三階文件設(shè)備操作指導(dǎo)書-設(shè)備管理(存儲版)
【正文】 驗(yàn)放線機(jī)與收線機(jī)的電路情況。便于更好的控制鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生 意外時的緊急處理，放線機(jī)的走線速度應(yīng)根據(jù)張力的變動來作自身調(diào)節(jié)。 4． 5． 2 矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。 4． 6． 6． 4 在放線時時行的對焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必須切除。 5． 5 每包件數(shù)： 5 件。 。 5． 3 每盤打包次數(shù)： 6 次，并捆牢固。 4． 6． 6． 2 在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲切換到另一個收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。 4． 4 矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪 應(yīng)該相互擠壓。 3． 7 注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交班打掃。通常第一道次和最的一道次壓縮比稍小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比小得超過 40%。 2． 6 高壓水沖洗：在此過程中，應(yīng)關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。 七、 酸洗、磷化、皂化操作規(guī)程 工藝：酸洗 —— 高壓力沖洗 —— 磷化 —— 高壓水沖洗 —— 皂化 —— 干燥 2． 1 酸洗前的準(zhǔn)備：班組長檢驗(yàn)原料的批號或爐號、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有異常情況，即通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。 1． 4 酸洗 — 磷化 — 皂化 1． 5 皂化后鋼絲的堆放：班組長負(fù)責(zé)對皂化后鋼絲的堆 放，應(yīng)分鋼號、批號或爐號、規(guī)格堆放，避免混鋼混爐和受潮。 時，鍋爐安全伐應(yīng)冒汽（為正常），如果安全伐在 21 ㎏以上不冒汽，必須立即處理或向領(lǐng)導(dǎo)請示。 四、 空壓機(jī)操作規(guī)程 1． 起動前必須檢查潤滑油是否加足，有無滲漏現(xiàn)象，檢查各傳動部份有粉動或異物，電線是否有脫落，接線是否良好，傳動部份防護(hù)罩是否緊固。 6. 在起吊過程中要注意向上以左右行軌的最大極限。 各潤滑部位的潤滑油是否加足。 1. 5 變頻器有無溫度過高，各數(shù)字顯示是否正確。 1. 4 小車架是否將定位插銷插牢。 油泵、控制器等各部位清潔。 5. 在起吊貨物時，必須將鋼絲繩與被吊物成垂直狀態(tài)，然后才啟動控制器按鈕。 6．
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