材鋪貼前， 應對地面基層進行濕潤，刷水灰比為 的水泥素漿， 隨刷隨鋪干硬性砂漿結合層， 從里往外、 從大面往小面攤鋪， 鋪好后用大杠尺刮平， 再用抹子拍實找平。 結合層砂漿干硬程度以手捏成團， 落地即散為宜。g ）每次鋪砂漿面積不宜過大，以 30 分鐘能鋪完的磚量為準。鋪前宜灑水潤濕找平層，再刷素水泥漿一道，接著抹粘結合層水泥砂漿，配合比為 1:2（體積比），稠度以手捏成團落地開花為宜，厚度應為 30mm。h ）鋪磚一般先從門口開始，按線位從墻根水平線先鋪幾列縱磚，攏好規(guī)矩；然后從里向外逐排、逐列循序退著操作。操作時人不得踏在剛鋪好的磚面上。鋪砌時必須拉細線，使縫順直，對好紋路，直至墻面四周合攏為止。i ）鋪完一塊后，需立即用橡皮錘按鋪磚先后，全面拍平拍實，靠尺檢查平整度，邊拍邊拉線調勻調直縫隙。調好后應將磚面清掃干凈。勾縫可用 1:1 水泥砂漿，要求縫隙 26 / 96密實、平整光滑。用糊狀水泥漿灌漿，再在縫上撒干水泥粉，用棉紗頭擦滿縫隙。j ） 一個區(qū)段施工鋪完后應掛通線調整磚縫， 使縫口 平直貫通。地磚鋪完后 24h 要灑水 1～2 次，地磚鋪完 2 天后將縫口和地面清理干凈，用水泥漿嵌縫，然后用 棉紗將地面擦干凈。嵌縫砂漿終凝后 24 小時內(nèi)應灑水養(yǎng)護，也可用鋸末覆蓋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應小于 7 天。k ） 待結合層的水泥砂漿強度達到設計要求后， 經(jīng)清洗、 晾干后， 方可打蠟擦亮。l ） 成品保護： 1 ） 切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。 面磚鋪貼完成后應撒鋸末或其他材料覆蓋保護。 2 ） 鋪貼砂漿抗壓強度達到 時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得放在板塊上， 鐵管等硬器不得碰壞磚面層。 噴漿時要對面層進行覆蓋保護m）、地磚鋪貼完成后應達到（ 1 ） 地磚尺寸偏差≤ 1mm 。（ 2 ） 地磚吸水率≤ 3% 。（ 3 ） 地磚耐磨性≤ 175m 3 （ 4 ） 地磚光澤度≥ 55 。（ 5 ） 地磚破壞強度（ N ） ≥ 1300 。（ 6 ） 地磚摩擦系數(shù)≥ 。（ 7 ） 踢腳線縫與地磚縫對齊。 （ 8 ） 地磚與下臥層結合牢固，不得有空鼓。地磚面層表面潔凈，色澤一致， 接縫平整，地磚留縫的寬度和深度一致，周邊順直。地面磚無裂縫、無缺棱掉角等缺陷，套割粘貼嚴密、美觀。（ 9 ） 平整度偏差≤ 2mm 。 縫格平直偏差≤ 3mm 。 接縫高低差≤ 。裝飾工程施工工藝要求結合現(xiàn)場實際工序參照《國家電網(wǎng)公司輸變電工程工藝標準庫》（2022 版）進行施工⑴抹灰工程1)、抹灰前的準備工作a ） 材料：水泥宜采用 復合硅酸鹽水泥，水泥的凝結時間和安定性復檢要合 27 / 96格，砂采用 細砂，含泥量≤1% ，砂漿的配合比應符合設計要求b ）在大面積抹灰前，先做樣板，經(jīng)驗收合格后，方可繼續(xù)施工。抹灰前應檢查門窗框位置是否正確，墻面需清理干凈，與墻體連接處的縫隙采用 1:3 水泥砂漿分層嵌塞密實；將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平；混凝土表面應進行鑿毛處理，采用機械噴涂 1:1 水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑）刮素水泥漿一道使其凝固在光滑的基層表面。加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷 108 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 108 膠的水泥漿一道。腳手架眼應封堵嚴實；磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻表面的灰塵、 污垢和油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。c ）先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線，分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護角，護角高度 2m，每側寬度 50mm。d ） 不同材料基體交接處表面的抹灰應采取防止開裂的加強措施： 墻體與框架柱、 梁的交接處采取釘鋼絲網(wǎng) 加強、鋼絲網(wǎng) 與基體的搭接寬度每邊＞ 100mm ； 墻體表面應采用尼龍網(wǎng)格布掛網(wǎng)滿布， 由上至下， 搭接寬度每邊＞ 100mm ； 并采用機械噴涂 1:1 水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑） 進行粘貼， 要求牢固、 緊貼墻面平整、 無空鼓。 2)、 抹灰： a ） 先抹底灰，抹底灰應先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整、陰陽角是否方正、管道處灰是否抹齊、墻與頂棚交接處是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接搓應平順，抹灰后應及時清理散落的砂漿。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。b ） 有分格要求的墻面應按設計要求彈線分格，粘分格條，有排水要求的部位應做滴水線（槽） 。 c ） 當?shù)鬃踊伊叱筛蓵r， 即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤） 。 罩面灰應兩遍成活， 面層砂漿的配合比嚴格遵照設計圖紙，厚度為 5 ～ 8mm 為宜， 抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏， 使其與底灰粘牢， 罩面灰與分格條或灰餅抹平， 用杠橫豎刮平， 木抹子搓毛， 鐵抹子溜光， 壓實。 待其表面無明水時用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍， 以保證面層灰的顏色一致， 避免和減少收縮裂縫。上述工藝每層間隔 28 / 96時間不少于 24h。3 ） 養(yǎng)護： 在抹灰 24h 以后噴水養(yǎng)護、 防止空鼓開裂， 養(yǎng)護時間不得少于 7 天， 冬季施工要有保溫措施。4 ） 要保護好墻上的預埋件， 電線槽盒、 水暖設備和預留孔洞等， 均事先粘貼好防護膜，不得隨意抹死預留洞口 。 要保護好地面、 地漏、 等設施， 禁止直接在地面上拌灰和隨意堆放砂漿 5 ） 抹灰完成后應做到：a ） 抹灰墻面光潔、色澤均勻、無抹紋、無脫層、空鼓、面層應無爆灰和裂縫、接搓平整、分格縫及灰線清晰美觀。b ） 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應平整；抹灰厚度應符合設計要求、水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上、 罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上；抹灰分格縫設置應滿足設計要求， 寬度和深度應均勻、表面光滑、棱角整齊；有排水要求的部位應設置滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，寬度和深度應≥ 10mm 。c ） 垂直度偏差≤ 3mm 。平整度偏差≤ 2mm 。陰陽角方正偏差≤ 2mm 。分格條直線度偏差≤ 3mm 。墻裙、勒角上口直線度≤ 3mm 。d ） 墻面驗收合格，干燥度達到要求后進行涂料面層工藝施工 ⑵部分墻面磚1)質量控制重點：空鼓、脫落、灰縫、分格、墻面平整度、垂直度。2)施工順序：施工準備（按最后選頂?shù)拿娲u大小及排縫要求等用微機排樣）、掛垂線、預排磚、作灰餅→基層處理、抹底子灰→分層抹灰→排磚→彈線分格→選磚、排磚→鑲貼面磚→勾縫、擦縫→清洗。3)施工方法：先將混凝土和磚墻表面清洗干凈，砌體面抹灰前 24 小時澆水濕潤 23遍，抹灰前在澆水一次，刷 108 膠一道，用水泥漿打底，木抹子槎平，隔天澆水養(yǎng)護?；炷撩婺ɑ仪盎鶎右鳌懊碧幚?，即混凝土表面采用 108 膠水的水泥漿甩毛。凝固后，再用水泥漿打底、木抹子抹平，隔天澆水養(yǎng)護。外墻抹灰要分層進行，每層厚度控制在 57mm。4)面磚鑲貼：按微機排樣方案，彈線分格，排磚，處理好女兒墻壓頂、窗臺、滴水等細部構造。同一墻面的橫豎排列不宜有一行以上的非整磚，非整磚要排在次要部位或陰角處。鑲貼自上而下進行，一層或獨立部位宜一次完成，一次不能獨立完成者，可將 29 / 96槎口留在陰角處。面磚用 1:1 水泥砂漿摻 108 膠勾縫，勾縫要求飽滿，表面平滑，清晰平直，棱角分明。⑶內(nèi)墻乳膠合漆1 ） 主控通信樓內(nèi)墻及全部頂棚采用環(huán)保乳膠漆，根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻，頂棚表面薄涂料工程，按高級質量要求進行裝修，乳膠漆性能要求： VOC 含量≤ 100g/L ；外墻宜采用丙烯酸樹脂外墻彈性涂料（或其他滿足技術性能要求的環(huán)保涂料）。主要工序為：清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→第一遍涂料 →復補膩子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料。2 ）基層處理： 將墻面基層上起皮、 松動及空鼓等清除鑿平； 基層的缺棱掉角處用 1:3 水泥砂漿或聚合物砂漿修補； 表面的麻面和縫隙應用膩子找平， 干燥后用 1 號砂紙打磨平整， 并將殘留在基層表面上的灰塵、 污垢、 濺沫和砂漿流痕等雜物清掃干凈。 基層為混凝土、 加氣混凝土、 粉煤灰砌塊時， 應用 1:1 水泥、 細砂摻 108 膠水拌合后， 采用機械噴涂或掃帚甩漿等方法進行墻面毛化處理， 并進行灑水養(yǎng)護。對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕潤；加氣混凝土砌塊墻面， 應提前兩天澆水，每天兩遍以上，基層的含水率應控制在 10% ～ 15%。對于外墻外保溫墻體， 防裂保護層做法： “二布三膠” 或鋼板網(wǎng)上抹聚合物砂漿， 外墻陽角處加金屬護角（角邊寬 150mm ）并設置兩層杜拉纖維水泥砂漿分層抹平、 壓實壓光。2 ) 修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 108 膠水。然后用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3 ) 膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量 108 膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭，要干凈平順。干燥用磨砂紙將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。第三遍膩子對重點不平整部位用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子。 墻面應平整光滑、棱角順直。尤其要注意梁板柱接頭部位及墻頂面、門窗口等陰角部位的施工質量。5 ) 刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時，將活動的排筆毛拔掉。乳 30 / 96膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。待第一遍乳膠漆干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。6 ) 刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂紙磨平打光并掃干凈，刷第三遍乳膠漆。7 ） 涂料施工前，應清理周圍環(huán)境，門窗邊框、 踢腳線、開關、 插座等周邊粘貼保護膜或美紋膠紙，涂飾完成后及時做好成品保護， 防止涂料二次污染。 8 ） 另,外墻涂料還應做到： a） 外窗臺應低于內(nèi)窗臺 10mm ，并且向外按 10% 放坡， 設置滴水線。b ） 滾涂三遍涂料： 1 ） 底層封底涂料： 先局部樣板施工， 大面積涂刷在樣板驗收合格后進行； 涂料施工前門框應用薄膜遮蓋， 細部涂刷采用美紋帶粘貼， 確保線條順直。 2 ） 中層涂料滾壓： 分滾涂、 拉毛兩步進行。 3 ） 面層涂料： 主層涂料完成并干燥后進行，涂料涂刷后顏色均勻， 分色整齊、 不漏刷、 不透底， 每分格應一次性完成。c ） 施涂前應根據(jù)設計要求提前做好樣板，經(jīng)設計確認滿足要求， 記錄好樣板的工藝參數(shù)。d ） 施工溫度不得低于 5 ℃。 盡量選擇風不大的天氣施工。e ） 分格縫應橫平豎直， 連接貫通， 縫寬 10mm 。f ） 外墻涂料工程應分段進行， 以分格縫、墻面陰角處作為分界線， 同一建筑應用同一批型號的涂料。 9） 涂料施工完成總體應做到：（ 1 ） 墻面應平整光滑、棱角順直。顏色均勻一致，無返堿、咬色，無流墜、疙瘩，無砂眼、刷紋。（ 2 ） 涂料耐洗刷性內(nèi)墻為（次） ≥ 1000 、外墻為（次） ≥ 3000。（ 3 ） 垂直度偏差≤ 3mm 。平整度偏差≤ 2mm 。陰陽角方正偏差≤ 2mm。分格條直線度偏差≤ 3mm。（ 4 ）外墻涂料的紋路清晰， 顏色均勻一致，無泛堿、流墜、咬色、刷痕、砂眼，彈 31 / 96性涂料點狀分布應疏密均勻。其老化性≥ 3000h 。門窗工程施工工藝要求結合現(xiàn)場實際工序參照《