清潔生產(chǎn)專項(xiàng)資金應(yīng)用示范項(xiàng)目資金申請(qǐng)報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-08-04 03:27本頁(yè)面
【正文】 F=300M2112蒸汽緩沖罐臺(tái)113熱水泵臺(tái)KQWR980/20045/2214提純塔臺(tái)Φ32002013648116MnR15凈化塔臺(tái)Φ32002010648116MnR16壓縮機(jī)臺(tái)4M20150/11117CO2氣柜臺(tái)2500m31三廢混然爐工藝流程三廢流化混燃爐是運(yùn)用沸騰床的燃燒特性，采用了吹風(fēng)氣余熱鍋爐的模式，對(duì)造氣產(chǎn)生的廢渣、廢灰、廢氣同時(shí)混燃，產(chǎn)生高溫?zé)煔?，?jīng)組合式除塵器除塵后，進(jìn)入余熱回收鍋爐生產(chǎn)蒸汽，最后煙氣進(jìn)煤棒烘干爐，經(jīng)煤棒烘干爐充分利用煙氣余熱。具體流程見下圖：改造方案將原工藝較為落后的1三氣鍋爐拆除，在三氣鍋爐原址上新建三廢混燃爐；利用造氣工段閑置空地新建廢渣干燥，運(yùn)輸裝置，同時(shí)配套建設(shè)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，、自發(fā)電供新建三廢混燃爐新增電負(fù)荷；新建一臺(tái)烘干爐，利用三廢混燃爐低位熱能煙氣烘干型煤，達(dá)到將造氣的原料和三廢混燃爐煙氣熱量吃干榨凈的目的。三廢混然爐改造主要設(shè)備及工藝參數(shù)（1）、主要配置參數(shù)三廢燃燒爐吹風(fēng)氣量：110000 Nm3/h 合成弛放氣量： 25Nm3/h。煙氣量：185000205000Nm3/h 煙氣溫度： 1050℃余熱鍋爐：額定蒸發(fā)量：75t/h 額定蒸汽壓力：額定蒸汽溫度：450 給水溫度：85℃排汽溫度：150℃汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)型號(hào)：CB6－：6000KW轉(zhuǎn) 速：2970r/min 進(jìn)汽壓力 ：進(jìn)汽溫度：450℃ 額定進(jìn)汽量：75t/h額定排汽壓力： 額定排汽溫度：195℃烘干爐 型號(hào) ：HGTB32 烘干能力：30t/h（2）、工藝參數(shù)造氣吹風(fēng)氣產(chǎn)生量為110000Nm3/h合成弛放氣產(chǎn)生量為25Nm3/h（含提氫尾氣）吹風(fēng)氣成份：H2：%，CO：%，CO2：14%，CH4：%，O2：%，N2+Ar：71%。弛放氣成份：H2：42%，CH4：28%， N2+Ar30%。進(jìn)軟水溫度85℃設(shè)計(jì)煙氣排放溫度150℃。，蒸汽溫度450℃。新增主要設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量1三廢流化混燃爐Φ662019800mm混燃爐溫度8501050℃，出口溫度850950℃12隧道窯式余熱鍋爐75t/h余熱鍋爐Q=75t/h P= T=450℃13組合式除塵器Φ562019600F=205000Nm3/h14靜電除塵器三電場(chǎng)靜電除塵入口煙氣量205000Nm3/h，煙氣含塵量6~15g/Nm3，除塵效率＞99%，出口含塵量≤100mg/Nm315脫硫除塵器F11入口煙氣量205000Nm3/h，煙氣含塵量≤100mg/Nm3，除塵效率＞80%，出口含塵量≤50mg/Nm3；，出口二氧化硫含量≤200mg/Nm3，脫硫效率＞90%。16烘干爐HGTB3230t/h1序號(hào)設(shè)備名稱主機(jī)主要技術(shù)參數(shù)電機(jī)型號(hào)主電機(jī)功率（KW）數(shù)量7一次風(fēng)機(jī)流量3750030947m3/h，全壓15818Pa；Y315M213228二次風(fēng)機(jī)流量4400050186m3/h，全壓8278Pa；Y315S411029引風(fēng)機(jī)流量199687m3/h，全壓4112PaY4006355110汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)/60001改造方案壓縮三段來(lái)的變換氣經(jīng)過(guò)水分分離掉變換氣中油水，脫硫槽吸收H2S后進(jìn)入洗塵塔洗去氣體中的粉塵，再進(jìn)入脫碳塔與塔頂下來(lái)的碳丙液逆流接觸，脫去氣體中的CO2后進(jìn)入碳丙分離器分離掉氣體中夾帶的碳丙霧沫,然后去壓縮四入供后工段使用。,釋放出碳丙液吸收的氫氣、氮?dú)庖约安糠諧O2氣體(統(tǒng)稱為閃蒸氣)，閃蒸氣經(jīng)汽水分離器分離掉氣體中夾帶部分的碳丙霧沫后直接放空。經(jīng)分析閃蒸氣氣體成分H2 %、CO 7%、CO2 %、N2 %、O2 %、CH4 %，股份現(xiàn)有合成氨40萬(wàn)噸/年，每噸合成氨放空閃蒸氣203Nm3,即每小時(shí)放空10125 Nm3，造成了極大的浪費(fèi)和污染。為了充分利用閃蒸氣中H2和N2,擬將放空的閃蒸氣經(jīng)壓縮機(jī)升壓后，送入變溫變壓吸附裝置，回收閃蒸氣中H2和N2，直接入壓縮三入系統(tǒng)，生產(chǎn)合成氨,提氫的尾氣并入CO2壓縮機(jī)增壓，送往尿素車間生產(chǎn)尿素。工藝流程10125m3/h閃蒸氣經(jīng)汽水分離器除掉部分碳丙液后，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,直接入新建的變溫變壓吸附裝置提氫，提氫的產(chǎn)品氣入系統(tǒng)壓縮三入生產(chǎn)合成氨 ，提氫尾氣并入CO2壓縮機(jī)增壓，送往尿素車間生產(chǎn)尿素。變溫變壓吸附回收廢氣裝置流程簡(jiǎn)述：工藝流程簡(jiǎn)述變溫段流程簡(jiǎn)述自裝置外來(lái)的壓力約～(G)，溫度小于40℃的閃蒸氣經(jīng)過(guò)前工段預(yù)處理脫去閃蒸氣中夾帶的碳丙等其他雜質(zhì)，進(jìn)入PSA裝置預(yù)處理工段。本工段由2臺(tái)變溫吸附塔組成，8小時(shí)切換操作。裝置采用塔頂進(jìn)氣，閃蒸氣中的碳丙等其他雜質(zhì)被活性炭吸附掉，吸附飽和后，關(guān)閉吸附塔。用變壓吸附工序副產(chǎn)的解吸氣經(jīng)加熱至300 ℃后逆著吸附方向吹掃吸附床層，使碳丙等其他雜質(zhì)在加溫下得以完全脫附，再生后的解吸氣直接放空，大約4個(gè)小時(shí)后，關(guān)閉閥門。用40度的副產(chǎn)的解吸氣對(duì)吸附塔進(jìn)行降溫，4個(gè)小時(shí)后，進(jìn)入切換吸附操作。提氫段流程簡(jiǎn)述(以A塔為例)提氫段由8臺(tái)并聯(lián)的吸附塔組成，采用8232吹掃流程。預(yù)處理段變溫吸附塔底來(lái)的壓力約～，在吸附劑選擇吸附的條件下，將混合氣中的剩余雜質(zhì)氣體(除氫氣和氮?dú)庖酝獾臍怏w)等吸附下來(lái)，塔頂氣體中的氫氣和氮?dú)饧兌缺ＷC在95%以上做為產(chǎn)品送往壓縮三入，當(dāng)被吸附雜質(zhì)的濃度前沿接近床層出口時(shí)，關(guān)閉吸附塔A的混合氣進(jìn)氣閥和出口氣閥，使其停止吸附，再通過(guò)3次均壓降步驟回收床層死空間的有效氣體(主要是氫氣和氮?dú)?。然后逆著吸附方向降壓至常壓，易吸附組分被排放出來(lái)，吸附劑得到再生。再通過(guò)二次吹掃進(jìn)一步解析吸附劑上殘留的吸附雜質(zhì)，使吸附劑得到完全再生。通過(guò)3次均壓升及終升對(duì)床層逆向升壓至接近吸附壓力，吸附床便開始進(jìn)入下一個(gè)吸附循環(huán)過(guò)程。其它7吸附塔的工作過(guò)程與此完全一樣。新增主要設(shè)備壓縮機(jī)：L10/17—140壓縮機(jī)非標(biāo)設(shè)備及動(dòng)力設(shè)備:非標(biāo)設(shè)備一覽表位 號(hào)名 稱規(guī) 格主材 數(shù)量臺(tái)V0101分離器DN1600 6m316MnR1 T0101吸附塔DN2000 16MnR2 H0101換熱器100m220 2V0102緩沖罐D(zhuǎn)N2000 10m316MnR2 T0201吸附塔DN200016MnR8 V0201緩沖罐D(zhuǎn)N2000 12m3碳鋼1 V0202緩沖罐D(zhuǎn)N2000 18m3碳鋼1 V0203緩沖罐D(zhuǎn)N2000 30m3碳鋼1 合計(jì) 18本項(xiàng)目改造后，年減少8000萬(wàn)m3廢氣排放，并對(duì)造氣爐渣等充分利用。，環(huán)境效益、節(jié)能效益明顯。項(xiàng)目實(shí)施條件及項(xiàng)目進(jìn)展、土地、環(huán)評(píng)等配套設(shè)施化工股份有限公司清潔生產(chǎn)專項(xiàng)資金應(yīng)用示范項(xiàng)目總投資為11221萬(wàn)元，全部為企業(yè)自籌，明細(xì)如下：子項(xiàng)目二氧化碳回收做造氣氣化劑改造項(xiàng)目總投資5320萬(wàn)元，其中：建筑工程費(fèi)440萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)2390萬(wàn)元，安裝工程費(fèi)447萬(wàn)元，其它費(fèi)用2043萬(wàn)元；合成氨系統(tǒng)清潔生產(chǎn)改造項(xiàng)目總投資5901萬(wàn)元，其中：建筑工程費(fèi)1160萬(wàn)元，設(shè)備購(gòu)置費(fèi)2799萬(wàn)元，安裝工程費(fèi)1177萬(wàn)元，其他費(fèi)用765萬(wàn)元。本項(xiàng)目不新增用地，環(huán)評(píng)委托省環(huán)境科學(xué)研究院及宜昌市環(huán)境科學(xué)研究所已經(jīng)編制完成，并取得環(huán)評(píng)批復(fù)，批文號(hào)為鄂環(huán)函[2009]166號(hào)及宜市環(huán)審【2010】57號(hào)。（見附件）本項(xiàng)目建設(shè)期為一年，自2010年5月至2011年5月。序號(hào)工 程 內(nèi) 容項(xiàng) 目 進(jìn) 度（個(gè)月）1234567891011121可研編制與審批2初步設(shè)計(jì)與審批3施工圖設(shè)計(jì)5土建施工6設(shè)備采購(gòu)與制作7設(shè)備安裝調(diào)試8試車開車截止目前，該項(xiàng)目已經(jīng)完成了立項(xiàng)、環(huán)評(píng)及可研報(bào)告編制，具備開工條件。
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