【正文】 混凝土養(yǎng)護(hù)底板混凝土防止收縮裂縫和滲漏的措施底板混凝土應(yīng)一次澆筑完成，由于底板厚度薄，采用連批滾的澆筑方法進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象?；炷临|(zhì)量控制①插入式振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以便上下振搗均勻。②每一插入點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不應(yīng)少于10s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。③插入式振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以面造成混亂而發(fā)生漏振。一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。④插入式振動(dòng)器使用時(shí)，并不宜緊靠模板振動(dòng)。混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，在砼澆筑完成后12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，使砼始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天?？刂苾?nèi)部溫度和收縮裂縫的施工技術(shù)措施①混凝土原材料控制A對(duì)于原材料的質(zhì)量控制尤為關(guān)鍵，底板混凝土施工，需降低水化熱，必須盡可能的減少單方混凝土水泥用量。B混凝土水泥應(yīng)選用低水化熱的水泥品種，以降低水泥自身的發(fā)熱量。C粗、細(xì)骨料的選擇，粗骨料選用540連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量指標(biāo)小于1%，細(xì)骨料采用MX=，含泥量指標(biāo)小于2%。D現(xiàn)場(chǎng)施工混凝土的塌落度考慮泵送宜為11177。2cm。E底板的特定混凝土均應(yīng)進(jìn)行試配，符合要求后方能進(jìn)行正式拌制。所有原材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的規(guī)定，同時(shí)在混凝土施工中必須按相應(yīng)的規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，確保其質(zhì)量符合要求。②混凝土澆搗控制A本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗可能在高溫季節(jié)進(jìn)行，必須進(jìn)行周密的考慮和組織，根據(jù)誘導(dǎo)縫位置劃分施工段，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進(jìn)度及混凝土的供應(yīng)能力計(jì)算，配備足夠的泵車和攪拌運(yùn)輸車輛。B混凝土澆搗方法，底板混凝土厚度不厚為500mm，因此混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右）采用斜面分層推進(jìn)，一次到頂連批滾的方法，每點(diǎn)振搗時(shí)間30s左右。C混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定塌落度的制度，現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)測(cè)定塌落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)拌臺(tái)聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級(jí)配量。D混凝土的平倉(cāng)收頭工作混凝土的平倉(cāng)收頭工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，用長(zhǎng)滾筒滾壓三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。井壁和頂板施工底板澆筑養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行井壁及頂板施工，此部分施工無(wú)特殊工藝要求只須按正常工序和規(guī)范施工即可，施工時(shí)注意以下主要工序質(zhì)量控制：（一）鋼筋 原材料要求： 鋼筋進(jìn)場(chǎng)須有質(zhì)保書，按規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的鋼筋不得使用，需要代換采用其他規(guī)格各種品種鋼筋要設(shè)計(jì)認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。翻樣加工：根據(jù)規(guī)范要求按設(shè)計(jì)大樣表進(jìn)行翻樣和加工，翻樣加工必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的焊接接頭，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求，接頭錯(cuò)開。鋼筋綁扎鋼筋綁扎時(shí)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，同時(shí)電焊工、對(duì)焊工應(yīng)對(duì)各種規(guī)格鋼筋進(jìn)行試焊，合格后方可上崗操作，在操作工程中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開，鋼筋保護(hù)層采用砼墊塊來(lái)保證。鋼筋綁扎后應(yīng)由甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。預(yù)埋件埋設(shè)洞口及其他預(yù)埋件根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由測(cè)量員精確定位后埋設(shè)，并應(yīng)保證施工期間不移位，按圖復(fù)核埋件，嚴(yán)禁遺漏。放置后的位置應(yīng)由甲方和監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。（二）模板工程模板應(yīng)根據(jù)施工圖翻樣加工，大面積部位采用定型鋼模，有插筋及復(fù)雜部位采用木模，需整體吊裝的大塊模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型，木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整度符合規(guī)范要求，豎向圍檁選用8槽鋼，拉桿螺栓選用Ф16mm圓鋼且中部設(shè)置止水片。模板安裝應(yīng)按先內(nèi)后外原則，斷面尺寸及軸線誤差均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，拉桿螺栓緊固時(shí)利用拉桿兩頭焊接的限位控制斷面尺寸，防止砼超方以節(jié)約原材料，井壁、頂板的寬（厚）度誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，為防止?jié)岔艜r(shí)模板變形，應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，特別是采用大模板的拼縫處圍檁連接要加強(qiáng)鋼度，同時(shí)對(duì)拼縫等所有孔洞要逐個(gè)檢查嵌密，防止漏漿。（三）砼工程采用商品砼按設(shè)計(jì)要求控制級(jí)配，水泥應(yīng)有質(zhì)保書和準(zhǔn)用證，應(yīng)用級(jí)配良好的粗細(xì)骨料且含泥量小于1%，配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足強(qiáng)度及抗?jié)B要求，為滿足砼的初凝要求加木質(zhì)素緩凝劑，砼澆筑過程中不得隨意加水，當(dāng)坍落度不足時(shí)，及時(shí)通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。砼澆筑前后應(yīng)做坍落度試驗(yàn)。砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分頭分區(qū)情況，砼入倉(cāng)前清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)。同時(shí)在砼開澆時(shí)上下節(jié)施工縫應(yīng)用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行接漿處理。施工中嚴(yán)格控制層差杜絕冷縫出現(xiàn)，振搗時(shí)應(yīng)循序漸進(jìn)，振搗器頭插入下層砼5cm左右，注意不漏振過振，鋼筋密集處加強(qiáng)搗固，分區(qū)分界處要加倍注意，保證砼外光內(nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班巡檢，保證正常施工，交接班時(shí)應(yīng)交清振搗情況后才能離崗。砼澆筑完成12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，在高溫和干燥情況下加蓋草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。設(shè)備安裝（一）基礎(chǔ)檢查、驗(yàn)收及處理：設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成后，會(huì)同甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，檢查內(nèi)容有：基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)的尺寸及位置的偏差應(yīng)符合允許偏差值；需二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟除麻面，深度不小于10mm，以每平方米3～5個(gè)點(diǎn)為宜,表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平允許偏差為2/1000；螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈；檢查應(yīng)作好基礎(chǔ)檢查記錄,如發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)反映有部門處理.（二）設(shè)備的檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，會(huì)同甲方、監(jiān)理、供應(yīng)商等共同進(jìn)行開箱檢查，并作好記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商解決；清點(diǎn)、核對(duì)機(jī)器及其配件的型號(hào)、規(guī)格是否正確、核對(duì)主要尺寸、檢查有無(wú)缺件、銹蝕等情況、管口保護(hù)物和堵塞應(yīng)完好。（三）設(shè)備安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收、處理完畢、設(shè)備檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行設(shè)備的安裝施工。設(shè)備的吊裝就位應(yīng)做到：起吊設(shè)備使用吊環(huán)或用鋼絲將設(shè)備殼體捆住外殼上的連接管法蘭或人孔起吊；起吊前先進(jìn)行試吊，要防止設(shè)備搖晃擺動(dòng)；要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行吊裝；不得使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓及周圍結(jié)構(gòu)受到損傷,變形；大型設(shè)備吊裝應(yīng)制定專門的技術(shù)措施，交有關(guān)部門審批后再實(shí)施吊裝工作。安裝的一般要求：①安裝時(shí)設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入；②出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸,確需拆卸時(shí)應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究后進(jìn)行,拆卸、清洗和復(fù)裝應(yīng)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。③設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓的鉛重度偏差不得超過1/1000，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，檸緊螺母后，～5個(gè)螺距；④設(shè)備有墊鐵安裝,每個(gè)地腳螺栓處至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下,應(yīng)盡量靠近地腳螺栓,相鄰兩墊鐵組的間距一般應(yīng)為500～1000mm，每一墊鐵組的面積應(yīng)能免承受設(shè)備的負(fù)荷；⑤每墊鐵組應(yīng)盡量減少塊數(shù)，應(yīng)有一對(duì)斜墊鐵，墊鐵表面應(yīng)平整，光潔，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻；各墊鐵間應(yīng)點(diǎn)焊牢固，平墊鐵項(xiàng)面水平度允許為2/1000；⑥設(shè)備找正、找平時(shí)，可利用平墊鐵粗調(diào)，用斜墊鐵或調(diào)整螺絲，千斤項(xiàng)等進(jìn)行微量校正，找正、找平應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)要求；⑦設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在安裝、檢查完畢后，回同有關(guān)部門，在其他專業(yè)人員的配合下，按相應(yīng)的技術(shù)文件或規(guī)范的要求下進(jìn)行，并檢查運(yùn)行情況及安裝中存在的問題及時(shí)糾正、處理；設(shè)備安裝的各環(huán)節(jié)均應(yīng)做好記錄資料。電氣安裝（一）電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝配電柜、控制屏和操作臺(tái)都置金屬基礎(chǔ)，選用10槽鋼制作，基礎(chǔ)槽鋼按設(shè)備中心底座幾何尺寸作成柱狀，用電焊焊接在預(yù)埋鐵件上，并進(jìn)行接地，其水平偏差每米不大于1mm，全長(zhǎng)不大于5mm，所有基礎(chǔ)槽鋼刷防銹底漆兩度、面漆兩度為灰色，安裝完后的槽鋼基礎(chǔ)底部與地坪間的縫隙，用水泥砂漿填充實(shí)。（二）電氣設(shè)備安裝開箱檢查、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后。會(huì)同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行開箱，進(jìn)行外觀檢查，看有無(wú)變形，掉漆、銹蝕、儀器零部件是否齊全，有無(wú)缺損，備品備料是否完整，檢查隨要技術(shù)文件是否齊全，合格證，檢驗(yàn)單是否齊全，作好開箱記錄。用吊車將設(shè)備吊運(yùn)到所設(shè)置的予定處，以備安裝就位，吊運(yùn)中應(yīng)防震、防碰、防倒置。盤、框、屏等用M14～M12的鍍鋅螺栓固定在基礎(chǔ)柱鋼上，相鄰兩屏(或盤)間距不大于1mm，盤頂不平直度不大于50mm，盤面不平整度不大于5mm。（三）電纜管敷設(shè)電纜管采用套管或管箍連接，～3倍，且兩管之間的對(duì)口處應(yīng)位于全管的中心，焊縫要求平密；管箍連接時(shí)，管端螺紋長(zhǎng)度小于管箍1/2長(zhǎng)度，連接后螺紋處露2～3扣。素土中敷設(shè)的鋼管內(nèi)外壁均做防銹漆處理，砼內(nèi)敷設(shè)的只在內(nèi)壁作防銹漆處理。電纜管的變曲半徑大于管徑的10倍，(少量)明敷的可控制在6倍以上，其彎扁程度不大于管徑的10%。電纜管應(yīng)置拉線盒,其具體數(shù)量的確定按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范,所采用焊管在螺紋連接時(shí),連接處的兩端用Φ6—φ8元鋼電焊跨接接地線。(四)電纜敷設(shè)電力電路與控制電路應(yīng)分層敷設(shè)，其垂直距離保持在400mm。電路轉(zhuǎn)彎處用電路扎帶固定，兩端用電路卡子固定。電路的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。敷設(shè)前應(yīng)先編制電纜排列表,安排好走向，標(biāo)高順序以免交叉。電纜的首、終端及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜牌、牌上明確編號(hào)、電纜型號(hào)規(guī)格、起終端。（五）接線所有多股導(dǎo)線壓接線端子?？刂齐娎|終端頭采用塑料控制電纜頭套制作。用校線器按接線圖校對(duì)線，并套好異型管線號(hào)。將導(dǎo)線校直后將其用尼龍?jiān)鷰Ы壴墒?，固定在端子板兩?cè)，然后由線束引出導(dǎo)引至端子板。綁扎的線束應(yīng)美觀，看不到交叉的導(dǎo)線。備用線不切斷，故鄉(xiāng)到線束最高處。控制電路芯線一律用剝線鉗剝線，導(dǎo)線一定要接牢，壓緊，以保證接觸電阻趨向于零。粉刷及乳膠漆施工 （一）粉刷粉刷操作前對(duì)所有墻面應(yīng)全部澆水濕潤(rùn)，對(duì)局部凸出不平處應(yīng)先鑿平，然后用麻線校正掛直，用黃砂石灰漿。一層護(hù)角線全部完成后，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行黃砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm，分層刮平，刮糙時(shí)應(yīng)按塌餅厚度出豎頭，按照豎頭硬刮板，刮糙表面平整必須一致，無(wú)凹塘，無(wú)開裂。整齊直，不留膩灰，操作時(shí)應(yīng)用陰角器加以通直。粉底層砂漿用刮尺刮平，如墻面偏差大時(shí)，應(yīng)用水泥沙漿事先墊平。待底層發(fā)白即67成干后，可粉面層砂漿，用刮尺趕平后再用木蟹打磨平整，注意絲紋清晰順直，無(wú)明顯接搓。（二）乳膠漆施工新抹水泥砂漿墻面常溫齡期不少于10天，冬季不少于20天，墻面含水率小于10%時(shí)方可施工。粘度大時(shí)，可用自來(lái)水調(diào)稀，切忌與有機(jī)溶劑和石灰水混合。涂漆時(shí)墻面溫度不低于0℃。涂刷時(shí)清理墻面，將墻面上的浮灰、雜質(zhì)等清理干凈，并用聚合物水泥砂漿打平凹凸處。整個(gè)墻面滿刮膩?zhàn)?，填平砂光。刷底漆：用乳膠漆與水混合后，均勻刷涂一道墻面封底抗堿。涂面漆：涂面漆可用長(zhǎng)毛輥或用羊毛排筆刷涂。一般刷涂?jī)傻溃谝坏栏珊螅ㄖ辽匍g隔2h）再刷第二道。第一道與第二道涂刷方向相互垂直。四、工程項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及解決方案工期緊，交叉作業(yè)多，施工組織困難本工程包括溝槽開挖、管道埋設(shè)回填、污水井、路面恢復(fù)等，工程內(nèi)容較少、工序簡(jiǎn)單，但沿線交叉口多，交通組織難度較大，需分段進(jìn)行打圍施工，同時(shí)施工許多不同類型的工序和作業(yè)面，且交叉作業(yè)多，接口多，投入的設(shè)備、人員多，對(duì)施工組織和實(shí)施提出了很高的要求。工期僅有270日歷天，因此工期很緊。為此必須加大一次性設(shè)備及人力投入，多開工作面，進(jìn)行平行流水交叉作業(yè)。針對(duì)不同的階段工程，采用工期倒排法，充分估計(jì)施工過程中對(duì)工期可能產(chǎn)生的影響，嚴(yán)格按業(yè)主提出的工期目標(biāo)執(zhí)行。針對(duì)性對(duì)策：1. 采用項(xiàng)目法管理，建立完善的高水平施工組織機(jī)構(gòu)，使用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理；配置計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目管理自動(dòng)化。2. 運(yùn)用全面質(zhì)量管理理論和嚴(yán)格的質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)體系，對(duì)人力、機(jī)械、材料等多方面進(jìn)行優(yōu)化。3. 嚴(yán)格按照公司質(zhì)量管理體系的要求，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。4. 合理部署施工工序。交通干擾大、交通分流困難本工程在施工期間需要保持過往車輛的暢通，所以其重點(diǎn)要是做好交通疏導(dǎo)，維持交通秩序，避免由于交通協(xié)調(diào)不善而導(dǎo)致交通堵塞；在工期限制的前提下，還有待管網(wǎng)埋設(shè)完成、路面恢復(fù)后方可恢復(fù)原有交通，所以重點(diǎn)要抓好關(guān)鍵工序的落實(shí)，避免施工工期的延誤。針對(duì)性對(duì)策：1. 對(duì)全標(biāo)段進(jìn)行分段打圍分段施工，分段封閉分段進(jìn)行交通導(dǎo)流，將施工對(duì)交通的影響降低到最小。2. 對(duì)沿線居民小區(qū)、企事業(yè)單位出入口取半幅開挖半幅通行的方式，保障各單位和小區(qū)人員、車輛的出入，個(gè)別寬度較小的小區(qū)出入口開挖后及時(shí)進(jìn)行回填和采用墊鋼板臨時(shí)進(jìn)行保通等措施。溝槽深基坑作業(yè)、安全隱患大為保障交通的順利進(jìn)行，只能采取直槽護(hù)壁開挖，溝槽深度較深，開挖后對(duì)溝槽護(hù)壁要求較高，防止溝槽壁垮塌靠造成對(duì)作業(yè)人員、機(jī)械、工程成品的傷害。針對(duì)性對(duì)策：1. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行降水井的布置，采用井點(diǎn)降水，降低地下水對(duì)溝槽壁穩(wěn)定性的影響。2. 開挖溝槽后，及時(shí)采用木板、鋼板樁等措施對(duì)溝槽壁進(jìn)行支護(hù)，加強(qiáng)橫向支撐，保障支撐的剛度，確保溝槽壁的穩(wěn)定。3. 對(duì)打圍后車行道方向的車輛進(jìn)行限速控制，盡量使車輛遠(yuǎn)離溝槽壁，防止車輛動(dòng)載對(duì)溝槽壁穩(wěn)定造成過大影響。4. 開挖后及時(shí)進(jìn)行清基、驗(yàn)收、埋設(shè)管道，檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行回填，盡量縮短溝槽的暴露時(shí)間。頂管施工是本