三階文件生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書-文庫吧
2025-05-20 14:04 本頁面
【正文】 15 分鐘。在磷化的同時(shí)應(yīng)注意 :關(guān)閉皂化池中的閥門，打開磷化池中的閥門，為提高生產(chǎn)效率，應(yīng)吊同一批號(hào)或爐號(hào)的原料酸洗。 檢驗(yàn)磷化后鋼絲的表面情況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、牢固、無銹跡。 高壓水沖洗：避免殘余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，打開皂化池閥門。 皂化：皂化溫度 75~85℃，皂化時(shí)間： 2~5 分鐘。皂化后鋼絲的表面為一層帶乳白色的膜 層。 皂化后鋼絲堆放，參照《組批投料操作過程》。 應(yīng)隨時(shí)調(diào)整三個(gè)池中的水位線，定期打撈三個(gè)池中的沉淀。 做出《酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表》。 規(guī)格 鋼號(hào) 磷化溫度 磷化時(shí)間 磷化重量 鍋爐情況 日期 操作人 拉拔操作過程 工藝：放線 —— 潤(rùn)滑 —— 模具 —— 收線 拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強(qiáng)行通過拉絲模具，得到所要求的直徑大小。 拉拔時(shí)的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。 拉拔前 的準(zhǔn)備：各班準(zhǔn)備各班所用的收線架，拉拔前注意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號(hào)或爐號(hào)的原料組成，班組長(zhǎng)應(yīng)注意選擇潤(rùn)滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及扎尖機(jī)、對(duì)焊機(jī)與放線架、收線架的動(dòng)轉(zhuǎn)情況，和短線鉗等拉絲用具。 潤(rùn)滑劑的選擇：對(duì)于不同直徑，不同鋼號(hào)的鋼絲應(yīng)選用不同的潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學(xué)或物理變化。本廠對(duì)中高碳鋼絲選用 G38 或 G58 的拉絲粉。 模具的選擇：原則是根據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對(duì)于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。 模具的配置：根據(jù)成品鋼絲的直徑和所拉道次配模，也就是根據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最后一道次壓縮比銷小，中間道次逐漸遞減的情況配模，初拉道次的壓縮比不得超過 40%。 拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機(jī)上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，打開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機(jī)上，最后開動(dòng)主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的操作儀器，鋼絲即開始拉拔。 拉拔過程中的注意事項(xiàng)： 拉拔前班組長(zhǎng)簡(jiǎn)單檢驗(yàn)拉絲機(jī)放線機(jī)與 收線機(jī)的電路情況。 拉拔過程中應(yīng)注意潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑效果。 拉拔過程中應(yīng)注意半成品鋼絲的表面質(zhì)量，不得有裂紋和結(jié)疤。鋼絲表面的顏色應(yīng)為黑亮色。 拉拔過程中每盤鋼絲的對(duì)焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清晰可見，便于切除。 拉拔后的最后一道鋼絲也應(yīng)掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。 拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在范圍在上下 之間。 注意控制臺(tái)與工作場(chǎng)地的衛(wèi)生情況 ,做到交班打掃。 班組長(zhǎng)在交班前必須填寫《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》與《鋼絲拉拔作業(yè) 交接班記錄》。 穩(wěn)定化生產(chǎn)線操作過程 工藝：放線 —— 定徑 —— 螺旋 —— 潤(rùn)滑 —— 矯直 —— 加熱 —— 冷卻 —— 張力 ——牽引 —— 飛剪 —— 收線 穩(wěn)定化處理的定義：鋼絲在受到 30%~50%抗拉強(qiáng)度的作用下，對(duì)鋼絲進(jìn)行消除應(yīng)力回火，溫度在 350~400，這種工藝好穩(wěn)定化處理。 穩(wěn)定化處
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