【正文】 ②模板支立：立模的難點(diǎn)在于底部與梁片混凝土與模板縱向接頭的嚴(yán)密性，立模時(shí)模板縱向接縫間鑲嵌防水橡膠條，與梁頂?shù)慕涌p用29 / 67滑石粉 107 膠泥填塞，以保證模板不漏漿。③混凝土搗固：要保證欄桿混凝土有良好的表面質(zhì)量，不僅要求混凝土的配合比、粗細(xì)骨料的級(jí)配、混凝土的坍落度以及砂率等指標(biāo)符合要求，搗固也十分重要。施工時(shí)分層澆注，逐層振搗，上層搗固要插入至下層 5～10cm 同時(shí)要根據(jù)搗固時(shí)表面泛漿、模板縫滲透等準(zhǔn)確判斷振搗時(shí)機(jī)，做到既不欠搗也不過(guò)振。 伸縮縫施工在兩橋臺(tái)伸縮縫處設(shè)置伸縮裝置，伸縮縫采用 D80 型。①在橋面鋪裝時(shí)預(yù)留好工作槽，按廠(chǎng)家提供的說(shuō)明書(shū)及安裝順序進(jìn)行安裝施工。②伸縮縫預(yù)先在廠(chǎng)家裝好，由專(zhuān)門(mén)的設(shè)備包裝后運(yùn)到工地。出廠(chǎng)前，生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)按圖紙要求的安裝尺寸，用夾具固定，以便保持圖紙需要的寬度，并應(yīng)分別標(biāo)出質(zhì)量、吊點(diǎn)位置。③伸縮縫的安裝應(yīng)在生產(chǎn)廠(chǎng)家提供的夾具控制下進(jìn)行。安裝前，對(duì)上部構(gòu)造端部間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進(jìn)行檢查，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，剔除松動(dòng)骨料，清掃并沖洗干凈；根據(jù)廠(chǎng)家提供的安裝溫度或溫度范圍，查驗(yàn)實(shí)際氣溫與安裝溫度是否相符，如有出入，則應(yīng)調(diào)整伸縮裝置的安裝寬度。④在預(yù)留凹槽內(nèi)劃出伸縮裝置定位中心線(xiàn)和標(biāo)高，用起重機(jī)將伸縮裝置吊入預(yù)留凹槽內(nèi)，使伸縮裝置準(zhǔn)確就位。再將錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋焊連，使伸縮固定。禁止在伸縮裝置邊梁上施焊，以免造成邊梁局部變形。伸縮裝置固定后即可松開(kāi)夾具，使伸縮裝置參與工作。 泄水管施工本橋除跨越鐵路一孔不設(shè)縱向及橫向泄水管，采用縱向自排水外，在相鄰孔加密設(shè)置泄水管，泄水管設(shè)在橋面的下坡端。 模板施工和加固模板采用定型鋼模。模板框架采用槽鋼加固，加勁肋采用等邊角鋼加固，嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫確保嚴(yán)密不漏漿。模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長(zhǎng)效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線(xiàn)、30 / 67高程符合要求后進(jìn)行加固，保證模板在澆筑混凝土過(guò)程中受力后不變形、無(wú)移位。模板內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。外模外露面以豎帶木做加強(qiáng)肋，豎帶木采用方木，間距不大于模板長(zhǎng)度的一半，豎帶木下部采用錨固鋼筋固定在基礎(chǔ)加寬混凝土外側(cè)，上部采用方木或工字鋼連接，連接高度高出梁頂混凝土 10cm。 豎帶木外做橫帶木，橫帶木同樣采用雙排鋼管，橫帶鋼管間距根據(jù)不大于 1m，最后設(shè)置斜撐支撐在橫帶木上。 模板安裝及加固的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，檢查項(xiàng)目、方法及標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)表 63模板安裝尺寸允許偏差表：表 63 模板安裝尺寸允許偏差 鋼筋加工及綁扎鋼筋按設(shè)計(jì)要求在鋼筋加工廠(chǎng)集中下料。⑴鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)廠(chǎng)后必須檢查產(chǎn)品的合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，按60t 為為一個(gè)驗(yàn)收批，不足60t 也按一批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 軸線(xiàn)位置 5 尺量每邊不少于 2 處2 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺不少于 3 處3 高程 177。5 測(cè)量4 模板的側(cè)向彎曲 1/1500 拉線(xiàn)尺量5 兩模內(nèi)側(cè)寬度 +10，5 尺量不少于 3 處6 相鄰兩板表面高低差 2 尺量31 / 67檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)痂或折疊；表面的土塊或其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的偏差。在經(jīng)外觀檢測(cè)合格的每批鋼筋中選取兩根，在其上各截取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸（含抗拉強(qiáng)度/屈服點(diǎn)/伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)，當(dāng)試樣中有1個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目不符合時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋判為不合格。所有材料經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方可使用。⑵鋼筋的運(yùn)輸、貯藏進(jìn)廠(chǎng)的鋼筋應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格、廠(chǎng)名、級(jí)別分批架空堆置在倉(cāng)（棚）內(nèi)。當(dāng)在倉(cāng)（棚）外存放時(shí)，應(yīng)是鋼筋架空地面，并防止淋雨，污染等措施。鋼筋在運(yùn)輸、貯藏過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸鋼筋不得從高空拋擲。⑶鋼筋配料 鋼筋的配料應(yīng)按本橋梁的配筋圖，分別計(jì)算鋼筋的下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單。⑷鋼筋加工（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方能正式生產(chǎn)。，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，鋼筋在加工場(chǎng)下料、彎制成型，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝。，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無(wú)局部折曲，加工后表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕。，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：I 級(jí)鋼筋不得大于2%；II 級(jí)鋼筋不得大于1%。，設(shè)計(jì)未提要求時(shí)則按標(biāo)準(zhǔn)彎鉤制作。（光圓鋼筋）或32 / 6712倍（帶肋鋼筋）。⑸鋼筋連接，并應(yīng)分散布置。“同一連接區(qū)段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積不大于全部鋼筋截面面積的50%。，“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。c.“同一連接區(qū)段”長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，度且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。，接頭設(shè)置應(yīng)符合受拉區(qū)規(guī)定。，在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50%以上。每節(jié)段的縱向接頭鋼筋至少分兩個(gè)截面布置焊接接頭，保證施工規(guī)范要求的鋼筋在同一截面焊接接頭不超過(guò)總數(shù)的50%。：Ⅰ、在加工場(chǎng)進(jìn)行電弧焊接時(shí)，均應(yīng)采用雙面焊接。Ⅱ、不同牌號(hào)、直徑鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖64規(guī)定：圖64 鋼筋搭接長(zhǎng)度及預(yù)彎Ⅲ、焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度。Ⅳ、鋼筋搭接的焊縫計(jì)算厚度 h ，焊縫寬度 b 應(yīng)不，見(jiàn)圖65：圖65 雙面焊接焊縫示意圖d4d（ 5）8（ 10）序 號(hào) 接 頭 類(lèi) 型12雙 面 焊 縫搭 接 焊單 面 焊 縫搭 接 焊 接 頭 構(gòu) 造 圖 鋼 筋 牌 號(hào) 搭 接 長(zhǎng) 度HPB30R4≥ d≥ 5HB0≥ 8≥ 1d33 / 67Ⅴ、搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)位于同一直線(xiàn)上（見(jiàn)圖64）。Ⅵ、焊接地線(xiàn)應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。Ⅶ、搭接焊時(shí)應(yīng)采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm 以上。Ⅷ、焊接時(shí)應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。Ⅸ、采用電弧搭接焊的接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤和其他缺陷。⑹鋼筋綁扎鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級(jí)混凝土墊塊，滿(mǎn)足鋼筋保護(hù)層要求；鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行下道工序施工。鋼筋允許偏差見(jiàn)表 64dh≥≥ 34 / 67表 64 鋼筋工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 混凝土施工⑴鋼筋綁扎完畢自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。承臺(tái)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度為 C35，環(huán)境等級(jí)為 YT1，墩臺(tái)混凝土環(huán)境等級(jí)為 YT2，混凝土采用現(xiàn)澆澆筑工藝，由混凝土拌合站集中拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車(chē)泵送入模。⑵澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性、含氣量、坍落度和溫度等參數(shù)，并對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。⑶混凝土自高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò) 2m，防止發(fā)生離析；當(dāng)傾落度超過(guò) 2m 時(shí)，小于 時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落，在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過(guò) 50cm；當(dāng)墩身高度大于 時(shí)，在外模上開(kāi)混凝土工作孔，工作孔大小為一塊小型模板尺寸，澆筑至工作孔時(shí)及時(shí)封閉并加固。序號(hào) 名稱(chēng) 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法1 受力鋼筋排距 177。5基礎(chǔ)、板、墻 177。202同排中受力鋼筋間距 柱、梁 177。10尺量?jī)啥?、中間各一處3 分布鋼筋間距 177。20綁扎骨架 177。204 箍筋間距 焊接骨架177。10尺量連續(xù) 3 處5 彎起點(diǎn)位置 30 尺量C≥30mm +10,06 鋼筋保護(hù)層厚度C＜30mm +5,0尺量?jī)啥?、中間各2 處35 / 67⑷混凝土集中拌制，拌和運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模。混凝土水平分層澆筑，分層厚度不超過(guò) 50cm。①分層澆筑的混凝土，應(yīng)用插入式電動(dòng)振搗棒振搗。振搗時(shí)，要做到“快插慢拔” ；移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為 510cm；與側(cè)模保持 50100mm 的距離且避免振動(dòng)棒碰撞模板。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030 秒，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿為止。②混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要預(yù)留施工縫。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線(xiàn)相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬鋼筋或型鋼，并使其體積露出前層混凝土外一半左右。③在施工縫處接續(xù)澆注新混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 前層混凝土的強(qiáng)度不得小于 。b 施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖凈、濕潤(rùn)，但不得存有積水。⑤混凝土澆筑時(shí)，模板溫度宜在 535℃，混凝土拌合物入模溫度宜在 1030℃；采用側(cè)振并輔以插入式高頻振搗成型，插入式高頻振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并應(yīng)防止過(guò)振、漏振。⑥兩次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等） ，可按要求進(jìn)行處理：處理層混凝土達(dá)到 后， 人工鑿毛，鑿毛后露出新鮮混凝土面積不低于總面積的 75％，并清理干凈。 混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模①.混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子挫壓表面至少兩遍。使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。②.混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴灑等措施36 / 67進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利脫模，可在混凝土 24～48h 后微松開(kāi)模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。灑水次數(shù)應(yīng)以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度。③.混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時(shí)，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹。包裹期間，包裹物應(yīng)完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包裹保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，混凝土表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫措施，禁止對(duì)混凝土直接灑水?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間見(jiàn)表 65。表 65 不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限大氣潮濕(50%RH75%)，無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥(RH50%)，有風(fēng)，或陽(yáng)光直射混凝土類(lèi)型 水膠比日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）≥5≤T＜10 10≤T＜20T≥202114105≤T＜10 10≤T＜20T≥2028 2114膠凝材料中摻有礦物摻和料＜5≤T＜10 10≤T＜20T≥20141075≤T＜10 10≤T＜20T≥20211410≥5≤T＜10 10≤T＜20T≥20141075≤T＜10 10≤T＜20T≥20211410膠凝材料中未摻礦物摻和料＜5≤T＜10 10≤T＜20T≥2010775≤T＜10 10≤T＜20T≥2014107拆模時(shí)間須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行。拆模37 / 67板時(shí)，注意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝土表面美觀、棱角分明?；炷列静颗c表層、表層與環(huán)境溫差均不易大于 20℃，并保證結(jié)構(gòu)棱角完整。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。頂板底模的拆除須在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90％以后進(jìn)行。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足表 66 相關(guān)要求的要求：表 66 拆除承重模板時(shí)混凝土強(qiáng)度要求序 號(hào) 結(jié)構(gòu)類(lèi)型 結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)注值的百分率（％）＜2 ≥502～8 ≥751 板＞8 ≥100第七章 管理措施 標(biāo)準(zhǔn)化管理嚴(yán)格落實(shí)“六體一位”的管理要求，按照鐵道部“關(guān)于推進(jìn)建設(shè)單位標(biāo)準(zhǔn)化管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)” （鐵建設(shè) [2022]45 號(hào)）文、鐵道部《鐵路建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理指導(dǎo)意見(jiàn)》 、 《鐵路建設(shè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)化管理體系框圖》要求，建立標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，涵蓋項(xiàng)目工程質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新六大要素的管理制度、人員配備、現(xiàn)場(chǎng)管理、過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，在施工建設(shè)中全面實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理。建立建設(shè)項(xiàng)目管理的目標(biāo)體系、責(zé)任體系、分級(jí)控制系統(tǒng)和評(píng)價(jià)評(píng)估體系，按照計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制等基本環(huán)節(jié)，將質(zhì)量、安全、工期、投資效益、環(huán)境保護(hù)和技術(shù)創(chuàng)新分解細(xì)化為最佳匹配的實(shí)施目標(biāo)，以標(biāo)準(zhǔn)化管理為基礎(chǔ)