三階文件設(shè)備操作指導(dǎo)書-設(shè)備管理-資料下載頁(yè)
2025-06-14 14:03本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】有無(wú)擦破或不安全隱患。減速機(jī)機(jī)座螺栓有無(wú)松動(dòng)，高速軸，低速軸油封有無(wú)滲漏現(xiàn)象。收線機(jī)連接板和連接螺栓是否牢固可靠。收線小車有無(wú)往復(fù)動(dòng)及異常情況。油泵、控制器等各部位清潔。各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑油是否加足。檢查傳動(dòng)部份是否緊固良好。2．發(fā)動(dòng)后檢查各儀表指示是否正常，發(fā)動(dòng)要有無(wú)異響。4．起吊物品時(shí)，被吊物品不能超過額定荷載。5．車輛必須停放在安全位置。檢查完畢后方能進(jìn)行點(diǎn)火。3．點(diǎn)燃火后鍋爐的定壓力為2Kg，溫度表為150℃左右為正常。料后，按同批號(hào)或爐號(hào)、鋼號(hào)、規(guī)格投料生產(chǎn)。及時(shí)通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。號(hào)或爐號(hào)的原料酸洗。2．8皂化后鋼絲分批號(hào)或爐號(hào)堆放。3．5．1拉拔前班組長(zhǎng)應(yīng)簡(jiǎn)單檢驗(yàn)放線機(jī)與收線機(jī)的電路情況。4．1放線操作：放線機(jī)離定徑模之間的距離保持在5~7米。
【正文】 鋼絲的伸直性。 4． 5． 3 潤(rùn)滑液的清理情況，保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 4． 5． 4 穩(wěn)定化處理時(shí)應(yīng)時(shí)常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。 4． 6 加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作： 4． 6． 1 操作時(shí)，先打開冷卻裝置的閥門，再打開測(cè)溫儀的電源開關(guān)，讓測(cè)溫儀上的溫度顯示在 500℃左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動(dòng)張力輪和牽引輪以及收線機(jī)，將張力的頻率調(diào)至 30HZ，如過太慢會(huì)使得鋼絲 在加熱爐內(nèi)燒斷，太快會(huì)浪費(fèi)更多的鋼絲。然后將鋼絲在張力輪上套上 5 圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進(jìn)入收線機(jī)內(nèi)。 4． 5． 2 注意事項(xiàng)： 4． 6． 2． 1 加熱時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意測(cè)溫儀的溫度和張力頻率之間調(diào)節(jié)。 4． 6． 6． 2 在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時(shí)候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲切換到另一個(gè)收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時(shí)的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。 4． 6． 6． 3 應(yīng)注意調(diào)節(jié)水量的大小，鋼絲經(jīng)過冷卻后表面不得帶有水珠。 4． 6． 6． 4 在放線時(shí)時(shí)行的對(duì)焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必須切除。 4． 6． 6． 5 處理過程中，主動(dòng)放 線機(jī)和收線機(jī)的控制臺(tái)都應(yīng)該留有一人操作，未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨決改變測(cè)溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。應(yīng)注意，收線機(jī)的頻率始終小于張力裝置的頻率。 4． 7 注意控制臺(tái)與工作場(chǎng)地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。 十、收線打包操作規(guī)程 5． 1 每盤重量： 380~420 公斤。 5． 2 換盤時(shí)間； 60~70 分鐘。 5． 3 每盤打包次數(shù)： 6 次，并捆牢固。 5． 4 每包重量： 1． 8~2． 2 噸。 5． 5 每包件數(shù)： 5 件。 5． 6 每包吊裝打包次數(shù)： 3 次。 5． 7 每盤剪切后應(yīng)在頭尾留有 70cm 的樣品，并注入標(biāo)識(shí)。 5． 8 在放線時(shí)的對(duì)焊頭，穩(wěn)定化 處理后，必須切除，升溫處理的鋼絲不得堆入在成品區(qū)。 5． 9 每盤重量可根據(jù)客戶要求的更改做出臨時(shí)通知。 5． 10 此規(guī)程均為在溫度、張力恒定，不斷線時(shí)采用，如遇斷線情況，則另行處理。
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