【正文】 面板后檢查標(biāo)稱是否準(zhǔn)確、有效。 檢查上、下游電眼及急停開(kāi)關(guān)是否完好有效。 選擇并設(shè)置相應(yīng)油品的稱重范圍。 測(cè)試踢除裝置是否靈敏可靠。 按下開(kāi)啟鍵開(kāi)始工作。 工作完畢須關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)并清掃現(xiàn)場(chǎng)。 機(jī)器人碼垛機(jī)安全操作規(guī)程 操作者需熟悉與掌握本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。 開(kāi)機(jī)前須檢查各安全門開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)、各部位光電開(kāi)關(guān)是否完好有效。 檢查設(shè)備的電氣線路和氣體管路是否正常。 檢查設(shè)備各連接部位是否松動(dòng)，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否潤(rùn)滑良好。 。 打開(kāi)總電源時(shí)按下托盤及出口處的復(fù)位開(kāi)關(guān)，打開(kāi)運(yùn)行各段輸送帶。 在手動(dòng)運(yùn)行方式下，檢查機(jī)械爪各個(gè)動(dòng)作是否靈活正常。 檢查機(jī)械手的液壓部件及機(jī)械爪上的各個(gè)氣管接頭是否有滴油和漏氣現(xiàn)象，如有以上情況應(yīng)立即停機(jī)處理并通知維修人員進(jìn)行檢修。 檢查控制面板設(shè)置狀態(tài)計(jì)數(shù)是否處于零位，避免碼垛步驟出現(xiàn)混亂損壞機(jī)器及產(chǎn)品。 添加一定數(shù)量的托盤后按下自動(dòng)開(kāi)始按鈕等待上游產(chǎn)品。 機(jī)器運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)安全門進(jìn)入碼垛機(jī)防護(hù)欄內(nèi)。 生產(chǎn)結(jié)束最后一個(gè)托盤如不滿托，并且輸送平臺(tái)上還有余留產(chǎn)品時(shí)應(yīng)遵循以下步驟進(jìn)行清空。（排空程序、托盤排出、格式復(fù)位、檢查計(jì)數(shù)是否為零位。） 工作完畢停機(jī)時(shí)要先關(guān)閉輸送帶和機(jī)械手，再關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)及空氣開(kāi)關(guān)。 每班下班后要打掃干凈設(shè)備周圍的衛(wèi)生、給機(jī)械爪導(dǎo)軌加油。 電拌熱安全操作規(guī)程 操作者需熟悉和掌握電拌熱裝置的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作該裝置。 使用電拌熱前，必須清楚各加熱回路的分布，熟悉各回路的加熱要求。 檢查控制箱、配電柜等電氣設(shè)施是否正常。 送電后檢查溫控儀顯示是否正常。 在使用中要巡查設(shè)備，做好相關(guān)的記錄，發(fā)現(xiàn)有異常，要報(bào)告設(shè)備維護(hù)人員修理。 使用完畢后，把回路的電源關(guān)閉。 啟動(dòng)步驟 之后再把各個(gè)回路的斷路器合上QF1……………..QF12。 把電柜門上的儀表設(shè)到每個(gè)回路需要的加熱溫度，按下啟動(dòng)按鈕伴熱帶開(kāi)始加熱。 當(dāng)每個(gè)回路加熱到預(yù)設(shè)溫度時(shí)，電伴熱停止加熱，當(dāng)管道溫度低于設(shè)定值時(shí)電伴熱自動(dòng)加熱。 如果有回路超溫報(bào)警，需要等溫度降下來(lái)之后在控制柜面板上按下 復(fù)位按鈕，再啟動(dòng)報(bào)警回路。 低壓配電房安全操作規(guī)程、性能及工作原理，經(jīng)專業(yè)技術(shù)部門培訓(xùn)考試合格，持低壓配電上崗操作證方能操作本電房設(shè)備。 操作者需遵守供電管理制度，嚴(yán)格按照電工操作規(guī)程作業(yè)。，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常及時(shí)檢修，確保設(shè)備正常運(yùn)行。，保持配電房整潔，防止塵物污染及小動(dòng)物進(jìn)入電房造成短路事故。除必要的配套工具外，配電房不得存放易燃易爆及其他物品。 設(shè)備檢修時(shí)必須斷電操作，并確保在需停電檢修設(shè)備的回路上有一個(gè)明顯的斷開(kāi)點(diǎn)；此外，在斷開(kāi)點(diǎn)上懸掛有人操作嚴(yán)禁合閘的警示標(biāo)牌。 特殊情況必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施，并按照安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)有專人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生觸電事故。 停（送）電操作程序： 停電程序：斷開(kāi)低壓側(cè)各分路負(fù)荷開(kāi)關(guān)和閘刀—斷開(kāi)低壓側(cè)總空氣開(kāi)關(guān)—斷開(kāi)低壓側(cè)總刀開(kāi)關(guān)。 送電程序：與停電順序相反，合上低壓側(cè)總刀開(kāi)關(guān)—合上低壓側(cè)總空氣開(kāi)關(guān)—合上各分路刀開(kāi)關(guān)及負(fù)荷開(kāi)關(guān)。 操作者需熟悉和掌握本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。 開(kāi)機(jī)前先檢查設(shè)備各連接部位有無(wú)松動(dòng)、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤(rùn)滑是否良好及光電開(kāi)關(guān)是否完好有效。 。 在手動(dòng)操作方式檢查各輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并設(shè)定好頻率。 按工藝要求調(diào)整好各電眼位置及參數(shù)。 檢查轉(zhuǎn)盤與壓頭行程是否正常以及入蓋鏈板上的瓶蓋是否全滿。 先手動(dòng)操作壓入610個(gè)瓶蓋進(jìn)行測(cè)試，如能正常運(yùn)行即可進(jìn)入試運(yùn)行操作，測(cè)試無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行全自動(dòng)運(yùn)行壓蓋。 生產(chǎn)結(jié)束后要把輸送帶和轉(zhuǎn)盤上的蓋子全部取出，儲(chǔ)蓋器要用紙板蓋起來(lái)，以免蓋子粘上灰塵。 檢查設(shè)備關(guān)閉電源和氣源開(kāi)關(guān)，打掃干凈設(shè)備周圍場(chǎng)地衛(wèi)生。 BBV調(diào)合系統(tǒng)安全操作規(guī)程 使用前準(zhǔn)備工作 操作者需熟悉和掌握BBV設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和運(yùn)行程序，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。 檢查各部位連接螺栓及連接軸節(jié)的靈活性，不能有滴油現(xiàn)象。 檢查 BBV設(shè)備開(kāi)關(guān)柜的電子原件、線路，電磁開(kāi)關(guān)閥、儀表顯示是否正常。 檢查傳送泵的線路、外表、接地是否良好；聯(lián)軸器連接是否牢固可靠。 打開(kāi)BBV設(shè)備上的供氣閥。 檢查所用添加劑罐或桶裝添加劑加熱溫度是否達(dá)到要求。 將BBV系統(tǒng)的加熱蒸汽慢慢投入，檢查閥門、疏水器有無(wú)泄漏現(xiàn)象。 將所用管線的電拌熱提前半小時(shí)上電加熱。 系統(tǒng)上電 檢查BBV通訊是否正常。 檢查BBV罐下面的的兩個(gè)重量傳感器顯示是否在零位，與計(jì)算機(jī)畫面調(diào)合釜上顯示的重量是否一致。 檢查計(jì)算機(jī)BBV控制畫面上所有的閥門狀態(tài)是否正常，是否都在自動(dòng)狀態(tài)下。 檢查所要使用油罐的油泵是否可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。 攪拌器是否可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。 根據(jù)所調(diào)的油品，打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)油和清洗油罐的閥門，并把所對(duì)應(yīng)的電機(jī)旋鈕打在自動(dòng)位置。 確認(rèn)完以上步驟后，進(jìn)行配方的輸入工作 使用BBV調(diào)合罐和DDU分批量調(diào)合時(shí)需按一定的順序進(jìn)行，一次將一種不同組分添加至調(diào)合罐，根據(jù)所用添加劑的性質(zhì)，在配方的特定階段，設(shè)定一次或多次清洗罐或DDU的操作。 當(dāng)使用DDU抽取桶裝添加劑時(shí)，DDU沖洗油箱及管線中的組分必須在執(zhí)行調(diào)合攪拌及加熱操作之前排送到調(diào)合罐，調(diào)合攪拌及加熱自動(dòng)完成后程序自動(dòng)開(kāi)啟卸料泵將調(diào)合罐中的油品輸送至最終目標(biāo)罐。 最后完成對(duì)ABB調(diào)合罐的噴淋沖洗，對(duì)于涉及多種基礎(chǔ)油和添加劑的批量操作，配方順序?qū)⒏鼮閺?fù)雜。因此，配方創(chuàng)建者必須首先規(guī)劃并記錄需添加組分的順序，構(gòu)建新配方。 停機(jī)后的工作 BBV操作完成后，需關(guān)閉壓縮空氣開(kāi)關(guān)，將各閥門復(fù)位。 要打掃設(shè)備周圍的衛(wèi)生，保持場(chǎng)地清潔。 DDU系統(tǒng)安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作 操作者需熟悉和掌握DDU設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和運(yùn)行程序，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。 檢查設(shè)備各連接部位是否牢固可靠，不能有滴油現(xiàn)象。 檢查 DDU設(shè)備開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的電器元件、線路，電磁閥和電控閥、儀表是否完好。 檢查傳送泵的線路、外表、接地是否良好，聯(lián)軸器連接是否牢固可靠。 檢查抽桿槍的滑臺(tái)、絲桿運(yùn)行是否順暢，潤(rùn)滑是否良好。 檢查輸送滾道是否完好正常。 打開(kāi)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥， 檢查蒸汽加熱溫度是否達(dá)到工藝要求。 系統(tǒng)上電 檢查DDU1總線是否正常， 檢查油桶磅秤顯示屏、本地操作員站顯示屏，變頻器的顯示是否正常。 在本地操作員站顯示屏選擇手動(dòng)方式，手動(dòng)檢查抽桿槍前后上下動(dòng)作是否靈活正常。 手動(dòng)運(yùn)行傳送泵觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 手動(dòng)打開(kāi)各開(kāi)關(guān)閥，檢查閥門是否正常。 DDU1的自動(dòng)運(yùn)行方式調(diào)合控制系統(tǒng)將抽取指令和數(shù)據(jù)下載至本地工作站，控制DDU1自動(dòng)運(yùn)行。 調(diào)合控制系統(tǒng)將抽取指令和數(shù)據(jù)下載至本地工作站。 現(xiàn)場(chǎng)操作人員將需要的桶裝添加劑運(yùn)送到DDU1的滾筒輸送帶上。 確認(rèn)桶裝添加劑名稱與DDU現(xiàn)場(chǎng)操作面板上顯示的名稱是否一致，如果相符就按“是”。 按照操作面板的提示把劑名相符的添加劑桶送到DDU1的稱上。 添加劑桶送到DDU1的稱上后，稱會(huì)自動(dòng)彈起來(lái)，有一個(gè)傾斜度，傾斜度可以自己進(jìn)行調(diào)節(jié)。 將桶蓋打開(kāi)，再把桶口轉(zhuǎn)到內(nèi)側(cè)，并且桶要緊靠沖洗箱下邊的兩個(gè)輪子。 將抽桿槍拉出來(lái)，把感應(yīng)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)桶口外側(cè)邊緣正中間。 操作面板上會(huì)顯示是否抽劑的提示，確認(rèn)后按“是”，抽桿會(huì)自動(dòng)伸向桶內(nèi)自動(dòng)抽添加劑。 直到抽完添加劑，操作面板顯示“桶是否抽空”，需要操作人員自己判斷，如果沒(méi)有抽空，就按“否”，抽桿就會(huì)自動(dòng)進(jìn)行再一次抽劑，直到抽空，操作面板上又一次會(huì)顯示“桶是否抽空”，如果桶已經(jīng)抽空即按“是”，抽桿會(huì)自動(dòng)上升，操作面板上會(huì)顯示“是否要沖洗桶”，如果要沖洗桶就按“是”，抽桿會(huì)自動(dòng)伸向桶內(nèi)沖洗添加劑桶，然后把沖洗油抽到目的罐中,抽空后抽桿會(huì)自動(dòng)上升,稱會(huì)自動(dòng)下降復(fù)位,把空桶移開(kāi)，換另外的桶。 計(jì)量過(guò)程是自動(dòng)的，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的數(shù)量后，抽桿會(huì)自動(dòng)上升（剩余待下次使用），就不再進(jìn)行沖洗和再一次抽劑，然后把桶移開(kāi)。 當(dāng)一種添加劑抽完，就應(yīng)該把抽桿槍推進(jìn)去，把抽桿槍沖洗干凈，然后進(jìn)行下一種添加劑的抽取工作，操作步驟如上。 抽桿的漂洗工作是自動(dòng)的，把抽桿推進(jìn)去，感應(yīng)點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)漂洗箱口，抽桿會(huì)自動(dòng)伸向漂洗箱內(nèi)自動(dòng)漂洗，漂洗完后自動(dòng)上升到原來(lái)的位置。 停機(jī)后的工作。 機(jī)器工作完成后，需關(guān)閉壓縮空氣開(kāi)關(guān)，將各閥門復(fù)位，給抽桿的絲桿和滑道加潤(rùn)滑油。 要打掃設(shè)備周圍的衛(wèi)生，保持場(chǎng)地清潔。 SMB系統(tǒng)安全操規(guī)作程 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作 操作者需熟悉和掌握SMB設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理和運(yùn)行程序，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作機(jī)器。 檢查各連接部位是否牢固可靠，不能有滴油現(xiàn)象。 檢查 SMB設(shè)備開(kāi)關(guān)柜的電器元件、線路，電磁閥和電控閥、儀表是否完好。 打開(kāi)壓縮空氣調(diào)節(jié)閥。 根據(jù)所調(diào)的油品，打開(kāi)相對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)油罐、添加劑罐、成品油罐的閥門。 選定管匯并連接好，打開(kāi)閥門。 把相對(duì)應(yīng)的油泵操作旋鈕擰到自動(dòng)位置。 系統(tǒng)上電 檢查SMB的總線通訊是否正常。 檢查計(jì)算機(jī)SMB控制畫面上所有的閥門狀態(tài)是否正常，在手動(dòng)狀態(tài)下測(cè)試閥門的打開(kāi)和關(guān)閉是否靈活正常，然后將閥門設(shè)置在自動(dòng)狀態(tài)。 檢查流量計(jì)儀表顯示是否正常。 建立配方，首先要確認(rèn)基礎(chǔ)油及添加劑所使用的罐號(hào)、基礎(chǔ)油及添加劑的名稱、調(diào)合罐的罐號(hào)。 輸入調(diào)合油品的名稱，建立計(jì)劃輸入調(diào)合油品的噸數(shù)，確定各種基礎(chǔ)油和添加劑的比例，要求輸入的比例必須為100%。 建立清掃管線模塊和沖洗油模塊，確定沖洗油的數(shù)量，配方在生成過(guò)程中將自動(dòng)扣除沖洗油數(shù)量。 執(zhí)行配方 輸入完成后先進(jìn)行配方保存并進(jìn)行成品發(fā)布。 然后提取配方，確認(rèn)配方?jīng)]有錯(cuò)誤后執(zhí)行配方。 配方執(zhí)行完成后24小時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)生成調(diào)合報(bào)表，主要有日期、油品名稱、比例、設(shè)定值、實(shí)際完成值。 在執(zhí)行配方過(guò)程中，要時(shí)刻巡查SMB設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，要暫停執(zhí)行配方，排除問(wèn)題后，再繼續(xù)執(zhí)行。 停機(jī)后的工作 完成一批次的調(diào)合任務(wù)后，要把該批次使用相對(duì)應(yīng)罐的閥門關(guān)閉。 打掃干凈設(shè)備周圍的衛(wèi)生，保持設(shè)備的完好性。 電鍋爐安全操作規(guī)程 開(kāi)機(jī)條件： 司爐工必須經(jīng)過(guò)司爐專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持司爐特種作業(yè)操作證方可上崗操作。 司爐工必須熟悉鍋爐的結(jié)構(gòu)、性能及其工作原理，并了解其附件與輔助設(shè)備的作用和使用方法。 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： 檢查鈉離子交換器工作是否正常，其制出的軟水經(jīng)化驗(yàn)合格后才能注入鍋膽；平時(shí)要保證儲(chǔ)水罐儲(chǔ)備有足夠的軟水。 檢查鍋爐各部位和安全附件（安全閥、液位計(jì)、壓力表、排污閥）是否正常完好。 開(kāi)機(jī)操作和交接班： 先到高壓配電房給變壓器送電，然后啟動(dòng)電控箱的總開(kāi)關(guān)，按《電加熱鍋爐電腦控制器》和《YLZK智能手動(dòng)操作》使用說(shuō)明的操作步驟操作。 注意在啟動(dòng)加熱前，檢查確認(rèn)有關(guān)附件及各組加熱圈接線端子部位是否漏水，加熱管接線端子處有無(wú)燒損現(xiàn)象。 按需要選擇加熱圈組數(shù)加熱。當(dāng)蒸汽壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐內(nèi)有無(wú) 異響；如有應(yīng)立即停機(jī)檢修。要確保鍋爐在設(shè)定壓力范圍內(nèi)工作，嚴(yán)禁鍋爐超溫超壓運(yùn)行。 當(dāng)鍋爐在運(yùn)行中發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理；自己無(wú)法處理時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告維修部檢修。 在鍋爐運(yùn)行中啟閉閥門時(shí)要緩慢，嚴(yán)禁身體正對(duì)著閥門操作。 在沖洗水位表或鍋爐排污時(shí)，閥門打開(kāi)不能過(guò)快，并注意防止汽、水排出飛濺傷人。 關(guān)閉機(jī)器系統(tǒng)時(shí)須先將選擇開(kāi)關(guān)置于“停止”再按“分閘”，接著關(guān)閉相應(yīng)的閥門。然后到高壓配電房，斷開(kāi)變壓器的電源。 下班時(shí)搞好機(jī)器及其周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生，做好鍋爐運(yùn)行交接班記錄。 注意事項(xiàng)： 每周要手動(dòng)測(cè)試一次鍋爐安全閥，確認(rèn)其良好，并做好記錄；每班至少要排污一次。 在更換加熱管、液位計(jì)玻璃板或拆裝人孔進(jìn)行影響鍋爐密封性等工作后，要做加壓試漏試驗(yàn)。 鍋爐在運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，必須作緊急停爐處理： 鍋爐水位降低到鍋爐運(yùn)行所規(guī)定的水位下限以下時(shí)； 不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍然繼續(xù)下降； 鍋爐水位上升到運(yùn)行規(guī)定上極限以上時(shí)； 給水設(shè)備全部失效； 水位表、壓力表、安全閥三大安全附件中任何一種附件損壞失效； 排污泄漏嚴(yán)重，難以維持運(yùn)行； 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。 鍋爐加熱器若長(zhǎng)期停用時(shí)，必須斷開(kāi)總斷路器開(kāi)關(guān)。 鍋爐需進(jìn)行重大維修時(shí)，應(yīng)將維修方案報(bào)地級(jí)市及以上鍋爐壓力容器監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批后方可進(jìn)行。 鍋爐每年需按時(shí)檢驗(yàn)，凡未按時(shí)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的鍋爐不能投入使用。 嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)局頒發(fā)鍋爐的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。 罐區(qū)計(jì)量系統(tǒng)安全操作規(guī)程 操作者需熟悉和掌握罐區(qū)計(jì)量設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理及使用方法。 使用前，先檢查電氣箱內(nèi)電器元件是否完好，檢查罐前處理器、差壓變送器、溫度傳感器的電器線路是否正常。 確認(rèn)無(wú)誤后，給系統(tǒng)送電，檢查系統(tǒng)通訊、儀表、電腦顯示是否正常。 罐前處理器第一次使用前，要進(jìn)行調(diào)零操作。 更換油品后要重新調(diào)整零點(diǎn)，油罐參數(shù)也要做相應(yīng)改變。 使用完畢需將相關(guān)電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉，清潔干凈儀表表面灰塵，保持設(shè)備整潔完好。 FMC通球系統(tǒng)安全操作規(guī)程 操作者需熟悉和掌握通球系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作原理及其操作方法，熟悉罐區(qū)管線的布局和走向，經(jīng)培訓(xùn)合格方能操作本設(shè)備。 使用前須檢查所用的通球管線所對(duì)應(yīng)閥門的電源供電、信號(hào)通訊是否正常。 檢查各閥門（A、B、C、D、）是否在原位，帶擋桿的始發(fā)球站P閥檔桿是否在檔球位置，E閥在關(guān)閉位置，球是否在末端。 調(diào)整壓縮空氣壓力。 通球系統(tǒng)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式手動(dòng)控制方式（管路有油）：（開(kāi)閥順序）把目的罐（E閥）打開(kāi)目的罐（P閥）檔桿伸出發(fā)球站（P閥）檔杠退回（發(fā)球站和收球站）的供風(fēng)（A、C）閥打開(kāi)球就順著管路把油壓回罐里（發(fā)球站和收球站）的供風(fēng)（A、C）閥關(guān)閉（發(fā)球站和收球站）的排風(fēng)（B、D）閥打開(kāi)目的罐（A閥）打開(kāi)球回到（發(fā)球站和收球站）