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正文內(nèi)容

三階文件生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧

2025-05-20 14:04 本頁面


【正文】 15 分鐘。在磷化的同時應(yīng)注意 :關(guān)閉皂化池中的閥門,打開磷化池中的閥門,為提高生產(chǎn)效率,應(yīng)吊同一批號或爐號的原料酸洗。 檢驗磷化后鋼絲的表面情況,其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無銹跡。 高壓水沖洗:避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中,并在此過程中,關(guān)閉磷化池閥門,打開皂化池閥門。 皂化:皂化溫度 75~85℃,皂化時間: 2~5 分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜 層。 皂化后鋼絲堆放,參照《組批投料操作過程》。 應(yīng)隨時調(diào)整三個池中的水位線,定期打撈三個池中的沉淀。 做出《酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表》。 規(guī)格 鋼號 磷化溫度 磷化時間 磷化重量 鍋爐情況 日期 操作人 拉拔操作過程 工藝:放線 —— 潤滑 —— 模具 —— 收線 拉拔定義:使直徑較大的金屬材料強行通過拉絲模具,得到所要求的直徑大小。 拉拔時的受力分析:代受到拉拔力,正壓力和摩擦力。 拉拔前 的準(zhǔn)備:各班準(zhǔn)備各班所用的收線架,拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號或爐號的原料組成,班組長應(yīng)注意選擇潤滑劑,選擇模具,查看拉絲機和冷卻水的運轉(zhuǎn)情況,以及扎尖機、對焊機與放線架、收線架的動轉(zhuǎn)情況,和短線鉗等拉絲用具。 潤滑劑的選擇:對于不同直徑,不同鋼號的鋼絲應(yīng)選用不同的潤滑劑,潤滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠對中高碳鋼絲選用 G38 或 G58 的拉絲粉。 模具的選擇:原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具,對于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。 模具的配置:根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模,也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷小,中間道次逐漸遞減的情況配模,初拉道次的壓縮比不得超過 40%。 拉拔的過程:將鋼絲用行車吊入放線架上,將鋼絲的一頭放入扎尖機上扎尖,然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉,打開冷卻水閥門,扎尖好的鋼絲穿過模具盒,再用鐵鏈將鋼絲卡緊,鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機上,最后開動主動放線機和收線機的操作儀器,鋼絲即開始拉拔。 拉拔過程中的注意事項: 拉拔前班組長簡單檢驗拉絲機放線機與 收線機的電路情況。 拉拔過程中應(yīng)注意潤滑劑的潤滑效果。 拉拔過程中應(yīng)注意半成品鋼絲的表面質(zhì)量,不得有裂紋和結(jié)疤。鋼絲表面的顏色應(yīng)為黑亮色。 拉拔過程中每盤鋼絲的對焊頭應(yīng)涂上硫酸銅,這樣拉拔后的焊頭就清晰可見,便于切除。 拉拔后的最后一道鋼絲也應(yīng)掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。 拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下 之間。 注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況 ,做到交班打掃。 班組長在交班前必須填寫《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》與《鋼絲拉拔作業(yè) 交接班記錄》。 穩(wěn)定化生產(chǎn)線操作過程 工藝:放線 —— 定徑 —— 螺旋 —— 潤滑 —— 矯直 —— 加熱 —— 冷卻 —— 張力 ——牽引 —— 飛剪 —— 收線 穩(wěn)定化處理的定義:鋼絲在受到 30%~50%抗拉強度的作用下,對鋼絲進(jìn)行消除應(yīng)力回火,溫度在 350~400,這種工藝好穩(wěn)定化處理。 穩(wěn)定化處
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