三階文件生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書-wenkub
2023-06-21 14:04:02 本頁面
【正文】 拉拔時(shí)的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。 皂化后鋼絲堆放，參照《組批投料操作過程》。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無銹跡。 磷化：磷化溫度： 50~70℃ 。 酸洗、磷化、皂化操作過程： 工藝：酸洗 — 高壓水沖洗 — 磷化 — 高壓水沖洗 — 皂化 — 干燥 酸洗前的準(zhǔn)備：班組長檢驗(yàn)原料的批號或爐號、規(guī)格和表面質(zhì)量等，如有異常情況，即使通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。 質(zhì)檢員嚴(yán)格按照生產(chǎn)過程中的“三檢一查”制度執(zhí)行，不得隨意折扣其檢驗(yàn)次數(shù)。 鋼絲拉拔前的準(zhǔn)備：班組長負(fù)責(zé)選擇潤滑劑、模具等拉絲用具。 酸洗前的準(zhǔn)備：破線，即剪斷多余的打包帶 ,只留有一根據(jù)綁腰線，使盤條均勻散開 ,并在綁腰線上掛上標(biāo)牌。 各崗位人員按工藝流程，《生產(chǎn)指導(dǎo)書》嚴(yán)格執(zhí)行。 2 適用范圍 適用與本廠生產(chǎn)過程中所有的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的控制。 3 職責(zé) 技術(shù)部提供有生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具等相關(guān)文件，負(fù)責(zé)對工藝流程方案的制定。 4 工作程序 組批投料操作過程 組批投料的原則是根據(jù)《原料的材質(zhì)書》 ,并經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)確認(rèn)無誤的合格原料后 ,按同 一 批號或爐號鋼號、規(guī)格投料生產(chǎn)。 酸洗 — 磷化 — 皂化。在收線架上應(yīng)先掛上同一批號，規(guī)格的標(biāo)識。并對生產(chǎn)過程中的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，再掛上相應(yīng)的標(biāo)識，注明有強(qiáng)度、延伸等數(shù)據(jù)。 剪斷打包帶，留有一根據(jù)綁腰線，綁腰線上必須掛上廠家的標(biāo)識。磷化時(shí)間： 8~15 分鐘。 高壓水沖洗：避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。 應(yīng)隨時(shí)調(diào)整三個(gè)池中的水位線，定期打撈三個(gè)池中的沉淀。 拉拔前 的準(zhǔn)備：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號或爐號的原料組成，班組長應(yīng)注意選擇潤滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機(jī)、對焊機(jī)與放線架、收線架的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。 模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。 拉拔過程中應(yīng)注意潤滑劑的潤滑效果。 拉拔后的最后一道鋼絲也應(yīng)掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。 穩(wěn)定化生產(chǎn)線操作過程 工藝：放線 —— 定徑 —— 螺旋 —— 潤滑 —— 矯直 —— 加熱 —— 冷卻 —— 張力 ——牽引 —— 飛剪 —— 收線 穩(wěn)定化處理的定義：鋼絲在受到 30%~50%抗拉強(qiáng)度的作用下，對鋼絲進(jìn)行消除應(yīng)力回火，溫度在 350~400，這種工藝好穩(wěn)定化處理。自動(dòng)化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。 定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時(shí)的進(jìn)線直徑在一個(gè)范圍之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線直徑是根據(jù)壓縮比。 矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。穩(wěn)定化處理時(shí)應(yīng)時(shí)常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。 在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時(shí)候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個(gè)收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時(shí)的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨意改變測溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。 進(jìn)線 直徑 進(jìn)線 強(qiáng)度 定徑 螺旋 潤滑 情況 溫度 張力 生產(chǎn)
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1