三階文件生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(更新版)
【正文】 表面的顏色應(yīng)為黑亮色。本廠對中高碳鋼絲選用 G38 或 G58 的拉絲粉。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜 層。 高壓水沖洗：避免殘余的鹽酸進(jìn)入磷化池。 班組長對投料過程中所出現(xiàn)的問題，應(yīng)做出及時處理，處理不了時立刻上報生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。具體參照《生產(chǎn)命令單》與《生產(chǎn)投料單》。ISO9001:20xx 質(zhì)量管理體系 作業(yè)文件 生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 QC— 09— 01 編制： 版號 ： A0 審核： 編制日期： 20xx 年 7 月 25 日 批準(zhǔn)： 生效日期： 20xx 年 8 月 1 日 成都市第一預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司 一、鋼 絲生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書 1 目的 為了讓生產(chǎn)操作人中清楚、明確、了解和掌握各工序及崗位的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，確保生產(chǎn)計劃的按時完成。 班組長有責(zé)任檢驗原料的表面質(zhì)量 ,批號或爐號堆放等情況 ,如有異常 ,應(yīng)及時通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。 拉拔至穩(wěn)定化處理時的半成品，應(yīng)注意收線架上的標(biāo)牌是否與鋼絲批號或爐號、鋼號相符。 酸洗：室溫下，在鹽酸池中浸泡 15 分鐘左右，并在此過程中不斷用鋼絲攪動酸池，以便加快酸洗速度，做到無氧化鐵皮即 可。 皂化：皂化溫度 75~85℃，皂化時間： 2~5 分鐘。 潤滑劑的選擇：對于不同直徑，不同鋼號的鋼絲應(yīng)選用不同的潤滑劑，潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。 拉拔過程中應(yīng)注意半成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得有裂紋和結(jié)疤。 穩(wěn)定化處理的特點：消除鋼絲的殘余應(yīng)力。壓縮比的范圍在 10%~15%之間。 加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作： 操作時，先打開冷卻裝置的閥門，再打開測溫儀的電源開關(guān)，讓測溫儀上的溫度顯示在 500℃左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動張力輪和牽引輪以及收線機(jī)，將張力的頻率調(diào)到 30HZ，如過太慢會使得鋼絲的加熱爐內(nèi)燒斷，太快會浪費更多的鋼絲。 應(yīng)注意，收線機(jī)的頻率始終小于張力裝置的頻率。 每包吊裝打包次數(shù)： 3 次。 3 職責(zé) 技術(shù)部提供有“生產(chǎn)”圖樣文件、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具、圖樣及相關(guān)文件，負(fù)責(zé)工藝流程方案制定。 放樣：根據(jù)圖樣文件進(jìn)行放樣劃線，合理套裁下料，要求加工的零件，應(yīng)按工藝文件要求留足加工余量。 按工藝要求精加工到規(guī)定尺寸，有同心度要求的零件應(yīng)一次加工完，要求鉸孔的零件應(yīng)進(jìn)行鉸孔。 大型結(jié)構(gòu)拼裝焊接時，應(yīng)對各部件墊平，并找平基準(zhǔn)面的水平，焊接時應(yīng)采取輔助措施，防止焊接變形，變形應(yīng)校驗到符合圖樣標(biāo)準(zhǔn)。 3) 噴漆設(shè)備應(yīng)保持足夠的干凈、不應(yīng)有灰塵、干漆和其它異物的沉積。 漆面修刮和檢查 1） 當(dāng)工件膜在裝配，返修和搬運中被損壞或者粘合不牢的油漆，應(yīng)對破損 區(qū) 域進(jìn)行徹底清理和補(bǔ)漆。 6 設(shè)備 包 裝 經(jīng) 檢驗 合 格 的 設(shè)備 進(jìn) 行
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