【正文】 F=300M2112蒸汽緩沖罐臺113熱水泵臺KQWR980/20045/2214提純塔臺Φ32002013648116MnR15凈化塔臺Φ32002010648116MnR16壓縮機臺4M20150/11117CO2氣柜臺2500m31三廢混然爐工藝流程三廢流化混燃爐是運用沸騰床的燃燒特性，采用了吹風氣余熱鍋爐的模式，對造氣產生的廢渣、廢灰、廢氣同時混燃，產生高溫煙氣，經組合式除塵器除塵后，進入余熱回收鍋爐生產蒸汽，最后煙氣進煤棒烘干爐，經煤棒烘干爐充分利用煙氣余熱。具體流程見下圖：改造方案將原工藝較為落后的1三氣鍋爐拆除，在三氣鍋爐原址上新建三廢混燃爐；利用造氣工段閑置空地新建廢渣干燥，運輸裝置，同時配套建設汽輪機和發(fā)電機，、自發(fā)電供新建三廢混燃爐新增電負荷；新建一臺烘干爐，利用三廢混燃爐低位熱能煙氣烘干型煤，達到將造氣的原料和三廢混燃爐煙氣熱量吃干榨凈的目的。三廢混然爐改造主要設備及工藝參數(shù)（1）、主要配置參數(shù)三廢燃燒爐吹風氣量：110000 Nm3/h 合成弛放氣量： 25Nm3/h。煙氣量：185000205000Nm3/h 煙氣溫度： 1050℃余熱鍋爐：額定蒸發(fā)量：75t/h 額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：450 給水溫度：85℃排汽溫度：150℃汽輪機和發(fā)電機型號：CB6－：6000KW轉 速：2970r/min 進汽壓力 ：進汽溫度：450℃ 額定進汽量：75t/h額定排汽壓力： 額定排汽溫度：195℃烘干爐 型號 ：HGTB32 烘干能力：30t/h（2）、工藝參數(shù)造氣吹風氣產生量為110000Nm3/h合成弛放氣產生量為25Nm3/h（含提氫尾氣）吹風氣成份：H2：%，CO：%，CO2：14%，CH4：%，O2：%，N2+Ar：71%。弛放氣成份：H2：42%，CH4：28%， N2+Ar30%。進軟水溫度85℃設計煙氣排放溫度150℃。，蒸汽溫度450℃。新增主要設備序號設備名稱型號及規(guī)格主要技術參數(shù)數(shù)量1三廢流化混燃爐Φ662019800mm混燃爐溫度8501050℃，出口溫度850950℃12隧道窯式余熱鍋爐75t/h余熱鍋爐Q=75t/h P= T=450℃13組合式除塵器Φ562019600F=205000Nm3/h14靜電除塵器三電場靜電除塵入口煙氣量205000Nm3/h，煙氣含塵量6~15g/Nm3，除塵效率＞99%，出口含塵量≤100mg/Nm315脫硫除塵器F11入口煙氣量205000Nm3/h，煙氣含塵量≤100mg/Nm3，除塵效率＞80%，出口含塵量≤50mg/Nm3；，出口二氧化硫含量≤200mg/Nm3，脫硫效率＞90%。16烘干爐HGTB3230t/h1序號設備名稱主機主要技術參數(shù)電機型號主電機功率（KW）數(shù)量7一次風機流量3750030947m3/h，全壓15818Pa；Y315M213228二次風機流量4400050186m3/h，全壓8278Pa；Y315S411029引風機流量199687m3/h，全壓4112PaY4006355110汽輪機發(fā)電機/60001改造方案壓縮三段來的變換氣經過水分分離掉變換氣中油水，脫硫槽吸收H2S后進入洗塵塔洗去氣體中的粉塵，再進入脫碳塔與塔頂下來的碳丙液逆流接觸，脫去氣體中的CO2后進入碳丙分離器分離掉氣體中夾帶的碳丙霧沫,然后去壓縮四入供后工段使用。,釋放出碳丙液吸收的氫氣、氮氣以及部分CO2氣體(統(tǒng)稱為閃蒸氣)，閃蒸氣經汽水分離器分離掉氣體中夾帶部分的碳丙霧沫后直接放空。經分析閃蒸氣氣體成分H2 %、CO 7%、CO2 %、N2 %、O2 %、CH4 %，股份現(xiàn)有合成氨40萬噸/年，每噸合成氨放空閃蒸氣203Nm3,即每小時放空10125 Nm3，造成了極大的浪費和污染。為了充分利用閃蒸氣中H2和N2,擬將放空的閃蒸氣經壓縮機升壓后，送入變溫變壓吸附裝置，回收閃蒸氣中H2和N2，直接入壓縮三入系統(tǒng)，生產合成氨,提氫的尾氣并入CO2壓縮機增壓，送往尿素車間生產尿素。工藝流程10125m3/h閃蒸氣經汽水分離器除掉部分碳丙液后，經壓縮機壓縮,直接入新建的變溫變壓吸附裝置提氫，提氫的產品氣入系統(tǒng)壓縮三入生產合成氨 ，提氫尾氣并入CO2壓縮機增壓，送往尿素車間生產尿素。變溫變壓吸附回收廢氣裝置流程簡述：工藝流程簡述變溫段流程簡述自裝置外來的壓力約～(G)，溫度小于40℃的閃蒸氣經過前工段預處理脫去閃蒸氣中夾帶的碳丙等其他雜質，進入PSA裝置預處理工段。本工段由2臺變溫吸附塔組成，8小時切換操作。裝置采用塔頂進氣，閃蒸氣中的碳丙等其他雜質被活性炭吸附掉，吸附飽和后，關閉吸附塔。用變壓吸附工序副產的解吸氣經加熱至300 ℃后逆著吸附方向吹掃吸附床層，使碳丙等其他雜質在加溫下得以完全脫附，再生后的解吸氣直接放空，大約4個小時后，關閉閥門。用40度的副產的解吸氣對吸附塔進行降溫，4個小時后，進入切換吸附操作。提氫段流程簡述(以A塔為例)提氫段由8臺并聯(lián)的吸附塔組成，采用8232吹掃流程。預處理段變溫吸附塔底來的壓力約～，在吸附劑選擇吸附的條件下，將混合氣中的剩余雜質氣體(除氫氣和氮氣以外的氣體)等吸附下來，塔頂氣體中的氫氣和氮氣純度保證在95%以上做為產品送往壓縮三入，當被吸附雜質的濃度前沿接近床層出口時，關閉吸附塔A的混合氣進氣閥和出口氣閥，使其停止吸附，再通過3次均壓降步驟回收床層死空間的有效氣體(主要是氫氣和氮氣)。然后逆著吸附方向降壓至常壓，易吸附組分被排放出來，吸附劑得到再生。再通過二次吹掃進一步解析吸附劑上殘留的吸附雜質，使吸附劑得到完全再生。通過3次均壓升及終升對床層逆向升壓至接近吸附壓力，吸附床便開始進入下一個吸附循環(huán)過程。其它7吸附塔的工作過程與此完全一樣。新增主要設備壓縮機：L10/17—140壓縮機非標設備及動力設備:非標設備一覽表位 號名 稱規(guī) 格主材 數(shù)量臺V0101分離器DN1600 6m316MnR1 T0101吸附塔DN2000 16MnR2 H0101換熱器100m220 2V0102緩沖罐DN2000 10m316MnR2 T0201吸附塔DN200016MnR8 V0201緩沖罐DN2000 12m3碳鋼1 V0202緩沖罐DN2000 18m3碳鋼1 V0203緩沖罐DN2000 30m3碳鋼1 　合計　　18本項目改造后，年減少8000萬m3廢氣排放，并對造氣爐渣等充分利用。，環(huán)境效益、節(jié)能效益明顯。項目實施條件及項目進展、土地、環(huán)評等配套設施化工股份有限公司清潔生產專項資金應用示范項目總投資為11221萬元，全部為企業(yè)自籌，明細如下：子項目二氧化碳回收做造氣氣化劑改造項目總投資5320萬元，其中：建筑工程費440萬元，設備購置費2390萬元，安裝工程費447萬元，其它費用2043萬元；合成氨系統(tǒng)清潔生產改造項目總投資5901萬元，其中：建筑工程費1160萬元，設備購置費2799萬元，安裝工程費1177萬元，其他費用765萬元。本項目不新增用地，環(huán)評委托省環(huán)境科學研究院及宜昌市環(huán)境科學研究所已經編制完成，并取得環(huán)評批復，批文號為鄂環(huán)函[2009]166號及宜市環(huán)審【2010】57號。（見附件）本項目建設期為一年，自2010年5月至2011年5月。序號工 程 內 容項 目 進 度（個月）1234567891011121可研編制與審批2初步設計與審批3施工圖設計5土建施工6設備采購與制作7設備安裝調試8試車開車截止目前，該項目已經完成了立項、環(huán)評及可研報告編制，具備開工條件。