三階文件生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2025-07-29 14:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理的特點(diǎn)：消除鋼絲的殘余應(yīng)力。得到的松馳要求為低松馳級別。伸直性良好，通條性能均勻穩(wěn)定。自動化程度高，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。對環(huán)境無污染。 放線操作：放線機(jī)離定徑模之間的距離保持在 5~7 米。便于更好的控制鋼絲的走線速度，也利于發(fā)生意外時的緊急處理，放線機(jī)的走線速度應(yīng)根據(jù)張力的變動來作自身調(diào)節(jié)。 定徑的操作：為了保證成品鋼絲的性能要求，就要使處理時的進(jìn)線直徑在一個范圍之間調(diào)整鋼絲的進(jìn)線直徑是根據(jù)壓縮比。壓縮比的范圍在 10%~15%之間。 螺旋與軸承潤滑的操作：保證鋼絲經(jīng)過螺旋模具后的肋紋在要求范圍。采用潤滑劑時應(yīng)注意用久后的液體會有雜質(zhì)，應(yīng)經(jīng)常更換。 矯直的操作：根據(jù)成品鋼絲的伸直性來調(diào)節(jié)，組合式的矯直滑輪應(yīng)該相互擠壓。 對定徑、螺旋、矯直的注意事項：模具、模合的位置是否 在同一條直線上。矯直輪的擠壓情況，保證鋼絲的伸直性。潤滑液的清理情況，保證軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。穩(wěn)定化處理時應(yīng)時常注意成品鋼絲的螺旋肋高度與寬度。 加熱、冷卻、張力、牽引、飛剪、收線操作： 操作時，先打開冷卻裝置的閥門，再打開測溫儀的電源開關(guān)，讓測溫儀上的溫度顯示在 500℃左右，然后將鋼絲穿入加熱爐內(nèi)，然后啟動張力輪和牽引輪以及收線機(jī)，將張力的頻率調(diào)到 30HZ，如過太慢會使得鋼絲的加熱爐內(nèi)燒斷，太快會浪費(fèi)更多的鋼絲。然后將鋼絲在張力輪上套上 5 圈后，就將鋼絲穿入牽引輪，最后進(jìn)入收線機(jī)內(nèi)。 注意事 項： 升溫時應(yīng)隨時注意測溫儀的溫度和張力頻率之間的調(diào)節(jié)。 在達(dá)到穩(wěn)定溫度和穩(wěn)定張力的時候，應(yīng)在牽引輪后剪斷鋼絲，然后將鋼絲換到另一個收線機(jī)上，不穩(wěn)定處理時的鋼絲做為下次處理的穿線鋼絲。應(yīng)注意調(diào)節(jié)水量的大小，鋼絲經(jīng)過冷卻后表面不得帶有水珠。 在放線時進(jìn)行的對焊頭涂上硫酸銅，在經(jīng)過處理后必須切除。 處理過程中，主動放線機(jī)和收線機(jī)的控制臺都應(yīng)該留有一人操作。未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意，不得隨意改變測溫儀上的溫度和張力裝置的頻率。 應(yīng)注意，收線機(jī)的頻率始終小于張力裝置的頻率。 注意控制臺與工作場地的衛(wèi)生情況，做到交 班打掃。 做出《穩(wěn)定化處理記錄表》。 進(jìn)線 直徑 進(jìn)線 強(qiáng)度 定徑 螺旋 潤滑 情況 溫度 張力 生產(chǎn) 數(shù)量 備注 日期 （白夜） 班長 收線打包操作規(guī)程： 每盤重量： 380~420 公斤。 換盤時間： 60~70 分鐘。 每盤打包次數(shù)： 6 次，并捆牢固。 每包重量： ~ 噸。 每包件數(shù)： 5 件。 每包吊裝打包次數(shù)： 3 次。 每盤剪切后應(yīng)在頭尾留有 70cm 的樣品，并注入標(biāo)識。 在放線時的對焊頭，穩(wěn)定化處理后，必須切除。 每盤重量可根據(jù)客戶要求的更改做出臨時通知。 此規(guī)程均為在溫度、張力恒定，不斷線時采用，如遇斷線情況。則另行處理。 5 相關(guān)文件 《不合格品的管理辦法》 6 相關(guān)記錄表格 《生產(chǎn)命令單》 《生產(chǎn)進(jìn)度管理表》 《酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表》 《穩(wěn)定化處理記錄表》 《生產(chǎn)投料通知單》 《鋼絲生產(chǎn)作業(yè)交接班記
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