【導(dǎo)讀】㎡；其中地下車庫(kù)面積13295㎡，地上部分建筑面積50292㎡?；鸬燃?jí)為一級(jí)，耐久年限為50年；地震設(shè)防烈度為七度。貼50mm厚巖棉板保溫層。外窗選用PA斷橋型黑色鋁合金，外窗玻璃選用。5+10+5單框透明中空玻璃。外裝修采用玻璃幕墻及金屬與石材幕墻，內(nèi)裝。水墻面、水泥（混合）砂漿墻面，面刷乳膠漆。頂棚采用礦棉板吊頂及混。合砂漿頂棚刷乳膠漆。地下車庫(kù)采用特殊骨料耐磨地面，環(huán)氧地坪。梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，五層以上柱梁板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，以下及～±混凝土墻均為級(jí)配防水砼，抗?jié)B等級(jí)為P6，P6；筏板鋼筋保護(hù)層厚度為：底筋及側(cè)面筋為50mm，其余部位25mm。鋼筋接頭采用搭接或直螺紋連接。河南省建筑業(yè)十項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程；河南省安全文明工地。實(shí)施；同時(shí)項(xiàng)目部把新技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目進(jìn)行分解，落實(shí)至班組，責(zé)任到人；提下，提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。攤鋪人員、負(fù)責(zé)人等名單，施工員負(fù)責(zé)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行檢查落實(shí)。

　　

【正文】 每段挑架搭設(shè)后，由公司組織驗(yàn)收，內(nèi)容亮化，合格后持合格牌方可投入使用，驗(yàn)收人員須在驗(yàn)收單上簽字，資料存檔。 (四 )鋼結(jié)構(gòu)技術(shù) 鋼結(jié)構(gòu) CAD 設(shè)計(jì)與 CAM 制造技術(shù) 工程概述 本工程為 使設(shè)計(jì)更合理、方便施工，采用鋼結(jié)構(gòu) CAD 設(shè)計(jì)與 CAM 制造技術(shù)。主要在鋼結(jié)構(gòu)工程原設(shè)計(jì)圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況、鋼結(jié)構(gòu)加工、運(yùn)輸及安裝等施工工藝進(jìn)行的設(shè)計(jì)，以達(dá)到提供制造加工和安裝的施工用詳圖、構(gòu)件清單及設(shè)計(jì)說(shuō)明。此項(xiàng)技術(shù)能提高鋼結(jié)構(gòu)的加工效率、節(jié)省鋼材，應(yīng)用數(shù)量約 噸。 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 36 新技術(shù)應(yīng)用 施工組織設(shè)計(jì) 圖紙會(huì)審→確定詳圖設(shè)計(jì)方案→設(shè)計(jì)交底→確定詳圖設(shè)計(jì)內(nèi)容→輸入圖紙信息并建模→計(jì)算機(jī)出圖→設(shè)計(jì)修改→審核→換版出圖→正式出圖。 施工圖紙?jiān)谑褂们斑M(jìn)行圖紙會(huì)審，由 監(jiān)理單位組織施工單位、設(shè)計(jì)院進(jìn)行圖紙會(huì)審及交底，把設(shè)計(jì)思路和注意事項(xiàng)告知大家。 把設(shè)計(jì)的圖紙導(dǎo)入 CAD和 CAM軟件，建立實(shí)體模型，首先在 3DMAX中建立相應(yīng)構(gòu)件實(shí)體模型，把這些實(shí)體模型轉(zhuǎn)換成可被 ATUOCAD操作的線框圖，在ATUOCAD中對(duì)線框圖進(jìn)行空間尺寸的編輯。然后將修改后的 ATUOCAD中的實(shí)體轉(zhuǎn)換到 3DMAX進(jìn)行不同角度的透視，找出相互干涉的地方，如果有相互干涉的地方再把 3DMAX中的模型轉(zhuǎn)換到 ATUOCAD中進(jìn)行修改，如此修改直至達(dá)到滿意的 3DMAX效果圖。 計(jì)算出圖 在 ATUOCAD中提取相應(yīng)構(gòu)件單體，把此單體在 ATUOCAD中轉(zhuǎn)換成 DXF格式進(jìn)行存儲(chǔ)，在通用有限單元程序 ALGOR的前處理模型輸入中輸入由 ATUOCAD生成的構(gòu)件單體的 DXF格式文件。有限單元程序 ALGOR將自動(dòng)生成可供計(jì)算的結(jié)構(gòu)空間模型，整個(gè)過(guò)程是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成并出圖。 過(guò)程中若有設(shè)計(jì)變更和修改，則通過(guò)設(shè)計(jì)院領(lǐng)導(dǎo)審核和建設(shè)單位同意后方可下發(fā)，涉及到建模出圖的重新輸入軟件進(jìn)行計(jì)算出圖。 審核→換版出圖→正式出圖。 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 37 新技術(shù)應(yīng)用 施工組織設(shè)計(jì) 鋼結(jié)構(gòu)在制作前，組 織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖和施工圖進(jìn)行審查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人就施工難點(diǎn)、要點(diǎn)及作業(yè)部署等方面對(duì)專業(yè)施工技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的交底。檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸 ,檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等 ,同時(shí)亦對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核 ,即審查技術(shù)上是否合理 ,制作上是否便于施工 ,圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。對(duì)于本工程中的關(guān)鍵部位及有特殊要求的地方要加以重點(diǎn)說(shuō)明。在此基礎(chǔ)上，專業(yè)技術(shù)員在電腦內(nèi)，按照設(shè)計(jì)尺寸及施工規(guī)范要求，繪出每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的大樣圖，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無(wú)誤后，存盤(pán)并轉(zhuǎn)換為計(jì) 算機(jī)的可識(shí)別碼，作為自動(dòng)下料的依據(jù)；并打印出樣板，以便作為復(fù)核加工制作、拼裝、組裝及安裝質(zhì)量的模板。 （ 1）板材預(yù)處理 在進(jìn)行板材的預(yù)處理前 ,進(jìn)行表面（防銹）處理，使材料表面質(zhì)量達(dá)到Sa2 級(jí)，并噴涂預(yù)處理底漆，以免加工制作及存放過(guò)程中生銹。如果所進(jìn)板料寬度尺寸超過(guò) 2M，則需先下料再預(yù)處理。 （ 2）下料 根據(jù)所需零件形狀及數(shù)量，利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行最合理的套排料，并編制切割程序，然后用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割，小零件可利用打印出的樣板手工畫(huà)線，切割機(jī)下料。號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)鋼材材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工 單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。 裝配用鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)校核，并與本工程用的標(biāo)準(zhǔn)尺進(jìn)行比對(duì)，標(biāo)貼修正值后才能使用（標(biāo)準(zhǔn)尺測(cè)定拉力為 L≤ 30 米時(shí) 5Kg），以確保劃線、制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝用尺的一致性。 號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 38 新技術(shù)應(yīng)用 施工組織設(shè)計(jì) 劃線精度應(yīng)符合下表的規(guī)定： 表 劃線精度的規(guī)定 項(xiàng)目 允許偏差 基準(zhǔn)線，孔距位置 ≤ 零件外形尺寸 ≤ 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制線。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度不大于 ，鋼板上不 得留下任何永久性的劃線痕跡。劃線號(hào)料后按質(zhì)保體系支撐性文件的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的移植工作。 （ 3）校平、校直 利用校平機(jī)對(duì)各種板材進(jìn)行校平，對(duì) 500*500 以下尺寸的零件，采用手工校平；利用調(diào)直機(jī)對(duì)各種型材進(jìn)行調(diào)直，對(duì) 50 以下的角鋼可采用手工調(diào)直。 （ 4）銑邊 根據(jù)零件需要及下料旁彎變形量，可對(duì)零件進(jìn)行銑邊，以保證零件的直線度，可保證在 10M 長(zhǎng)度范圍內(nèi)直線度誤差不超過(guò) 2mm。對(duì)型材兩端，在下料前各切割 50mm 長(zhǎng)；對(duì)板材兩邊切割 5mm 寬。 （ 5）開(kāi)坡口 根據(jù)焊接要求可開(kāi)焊接坡口，以滿足焊接要求（保證焊透），小 零件可用手工氣割坡口，大零件可用坡口機(jī)滾剪坡口以提高效率和保證質(zhì)量。 （ 6）壓型 根據(jù)圖紙要求對(duì)零件進(jìn)行折彎成型，首先根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算壓型線位置尺寸，然后把限位塊位置確定好，根據(jù)第一次試壓的結(jié)果來(lái)調(diào)整相關(guān)的數(shù)據(jù)（如限位塊位置、上模行程等），以保證壓型的準(zhǔn)確性。小零件可在鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 39 新技術(shù)應(yīng)用 施工組織設(shè)計(jì) 40T 或 600T 壓機(jī)上進(jìn)行，大零件需在 1800T 折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行。 （ 7）鉆劃 鉆準(zhǔn)各小件上的孔 ,在鉆孔前，首先劃準(zhǔn)孔的位置，然后用樣沖打出孔的中心，鉆頭對(duì)準(zhǔn)孔中心，起動(dòng)鉆機(jī)，即可鉆出所需的孔。若孔較大，一次難以成形，則可先用較小的鉆頭進(jìn)行鉆孔， 然后再擴(kuò)孔的方法進(jìn)行。 （ 8）焊接 主要是針對(duì)各組裝件，如角鋼、鋼管等，焊接前要仔細(xì)檢查各組裝件的幾何尺寸、選用材料等是否與設(shè)計(jì)相符，焊接方法是否與確認(rèn)的焊接工藝相符等。 （ 9）檢驗(yàn) 焊后進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。探傷時(shí)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求，對(duì)結(jié)構(gòu)影響較大的地方，全數(shù)探傷。 （ 10）校正 (校正全件 ) 彎曲型材的彎制可采用中頻彎管機(jī)（抑或在胎具內(nèi)用局部火焰加外力矯制），加熱溫度控制在 900℃ 1000℃之間，溫度降至 800℃之前要結(jié)束加工并緩慢冷卻。 彎制件的精度可采用弧形樣板或通過(guò)測(cè)量弦長(zhǎng)和多點(diǎn)拱高的方法?；⌒?樣板根據(jù)理論數(shù)據(jù)編程，由數(shù)控切割機(jī)下料成型。 鋼材的機(jī)械矯正，要在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；但矯正后的鋼材，表面上不得有凹痕、凸痕及其他損傷。 熱矯正時(shí)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900℃以下，低合金鋼嚴(yán)禁用水急冷，矯正必須避開(kāi)藍(lán)脆區(qū)溫度（ 200℃ 400℃）。 （ 11）防腐：根據(jù)圖紙要求噴涂油漆，漆前零件表面需清理干凈。 1）構(gòu)件除銹質(zhì)量要求達(dá)到二級(jí)（ St2）采用噴丸除銹的方式，所用設(shè)鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 40 新技術(shù)應(yīng)用 施工組織設(shè)計(jì) 備為自動(dòng)拋丸劑，并按拋丸除銹的工藝規(guī)范進(jìn)行操作。 2）涂層時(shí)，工作地點(diǎn)溫度應(yīng)為 5~38186。C，相對(duì)濕度不大于 85%，由專人負(fù)責(zé)調(diào)配底漆、面漆。 3）施工中注明不涂層的部位，均不須涂刷，安裝焊縫處留出 30~50mm寬的范圍不涂。 4）涂層完后在構(gòu)件上按不同的構(gòu)件編號(hào)標(biāo)注。 5）所有刷漆編號(hào)完畢的構(gòu)件，按預(yù)制劃出的場(chǎng)地區(qū)域范圍內(nèi)堆放，待驗(yàn)收合格后運(yùn)輸。 （ 12）切割和刨削加工 ① 切割工具的選用如下表所示： 表 切割工具的選用 工具項(xiàng)目 等離子切割機(jī)或砂輪切割機(jī) 半自動(dòng)火焰切割機(jī) 剪板機(jī) 馬鞍型切割機(jī) 型材 選用 T12mm 的零件板 選用 選用 T≤ 12m 的零件板 選用 圓管 選用 注：圓管的相貫線可用馬鞍型切割機(jī)切割。 ② 切割前要清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面要光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物要除去。 ③ 氣割的精度要求： 表 氣 割的精度要求 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 41 新技術(shù)應(yīng)用 施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目 允許偏差 零件的寬度和長(zhǎng)度 177。 切割面不垂直度 且≤ 割紋深度 局部缺口深度 ④ 切割后去除切割熔渣。切割后的外露自由邊需打磨至 2R 的倒角。 ⑤ 火焰切割后須矯直板材由于切割可能引起的變形（如旁彎等），然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、 零件號(hào)后才能流入下一道工序。 厚鋼板焊接技術(shù) 工程概況 本技術(shù)應(yīng)用于 500 人報(bào)告廳鋼屋架及大跨度過(guò)街天橋，設(shè)計(jì)厚度鋼屋架斷面為 h500 380 14 25，大跨度過(guò)街天橋斷面為h1780 360 12 25，應(yīng)用數(shù)量約 噸。 施工準(zhǔn)備 人員的準(zhǔn)備 明確現(xiàn)場(chǎng)管理人員與操作者對(duì)焊接施工各工序的責(zé)任人，明確工作內(nèi)容及責(zé)任范圍，焊接作業(yè)前要對(duì)焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須持證上崗，并對(duì)焊接作業(yè)人員進(jìn)行必要的安全保護(hù)措施，各相關(guān)部門(mén)對(duì)作業(yè)前對(duì)質(zhì)量、安全、環(huán)保方面進(jìn)行技術(shù) 交底。 材料的準(zhǔn)備 所有鋼材進(jìn)廠前必須附有出廠質(zhì)量說(shuō)明書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告單，分批抽取試件進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)，以確定是否合格，嚴(yán)禁不經(jīng)檢驗(yàn)就進(jìn)廠進(jìn)行加工作業(yè)，對(duì)焊接過(guò)程中所使用的各種焊條、焊劑要嚴(yán)格按照要求之規(guī)定進(jìn)行使用。 機(jī)具的準(zhǔn)備 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 42 新技術(shù)應(yīng)用 施工組織設(shè)計(jì) 進(jìn)行焊接作業(yè)前各種焊機(jī)工作性能進(jìn)行檢查，防止存在安全隱患，盡量采用低噪聲、低污染的焊接器具，且專門(mén)的焊機(jī)要由專人負(fù)責(zé)管理及使用。 施工方法 焊接要求 （ 1）所有厚板對(duì)接要求全熔透，即國(guó)內(nèi)Ⅰ級(jí)焊縫質(zhì)量。 （ 2）極大限度地控制焊接 變形，厚鋼板一旦變形，矯形將非常困難。 焊接方法 厚板焊接采用埋弧自動(dòng)焊焊機(jī)進(jìn)行，輔助采用手工電弧焊機(jī)、電弧氣刨和角向磨光機(jī)等工具。 焊接特點(diǎn) （ 1）厚度≥ 40mm 板要求開(kāi)雙面 X 型破口，隨鋼板厚度的增加，坡口增大 (如厚 80mm、 70mm 鋼板坡口開(kāi)到了 70186。) （ 2）厚板焊接前必須預(yù)熱 100～ 120℃ （ 3）厚板需采用多層多道焊接，要嚴(yán)格控制層間溫度，防止鋼板收縮過(guò)大，導(dǎo)致變形量增大 （ 4）焊接前坡口用角磨機(jī)打磨干凈 （ 5）為防止第一遍焊接擊穿，采用Φ 焊條手工打 底。 工藝要點(diǎn) （ 1）焊前必須按照施工圖檢查坡口尺寸及根部間隙，組裝頂緊并校核尺寸后方可定位焊。 （ 2） Q345B/Q345qc 鋼板厚度≥ 40mm，進(jìn)行定位焊時(shí)需預(yù)熱，預(yù)熱溫度100～ 120176。 C，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè) 50～ 80mm。 （ 3）定位焊采用手工焊，焊條 J50φ ，距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 43 新技術(shù)應(yīng)用 施工組織設(shè)計(jì) 以上，焊縫距離 20/200mm,電流提高 15~20%。 （ 4）定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。 （ 5）埋弧自動(dòng)焊焊接焊劑使用前必須烘干，焊接過(guò)程中隨時(shí)清除焊劑中的雜物、鐵屑、熔渣等。 （ 6）埋弧自動(dòng)焊焊接要連續(xù)不斷弧，如有斷弧必須在?；√幣俪?1： 5斜坡后再搭接 50mm 繼續(xù)焊接。 （ 7）焊接濕度≤ 80%， Q345B/Q345qc 焊接環(huán)境溫度≥ 5176。 C，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼≥ 0℃，并在組裝后 24 小時(shí)內(nèi)焊接。 （ 8）多層焊接要連續(xù)施焊，注意控制層間溫度，每一層焊完后要及時(shí)清理檢查，清除藥皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，在焊接下一層。 （ 9）組裝焊接時(shí)用螺栓緊固，保證零件相互密貼，組裝螺栓數(shù)量不少于孔眼總數(shù)的 30%。 （ 10）各結(jié)構(gòu)件具體開(kāi)坡口形式及焊縫高度參見(jiàn)施工圖。 （ 11）按照規(guī)范要求對(duì)焊縫進(jìn)行焊 接探傷檢查。 保證措施 （ 1）質(zhì)量保證措施 :按擬定的施工方案進(jìn)行試驗(yàn)工作，加強(qiáng)試驗(yàn)和測(cè)量檢測(cè)工作，依據(jù)試驗(yàn)測(cè)量檢測(cè)結(jié)果來(lái)檢驗(yàn)所采取的施工工藝、機(jī)械設(shè)備、人員的配置、材料、配比是否符合工程要求，對(duì)不足處予以調(diào)整、改進(jìn)。在施工中密切注意施工過(guò)程中和結(jié)束成型品的檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題予以改正。采取以“預(yù)防為主”的管理方法，對(duì)特殊工序和隱患部位、相互關(guān)聯(lián)部位設(shè)專人負(fù)責(zé)，制定有針對(duì)性、切實(shí)可行的施工方法并貫徹落實(shí)。加強(qiáng)測(cè)量及試驗(yàn)工作的管理，各項(xiàng)分部的質(zhì)量員直接抓測(cè)量工作，以保證測(cè)量工作的及時(shí)準(zhǔn)確。加 強(qiáng)質(zhì)量人員培訓(xùn)，從試驗(yàn)控制方面保證工程質(zhì)量。積極推廣采用各種新技術(shù)，對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)外“新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 44 新技術(shù)應(yīng)用 施工組織設(shè)計(jì) 工藝”結(jié)合本工程的特點(diǎn)，認(rèn)真研究加以采用。 （ 2）安全保證措施：專職檢查人員佩戴標(biāo)志，經(jīng)常深入工地檢查安全措施落實(shí)情況和貫徹安全操作規(guī)程情況，對(duì)違反規(guī)定操作者有權(quán)勸告、停止工作。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，夜間施工必須有良好的照明。雨后作業(yè)時(shí)所有電器設(shè)備要經(jīng)電工及安全人員檢查測(cè)試，確保安全的情況下，才許使用電器設(shè)備等。認(rèn)