【正文】 水線：流水坡度，滴水線順直美觀流水坡向正確。檢驗方法：拉線尺量和用水平尺檢查。允許偏差見表13。石材干掛墻面的允許偏差和檢驗方法序號檢驗項目允許偏差(mm)檢驗方法光面麻面1表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺檢查2立面垂直室內(nèi)24用2m托線板和尺量檢查室外35用2m托線板和尺量檢查3陰陽角方正24用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫寬度差13用鋼板尺量檢查5接縫平直24拉5m線(不足5m拉通線)尺量檢查6相鄰板接縫高低差用鋼板尺和塞片尺檢查注：第6項僅用于密縫法施工項目，第4項采用密縫法施工項目不作檢查。三、室內(nèi)花崗石、大理石地面施工質(zhì)量標準保證項目層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓?；卷椖棵鎸幽ス獯罄硎突◢徥鍓K面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。第七章 制品的運輸和保管 運輸 （1）根據(jù)工程進度表，應事前同業(yè)主、監(jiān)理、土建協(xié)商，就搬入數(shù)量、時間、卸貨層數(shù)、貨車臺數(shù)、起重機使用時間等制定計劃。（2）用貨車運送制品，且單件裝載運輸。（3）運送制品時，要用聚乙烯苫布保護制品四角等露出郵件，用繩子等固定，為防止倒塌，制品應豎置運送。 收貨 （1）收貨時，施工副經(jīng)理、施工員、材料員等均應在場，依據(jù)貨單對制品的型號和數(shù)量等進行確認，同時確認制品在運送中是否有損傷。（2）與制品同時進場的部件（連接件、螺栓、螺母、螺釘?shù)龋?，也應對型?數(shù)量、有無損傷等進行確認。（3）上述內(nèi)容中如發(fā)生數(shù)量不足，缺損等問題時，應盡快與總部負責人聯(lián)系，制品收貨確認時，必須有收貨人對制品搬入數(shù)量的簽字認可。 卸貨卸貨時使用在現(xiàn)場內(nèi)的卸貨機械（塔吊等），由專職司機操作。（1）工廠運來的制品由卡車運抵現(xiàn)場后裝入貨箱內(nèi)，然后使用塔吊將其直接送至各安裝樓層。（2）安裝層內(nèi)的貨物存放點應暫設在認可的地點，而且根據(jù)施工現(xiàn)場的變化，如要求改變存放地點，應迅速移往所指定的地點。（3）對于運入的產(chǎn)品，應立即開包。（4）安裝層的貨物存放地點的面積應不小于300 m2。 保管 （1）產(chǎn)品的保管場所應設在雨水淋不以并且通氣良好的地方。（2）保管過程中，不會因其他工序的施工而需移動的場所。（3）應避開搬運材料的通道且安全的場所（4）應選擇距安裝現(xiàn)場較近的地方。（5）根據(jù)各種材料的規(guī)格，分類堆放，并做好相應的產(chǎn)品標識。（6）原則上，組件應豎放，但受場地等限制，亦可平放。另外，尺寸較長的材料以平放為宜。連接件、螺等附件則放在倉庫保管。（7）材料應定期進行清點和清理，并作好收發(fā)記錄。（8）根據(jù)生產(chǎn)安排和生產(chǎn)任務書編材料計劃，合理控制材料用量，防止多領、超領造成材料浪費。（9）定期檢查倉庫的防火設施和防潮情況。第八章 石材幕墻施工措施干掛花崗石幕墻制作安裝包括如下主要工序：（1）、花崗石板材采購；（2）、花崗石板材加工（切割、磨光或拋光、倒棱倒角、開槽、拓孔）；（3）、花崗石幕墻預埋件安裝；（4）、花崗石幕墻龍骨安裝；（5）、花崗石幕墻防雷裝置安裝；（6）、花崗石幕墻防火帶安裝；（7）、花崗石幕墻板材安裝；（8）、注密封膠。工藝操作流程：施工準備→檢查驗收石材板塊→將板塊按順序堆放→初安裝→加固→驗收。基本操作說明：（1）、施工準備；由于板塊安裝是整個幕墻安裝中最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料機具準備、施工現(xiàn)場準備。在安排計劃時首先根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排生產(chǎn)3—6人。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是否充分，要檢查施工工作面的板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的板塊，另外要檢查扣件、石材膠等材料及易耗品是否滿足使用。施工現(xiàn)場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調(diào)整排柵滿足安裝要求。（2）、檢查驗收石材板塊；檢查的內(nèi)容有：A、規(guī)格數(shù)量是否正確；B、各層間是否有錯位；C、堆放是否安全、可靠；D、是否有誤差超過標準的板塊；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；書館驗收的內(nèi)容有：A、三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；B、是否有損傷，該更換的要更換；C、膠是否有異?，F(xiàn)象；D、抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試；檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。石材板塊按安裝順序規(guī)格堆放：在安裝板塊前要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免板塊傾覆。初安裝：（1）、吊幕墻平面基準線幕墻龍骨安裝調(diào)整完畢后，自石材幕墻頂部吊幕墻縱向平面線。此平面線一般選在幕墻平面右側(cè)轉(zhuǎn)角位置。吊線要綜合考慮花崗石幕墻與其他種類幕墻的配合，同時要考慮石材幕墻本身平面的調(diào)節(jié)能力。每個平面的轉(zhuǎn)角均應吊豎直線。（2）、拉水平線根據(jù)設計及施工實際情況確定石材幕墻的底邊位置，在兩條豎直線之間拉一條水平線。水平線和豎直線確定幕墻平面。（3）、裝石材板塊A、將已安裝后切螺栓、鋁合金扣件的石材掛在掛件上固定；B、如果石材與平面線不平齊則調(diào)整微調(diào)螺栓，調(diào)整平齊，緊固螺栓；C、安裝止滑螺栓；D、后一塊板的安裝以前一塊板及縱橫平面線為基準。其他與第一塊同。同時須注意調(diào)整幕墻的橫縫直線度，豎縫直線度，拼縫寬度允許偏差符合規(guī)范要求；E、是否有色差超過標準的板塊；F、是否有已經(jīng)損壞的板塊；加固：調(diào)整后及時加固，確保每一塊石材的安裝成功率。驗收：每次安裝時，從安裝過程到安裝完畢，全過程進行質(zhì)量控制，驗收也是穿插與全過程中，驗收的內(nèi)容有：（1）、板材自身是否有問題；（2）、膠縫大小是否符合設計要求，膠縫是否橫平豎直；（3）、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象，色差是否在允許范圍內(nèi)；（4）、石材角是否損壞；驗收記錄、上扣件、上石材膠等屬于隱蔽工程的范圍，要按隱蔽工程的有關(guān)規(guī)定做好各種資料。各主要工序質(zhì)量控制程序及驗收標準：8．1花崗石板材采購8．1．1質(zhì)量控制點：A、石材材質(zhì)；B、石材物理性能；C、石材表面處理；8．1．2采購質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理8．1．3檢查方法A、檢查石材化學成份檢驗報告，必要時進行抽樣復檢；B、核查石材物理性能檢測報告，必要時進行抽樣復檢；C、送樣及確認封樣；將石材樣板送業(yè)主、設計院及監(jiān)理三方確認后封樣，作為采購及驗收依據(jù)。8．1．4驗收標準A、用于外墻的花崗石宜選用火成巖；B、%；C；D；E；8．2花崗石板材加工8．2．1質(zhì)量控制點A、規(guī)格尺寸；B、平面度；C、角度；D、外觀質(zhì)量。8．2．2石材加工質(zhì)量責任人：項目經(jīng)理8．2．3檢查方法A、目測法；B、水澆法；C、錘擊法；D、鋼卷尺測量，鋼直尺測量，游標卡尺測量；E、鋼平尺及塞尺測量平整度；F、鋼角尺及塞尺測量角度。8．2．4驗收標準（1）、普通板材規(guī)格尺寸允許偏差應符合下表規(guī)定（mm）。分類 細面、鏡面板材 粗面板材等級 優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品長度、寬度 0 0 0 0 厚度(＞15) 177。 177。 + + （2）、異形板材規(guī)格尺寸允許偏差按合同規(guī)定驗收。（3）、同一板材厚度允許相差為3mm。（4）、平面度允許極限公差符合下表要求（mm）。板材長度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品L≤400 400＜L＜1000 L≥1000 （5）、角度允許極限公差符合下表規(guī)定（mm）。板材寬度范圍 細面、鏡面板材 粗面板材優(yōu)等品 一等品 優(yōu)等品 一等品L≤400 L＞400 （6）、拼縫板材正面與側(cè)面的夾角不得大于900；（7）、同一批板材的色調(diào)花紋應基本調(diào)和；（8）、板材正面的外觀缺陷應符合下表規(guī)定：名稱 規(guī)定內(nèi)容 優(yōu)等品 一等品缺棱 長度不超過10 mm（長度小于5 m除外），周邊每米長（個） 不允許 1缺角 面積不超過5mmx2mm（小于2 mmx2mm不計），每塊板（個） 裂紋 長度不超過兩端順延至板邊總長度為1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條） 色斑 面積不超過20mmx30mm（面積小于15 mmx15mm不計），每塊板（個） 色線 長度不超過兩端正順延至板邊總長度為1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條） 2坑窩 粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩 不明顯（9）、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5 mmx20mm或缺角不大于20mm的可修補后使用，但每層修補的石板塊數(shù)不應大于2%，且宜用于立面不明顯部位。（10）、石板編號應同設計一致，不得因加工造成混亂。（11）、石材開通槽時，寬多宜為67mm， mm， mm。（12）、石材開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成450倒角，槽內(nèi)應光滑、潔凈。（13）、針槽式石材的開槽位置按圖紙加工，針平槽長度不應小于100MM，在有效長度內(nèi)槽深度不宜小于15MM，槽寬度宜為67MM，弧形槽的有效長度不應小于80MM。（14）、鋼錨的孔位應根據(jù)石板的大小按圖紙加工，孔位距離邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180MM，鋼錨間距不宜大于600MM，鋼錨孔的深度宜為2223MM，孔的直徑為7MM或8MM，鋼錨直徑為5MM或6MM，鋼錨長度宜為2030MM。（15）、石板與不銹鋼或鋁合金掛件應用環(huán)氧樹脂型石材專用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，粘結(jié)前將石屑沖洗干凈，干燥后方可進行粘結(jié)施工，并應按所選取用膠的技術(shù)要求進行養(yǎng)護固化，石材結(jié)構(gòu)膠的施工厚度宜為2MM3MM。8．3花崗石幕墻預埋件安裝8．3．1質(zhì)量控制點A、預埋件自身質(zhì)量B、預埋件螺栓槽封堵C、預埋件安放位置D、預埋件固定E、預埋件與主體結(jié)構(gòu)均壓環(huán)的連接8．3．2預埋件安裝質(zhì)量責任人項目經(jīng)理8．3．3檢查方法：A、核查預埋件測試報告B、核查預埋件外觀尺寸C、鋼卷尺測量安裝位置D、目測8．3．4驗收標準①預埋件抗拉強度必須滿足設計要求②預埋件錨板尺寸、厚度符合設計要求③預埋件錨筋直徑、鋼號、彎鉤型式、錨筋長度及間距符合設計要求及規(guī)范要求④預埋件的螺栓槽用泡沫板塞滿并用膠布密封。⑤預埋件安裝時極限允許偏差不應大于10MM，位置與設計位置的偏差不應大于20MM，⑥預埋件與均壓環(huán)按設計要求連接，采用單面焊時，焊縫長度不應小于10d⑦預埋件與鋼筋籠應固定牢固，可采用焊接或鐵絲綁扎固定，必要時應加輔助鋼筋焊接。8．4花崗石幕墻龍骨安裝8．4．1質(zhì)量控制點：①龍骨的材質(zhì)； ②龍骨的外觀尺寸； ③龍骨的表面處理；④立柱與預埋件的連接；⑤立柱與立柱的連接；⑥橫梁與立柱的連接；⑦龍骨與避雷裝置的連接；⑧龍骨的安裝平面度、直線度、水平度、垂直度、間距、對角線尺寸。8．4．2質(zhì)量負責人：項目經(jīng)理8．4．3檢查方法： ①檢查材質(zhì)報告②游標卡尺測得的尺寸及壁厚③鋼卷尺測量幾何尺寸；④激光經(jīng)緯儀測垂直度；⑤激光水準儀測水平度及標高；⑥靠尺及塞尺測平面度；⑦目測。8．4．4驗收標準①花崗石幕墻龍骨（鋼龍骨）符合設計及規(guī)范要求；②立柱長度允許偏差為177。 MM,橫梁長度允許偏差為177。,端頭斜度的允許偏差為15’；③截斜端頭不得因加工而變形,不應有毛刺。④孔位的允許偏差為177。,孔距的允許偏差為177。,。⑤立柱、橫梁裝配時尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：項目 構(gòu)件長度 允許偏差槽口尺寸 ≤2000 177。2000 177。構(gòu)件對邊尺寸差 ≤2000 ≤2000 ≤構(gòu)件對角尺寸差 ≤2000 ≤2000 ≤⑥立柱與預埋件通過轉(zhuǎn)接件連接,轉(zhuǎn)接件與預埋件及與立柱均采用2支不銹鋼螺栓連接,調(diào)整準確后螺母應點焊止退。⑦立柱與轉(zhuǎn)接件間應加設防噪音尼龍墊片。⑧立柱與立柱間采用芯柱連接,并留有15MM伸縮縫。⑨橫梁與立柱采用活動連接,以利于橫梁伸縮變化,當采用鋼橫梁與鋼立柱連接時,橫梁有一端焊接,一端螺栓連接,在橫梁長度方面的螺孔應有長圓孔。⑩立柱與均壓環(huán)應按圖安裝避雷連接片；最后，龍骨安裝允許偏差符合下表要求（MM）序號 項目 尺寸范圍 允許偏差 檢查方法1 相鄰兩豎向構(gòu)件間距尺寸（固定端頭） 間距≤2000時 177。 用鋼卷尺2 相鄰兩橫向構(gòu)件間距尺寸 間距＞2000時 177。177。 用鋼卷尺3 分格對角線差 對角線長≤2000時對角線長＞2000時 用鋼卷尺或伸縮尺4 豎向構(gòu)件垂直度 高度≤30M時高度≤60M時高度≤90M時高度＞90M時 10152025 經(jīng)緯儀或激光儀5 相鄰兩橫向構(gòu)件的水平標高差 1 6 橫向構(gòu)件水平度 構(gòu)件長≤2000時 2 水平儀或水平尺構(gòu)件長＞2000時 3 7 豎向構(gòu)件垂直度 用2米靠尺8 豎向構(gòu)件外表面平面度 相鄰三立柱寬度≤20M寬度≤40M寬度≤60M寬度＞60M ＜2≤5≤7≤9≤10 用激光儀9 同高度內(nèi)主要橫向構(gòu)件的高度差 長度≤35M長度＞35M ≤5≤7 用水平儀8．5花崗石幕墻防雷裝置安裝8．5．1質(zhì)量控制點：①預埋件與均壓環(huán)連接；②轉(zhuǎn)接件與均壓環(huán)連接；③引下線與均壓環(huán)連接；④立柱與均壓環(huán)連接；8．5．2質(zhì)量負責人：項目經(jīng)理8．5．3檢查方法：①目測②電阻儀測沖擊電阻8．5．4驗收標準①預埋件與均壓