【正文】 、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；《安全生產(chǎn)法》第十八條燃氣公司建立有各崗位的安全生產(chǎn)責任制，制定有安全生產(chǎn)規(guī)章制度和事故應(yīng)急救援預(yù)案。符合要求34序號 檢查內(nèi)容依據(jù)標準、規(guī)范 檢查結(jié)果（六）組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；（七）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。三、人員教育和培訓(xùn)1生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當對從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證從業(yè)人員具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故應(yīng)急處理措施，知悉自身在安全生產(chǎn)方面的權(quán)利和義務(wù)。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當建立安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)檔案，如實記錄安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的時間、內(nèi)容、參加人員以及考核結(jié)果等情況?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》第 25 條燃氣公司建立有完善的安全培訓(xùn)檔案符合要求2生產(chǎn)經(jīng)營單位的特種作業(yè)人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格，方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員的范圍由國務(wù)院安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門會同國務(wù)院有關(guān)部門確定?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》第二十七條特種作業(yè)人員持證上崗符合要求四 勞動防護及工傷保險1生產(chǎn)經(jīng)營單位必須為從業(yè)人員提供符合國家標準或者行業(yè)標準的勞動防護用品，并監(jiān)督、教育從業(yè)人員按照使用規(guī)則佩戴、使用?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》第 42 條現(xiàn)場作業(yè)工人正確佩戴勞動保護用品符合要求2 生產(chǎn)經(jīng)營單位必須依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費。《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第 48 條為員工繳納工傷保險符合要求五 應(yīng)急救援和演練1生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當制定本單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，與所在地縣級以上地方人民政府組織制定的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案相銜接，并定期組織演練?！吨腥A人民共和國安全生產(chǎn)法》第 78 條制定有事故應(yīng)急救援預(yù)案，并報當?shù)匕脖O(jiān)部門符合要求35序號 檢查內(nèi)容依據(jù)標準、規(guī)范 檢查結(jié)果備案，定期組織演練2危險物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸單位以及礦山、金屬冶煉、城市軌道交通運營、建筑施工單位應(yīng)當配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備和物資，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)。《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》第 79 條配備有必要的應(yīng)急救援器材。符合要求評價結(jié)果：經(jīng)查看設(shè)計資料及實地現(xiàn)場勘查，評價組認為：公司安全管理制度基本齊全、安全操作規(guī)程比較完善，主要負責人、安全員和充裝工、已經(jīng)過安全監(jiān)督管理部門培訓(xùn)合格，取得上崗資格，符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的有關(guān)規(guī)定。 蒸汽云爆炸事故災(zāi)害模擬評價 評 估 過 程燃氣氣管道的天然氣設(shè)計輸氣量為 2105m3/h，因本工程燃氣管線均為埋地管線，在 處設(shè)置一閥井，根據(jù)閥井泄漏情況的可能性和嚴重程度、影響范圍。對泄漏的場景應(yīng)有一初步的分析和預(yù)判。本次模擬按管線大孔泄漏的模式進行計算。依據(jù)：《化工企業(yè)定量風險評價導(dǎo)則》AQ/T 3046—2022泄漏場景泄漏場景根據(jù)泄漏孔徑大小可分為完全破裂以及孔泄漏兩大類，有代表性的泄漏場景見表 。當設(shè)備（設(shè)施）直徑小于 150mm 時，取小于設(shè)備（設(shè)施）直徑的孔泄漏場景以及完全破裂場景。表 泄漏場景泄漏場景 范圍 代表值小孔泄漏 0 mm~5 mm 5 mm中孔泄漏 5 mm~50 mm 25 mm大孔泄漏 50 mm~150 mm 100 mm完全破裂 150 mm 1）設(shè)備（設(shè)施）完全破裂或泄漏孔徑＞150 mm362）全部存量瞬時釋放氣體經(jīng)孔泄漏當式（）成立時，氣體流動屬音速流動；當式（）成立時，氣體流動屬亞音速流動?！ǎ?20??????????P……（）10???式中：P0——環(huán)境壓力，單位為 Pa；P——容器內(nèi)介質(zhì)壓力，單位為 Pa；——絕熱指數(shù)， =cp/cv。??音速流動的氣體泄漏質(zhì)量流率為：……（）12??????????TRMAPCQgd亞音速流動的氣體泄漏質(zhì)量流率為：……（）1?????????Ygd式中：Q——氣體泄漏質(zhì)量流率，單位為 kg/s；Cd——氣體泄漏系數(shù)，與泄漏孔形狀有關(guān)，泄漏孔形狀為圓形時取 ，三角形時取，長方形時取 ；A——泄漏孔面積，單位為 m2；P——容器內(nèi)介質(zhì)壓力，單位為 Pa；M——泄漏氣體或蒸氣的分子量；Rg——理想氣體常數(shù)，單位為 J /(molK)；T——氣體溫度，單位為 K；表 氣體泄漏質(zhì)量流率計算數(shù)據(jù)取值表序號 項目 數(shù)值 備注37序號 項目 數(shù)值 備注1 絕熱指數(shù)（ ）?2 氣體泄漏系數(shù)（C d） 泄漏孔形狀為圓形3 環(huán)境壓力（P 0） 106Pa4 管道介質(zhì)壓力（P） 106Pa5 泄漏孔面積（A） 直徑 100mm6 泄漏氣體或蒸氣的分子量 （M） 16 甲烷7 氣體溫度（T） 293K 20℃8 理想氣體常數(shù)（R） 518J /(molK)計算過程：==12?????????因此本項目按音速流動的氣體泄漏質(zhì)量流率計算。根據(jù)（）公式計算結(jié)果：Q=由于天然氣泄漏會飄散，現(xiàn)場按照連續(xù)泄漏 3 分鐘后的泄漏量進行計算。Q=3min60s=天然氣“蒸氣云爆炸” 模擬計算結(jié)果見表 。表 天然氣管道工程蒸汽云爆炸災(zāi)害模擬計算結(jié)果表項目 函數(shù)符號 計 算 數(shù) 據(jù) 與 結(jié) 果蒸汽云 TNT 當量系數(shù) λ 可燃物質(zhì)燃燒熱（ kJ/kg） ΔH cf 49728蒸汽云中可燃物質(zhì)數(shù)量（ kg） Wf TNT 炸藥的爆能 ΔH TNT 4520地面爆炸修正系數(shù) 爆炸 TNT 當量 WTNT 重傷沖擊波超壓峰值 ΔP S（重） 輕傷沖擊波超壓峰值 ΔP S（輕） 重傷傷害 PS PS（重） 44000輕傷傷害 PS PS（輕） 17000環(huán)境壓力 P0 10132538項目 函數(shù)符號 計 算 數(shù) 據(jù) 與 結(jié) 果爆源總能量 E 16065684634中間變量（重） Z（重） 中間變量（輕） Z（輕） 死亡區(qū)半徑 R1（m） 重傷區(qū)半徑 R2（m） 輕傷區(qū)半徑 R3（m） 建筑物破壞半徑 R4（m） 財產(chǎn)損失半徑 R5（m） “蒸 汽 云 ”爆 炸 模 擬 災(zāi) 害 評 估 結(jié) 論1）在燃氣輸氣管道閥井處，一旦出現(xiàn)天然氣管道大孔泄漏（孔徑 100mm） ，在連續(xù)泄漏 3min，所形成的“蒸汽云”爆炸死亡半徑為 ，重傷半徑為，輕傷半徑為 。即在管道閥井管道破裂處發(fā)生“蒸汽云”爆炸事故，距爆源 范圍內(nèi)的人員將遭受或死亡、或重傷、或輕傷傷害，距爆源 范圍內(nèi)的所有財產(chǎn)將遭受不同程度的損失。2）如果燃氣閥井的任意一處天然氣連續(xù)泄漏 3min 以上且可能發(fā)生“蒸汽云”爆炸，推薦人員安全疏散距離應(yīng)該在距離爆源 范圍以外。 典 型 事 故 案 例 分 析由于管道所輸天然氣本身屬易燃、易爆物質(zhì)。管輸天然氣中含有的硫化氫、二氧化碳、游離水、粉塵等雜質(zhì)，管道敷設(shè)的土壤腐蝕環(huán)境、地質(zhì)、氣象和水文條件，管材材質(zhì)缺陷，人為破壞及操作失誤等因素，在一定條件下都會對管道本身產(chǎn)生危害，甚至釀成災(zāi)害。如 1989 年 6 月 4 日，前蘇聯(lián) 1985 年建成的一條輸氣管道發(fā)生泄漏，當時正好兩列火車對開進入泄漏區(qū)，火車摩擦產(chǎn)生電火花引燃泄漏的可燃氣體發(fā)生爆炸，造成 600 多人死亡，燒毀數(shù)百公頃森林。對國內(nèi)天然氣管道，分析其引發(fā)事故的原因，得出可以借鑒的經(jīng)驗教訓(xùn)，對運營各個環(huán)節(jié)提供有益的指導(dǎo)。列舉國內(nèi)部分地區(qū)輸氣管道事故統(tǒng)計與原因分析。1969 年～1990 年的 22 年間，四川輸氣管道共發(fā)生 155 次事故，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表 。從表中可以看出，腐蝕是導(dǎo)致事故的首要原因，共發(fā)生 67 次，占39事故總數(shù)的 %；施工和材料缺陷事故共有 60 次，占事故總數(shù)的 %，列于事故原因的第二位；由不良環(huán)境影響而導(dǎo)致的事故有 22 次，占到事故總數(shù)的 %，位居第三。內(nèi)腐蝕輸送含硫天然氣管道的內(nèi)腐蝕類型，主要有電化學失重腐蝕，硫化物應(yīng)力腐蝕開裂等形式。電化學失重腐蝕：天然氣中含有硫化氫、同時存在冷凝水的條件下，會發(fā)生電化學反應(yīng)，硫化氫電離后形成硫離子，與鋼管內(nèi)表面發(fā)生電子傳遞使金屬離子解析形成針蝕、斑點、坑蝕，造成管道的局部減薄，甚至穿孔。如 1968 年投產(chǎn)的威成線，1971 年和 1972 年兩次發(fā)生嚴重的硫化鐵坑蝕，引起管道爆破，燒死 4 人，燒傷 26 人，造成了巨大的經(jīng)濟損失。 表 1969 年～1990 年四川天然氣管道事故統(tǒng)計事故原因 事故次數(shù) 所占比例（%）腐 蝕 67 其中：內(nèi)腐蝕 （46） （） 外腐蝕 （21） （）施工和材料缺陷 60 其中：施工質(zhì)量 （41） （） 制管質(zhì)量 （19） （） 不良環(huán)境影響 22 人為破壞及其它原因 6 合 計 155 100硫化物應(yīng)力腐蝕：是與電化學腐蝕同時產(chǎn)生的拉應(yīng)力腐蝕破壞，它多見于高強度鋼、高內(nèi)應(yīng)力的設(shè)備、管道。當鋼管與硫化氫水溶液或與含硫化氫的濕天然氣相接觸時，發(fā)生電化學腐蝕，產(chǎn)生氫原子，它在鋼材中擴散，總是向著應(yīng)力集中區(qū)擴散聚集使材料開裂。此類腐蝕發(fā)生的時間短，無預(yù)兆，開裂的鋼表面常不見一般腐蝕，斷口為脆性型。據(jù)資料報道，在四川輸氣管道的運行中，硫化物應(yīng)力腐蝕造成的危害最大，它對管道內(nèi)壁造成的腐蝕比起外腐蝕來要嚴重得多。據(jù)西南油氣田分公司輸氣管理處事故登記卡記載，截止到 1993 年底，輸氣管理處管轄的輸氣干線共發(fā)生4078 次硫化氫應(yīng)力腐蝕事故，其中川東輸氣干線僅 1979 年到 1987 年 8 年間就有12 次硫化物應(yīng)力腐蝕爆管事故，經(jīng)濟損失在 700 萬元以上。這是由于四川天然氣中硫化氫含量偏高（大多數(shù)在 200mg/m3，最高可達 400mg/m3～500mg/m 3） ，如果氣質(zhì)凈化不合格，再加上管道含水及管道壓力大起大落，便具備了發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕的條件，增加了管道破裂事故的可能性。表 是富含硫化氫時管道失效原因統(tǒng)計結(jié)果，從中可以看出，硫化物應(yīng)力腐蝕是最主要的失效形式，占到總數(shù)的 50%左右。表 富含硫化氫的管道失效原因統(tǒng)計失效比例 （%）失效原因 3 年 4 年 5 年 6 年硫化物應(yīng)力腐蝕 焊接缺陷 制作與裝配缺陷 操作失誤 其它 近些年來，四川新建的天然氣管道開始對管輸氣體的有害成份進行控制，如 1989 年建成的四川北干環(huán)輸氣管道，已經(jīng)設(shè)置了硫化氫、水露點及全組份分析的在線監(jiān)測系統(tǒng)，保證了管輸天然氣的氣質(zhì)要求。但由于歷史的原因，仍有一部分老的輸氣管道氣質(zhì)不符合要求，同時也沒有在線監(jiān)測裝置，含硫、含水超標情況時有發(fā)生，導(dǎo)致管道發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕。如 60 年代建設(shè)的巴渝線Φ4267 螺旋管，運行不到 10 年即開始發(fā)現(xiàn)腐蝕穿孔，以后日趨嚴重，該線已于 1991 年全線更換。1994 年 4 月，威五線（威遠—五通橋輸氣管道）六井至東興段進東興站前分水器底部減薄漏氣，現(xiàn)場可見包內(nèi)充滿了硫化鐵粉末。1996 年 1 月佛兩線輸氣管道（1979 建成）發(fā)生泄漏，約 10 分鐘后，泄漏的氣體被汽車點火裝置引爆，燒毀 2 臺汽車，3 人受傷，直接經(jīng)濟損失 70 余萬元，對事故樣品的分析認為這起事故是由硫化物應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致的，管輸?shù)奶烊粴庵辛蚧瘹涞暮窟_ 250mg/m發(fā)生事故的管段嚴重積水，都為發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕提供了條件。外腐蝕管道外腐蝕與管道所采用的防腐材料性能及防腐施工質(zhì)量好壞有直接的關(guān)41系。70 年代到 80 年代，四川天然氣管道一般多采用石油瀝青防腐和陰極保護相結(jié)合的防腐技術(shù)，管道的外腐蝕得到了基本控制，這一時期因外腐蝕造成了21 次事故，占事故總數(shù)的 %。但因瀝青防腐層強度較低，管子在運輸、堆放和焊接中損傷較多，現(xiàn)場補口工作量較大，無論哪個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制不嚴格，都可能留下事故隱患。造成防腐質(zhì)量差的原因主要有：——防腐層施工質(zhì)量差，管段的瀝青防腐層沒有包敷工業(yè)膜，或瀝青防腐層涂敷不均；——管道穿過的地段土壤性質(zhì)差別大，易形成氧濃差電池，使部分管段出現(xiàn)局部腐蝕；——防腐層補口不合格，嚴重影響了防腐質(zhì)量；——防腐材料的耐老化性較差；——陰極保護率達不到 100%。陰極保護不合格的原因有：——石油瀝青涂層剝離后進水，老化后使絕緣電阻降低，致使管道陰極保護效果下降；——有的陰極保護沒有做到與管道同步投產(chǎn)；——有時還發(fā)生陰極保護措施的人為破壞及停電等情況。施工和材料缺陷四川天然氣管道 22 年間由于施工和材料缺陷原因，共發(fā)生事故 60 次，占總數(shù)的 %，是導(dǎo)致事故的第二位因素。其中，因施工質(zhì)量差 41 次；因制管質(zhì)量缺陷 19 次。這主要是由于管質(zhì)、管焊、管道操作維護不良等造成的，同時也反映出當時國內(nèi)管道施工質(zhì)量不高、制管技術(shù)較落后。我國由于生產(chǎn)螺旋縫鋼管的生產(chǎn)歷史較長，輸送天然氣幾乎全部采用螺旋縫鋼管。螺旋焊鋼管有其自身的優(yōu)點，但它的焊縫長度具有應(yīng)力集中現(xiàn)象，因而焊縫缺陷引發(fā)的事故比直縫鋼管概率高。如螺旋焊縫鋼管制管時，由于剪邊及成形壓造成的刻傷處殘余應(yīng)力集