三階文件生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(存儲(chǔ)版)
【正文】 ) 空氣溫度高于 5℃ ，相對(duì)濕度低于 85%才能進(jìn)行噴漆，上道噴漆層必須處于充分干燥狀態(tài)，才能噴下道油漆。 按 工 藝 文件 清 洗 ， 加 注 潤(rùn)滑 油 脂 。 8 產(chǎn) 品 安 裝 產(chǎn) 品 安 裝 由 供 銷 部 服務(wù) 組 實(shí)施 。 7 設(shè)備 發(fā) 貨 生 產(chǎn) 部 按 銷 售 合 同 要 求 組織 發(fā) 貨 和 運(yùn) 輸 ， 并 出 具 《 設(shè)備 合 格 證 書 》 和 《 使 用說 明 書 》 。 3） 噴 漆 各 工 序 完 成 后 ， 必 須 經(jīng) 過 驗(yàn) 收 合 格 并 采取 防護(hù) 措施 ， 確 保 顧客 滿意 。 b) 當(dāng)允許使用稀釋劑時(shí)，應(yīng)在混合過程中加入，當(dāng)油漆已被稀釋到適當(dāng)?shù)臐舛群?，不得再加稀釋劑? 經(jīng)返工仍不合格的部件應(yīng)報(bào)廢。 部件組焊 檢查所下材料材質(zhì)是符合要求，使用工藝文件規(guī)定的焊條和焊機(jī)。 剪切下料應(yīng)先檢查設(shè)備、模具（刀具）是否正常，被剪切的材料按圖樣尺寸畫線后進(jìn)行剪切，切口不能有毛刺或歪斜。 各崗位作業(yè)員按圖樣、工藝及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)。 每盤重量可根據(jù)客戶要求的更改做出臨時(shí)通知。 進(jìn)線 直徑 進(jìn)線 強(qiáng)度 定徑 螺旋 潤(rùn)滑 情況 溫度 張力 生產(chǎn) 數(shù)量 備注 日期 （白夜） 班長(zhǎng) 收線打包操作規(guī)程： 每盤重量： 380~420 公斤。 在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時(shí)候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個(gè)收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時(shí)的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。 矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。自動(dòng)化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。 拉拔后的最后一道鋼絲也應(yīng)掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。 模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。 應(yīng)隨時(shí)調(diào)整三個(gè)池中的水位線，定期打撈三個(gè)池中的沉淀。磷化時(shí)間： 8~15 分鐘。并對(duì)生產(chǎn)過程中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，再掛上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，注明有強(qiáng)度、延伸等數(shù)據(jù)。 酸洗 — 磷化 — 皂化。 3 職責(zé) 技術(shù)部提供有生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具等相關(guān)文件，負(fù)責(zé)對(duì)工藝流程方案的制定。 各崗位人員按工藝流程，《生產(chǎn)指導(dǎo)書》嚴(yán)格執(zhí)行。 鋼絲拉拔前的準(zhǔn)備：班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)選擇潤(rùn)滑劑、模具等拉絲用具。 酸洗、磷化、皂化操作過程： 工藝：酸洗 — 高壓水沖洗 — 磷化 — 高壓水沖洗 — 皂化 — 干燥 酸洗前的準(zhǔn)備：班組長(zhǎng)檢驗(yàn)原料的批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有異常情況，即使通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無銹跡。 拉拔時(shí)的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。 拉拔過程中的注意事項(xiàng)： 拉拔前班組長(zhǎng)簡(jiǎn)單檢驗(yàn)拉絲機(jī)放線機(jī)與 收線機(jī)的電路情況。 班組長(zhǎng)在交班前必須填寫《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》與《鋼絲拉拔作業(yè) 交接班記錄》。便于更好的控制鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時(shí)的緊急處理，放線機(jī)的走線速度應(yīng)根據(jù)張力的變動(dòng)來作自身調(diào)節(jié)。潤(rùn)滑液的清理情況，保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。 處理過程中，主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的控制臺(tái)都應(yīng)該留有一
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