【正文】 置、管道敷設和建筑物施工得以順利進行，建筑工程上的高程控制必須以精確的起算數(shù)據(jù)來保證施工的要求。高層建筑工地上的高程控制點，要聯(lián)測到國家水準標志上或城市水準點上。高程建筑物的外部水準點標高系統(tǒng)與城市水準點的標高系統(tǒng)必須統(tǒng)一。四、高層建筑中的豎向測量豎向測量是工程測量的重要組成部分，本工程采用激光鉛垂儀法進行垂直測量。在本工程地下室面層上作好平面控制，并選擇四個角點為控制點，在澆筑上升的各層樓面時，必須在相應的位置預留200mm200mm與地下室層面控制點相對應的小方孔，保證能使激光束垂直向上穿過預留孔。在地下室控制點上架設激光鉛垂儀，調(diào)整儀器對中整平后啟動電源，使激光鉛垂儀發(fā)射可見的紅色光束，投射到上層預留孔的接受靶上，查看紅色斑點離靶心最小的點，此點即為該層上的一個控制點，其余各點用同樣的方法作向上傳遞。五、工程軸線的測設施工前，應根據(jù)施工控制方格網(wǎng)、設計總平面圖、施工總平面布置圖、基礎結構平面圖和建筑紅線在建筑場地測設字母和數(shù)字軸線。軸線是建筑物細部位置放樣的依據(jù)。六、定位測量采用經(jīng)檢驗合格的2臺DJ2經(jīng)緯儀、1臺激光鉛垂儀、3臺DS3水準儀、2把50m鋼卷尺、2把5m塔尺等測量工具。測量放線以總平面圖、基礎平面布置圖等資料為依據(jù)進行布設。平面控制應先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。根據(jù)場地上建筑物主軸線控制點或其他控制點，首先將建筑物外墻軸線的交點用木樁測定于地上，并在樁頂上釘上小釘作為標志。建筑物外墻軸線測定以后，再根據(jù)建筑物平面圖，將內(nèi)部開間所有軸線全部測出，然后檢查建筑物軸線的距離，其誤差不得超過軸線長度的1/2000。最后根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基坑和地下室開挖邊線，以便開挖。第六章 基礎施工方案一、基坑開挖根據(jù)本工程特點，主要采用機械挖土，先將地下室基坑土方采用大開挖的方式進行，接近地下室底板標高位置，預留20cm土層。挖土線路為反鏟挖土機從一端放坡開挖，實行溝端開挖，后退挖土，同時汽車在挖土機后面運土至臨時堆放點，備用回填。余土外運。基坑內(nèi)設坡道，便于汽車運輸土方至堆土場。二、開挖程序基坑開挖程序：平整場地→施工放線→開挖→修坡→整平→留足預留土。三、基坑開挖施工要點機械開挖應根據(jù)工程規(guī)范、地下水位高低、施工機械條件、進度要求等合理選用施工機械，以充分發(fā)揮機械效率，節(jié)省機械費用，加快施工進度。根據(jù)工程質(zhì)量及進度要求，機械開挖一次性到位，留下20cm 預留土層，以免擾動地基土，在進行下道工序前用人工開挖至設計標高，要求坑底凹凸不超過規(guī)范的規(guī)定。棄土應及時運出，在基坑（槽）邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定?；舆吔遣课?，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走?；娱_挖工作結束后應及時同甲方、監(jiān)理一道進行驗槽簽證工作，以盡快進入下道工序。四、人工挖孔灌注樁工程1．人工挖孔灌注樁施工程序場地平整→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸搖架、活底吊桶、排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。施工過程中，確保樁口排水暢通。2．機具設備及材料要求提升機具設備：角鋼搖架和活底吊桶；挖孔機具：短柄鐵鍬、鎬、風鎬。水平運輸工具：雙輪手推車；混凝土澆筑工具：混凝土攪拌機（含計量設備）、小直徑插入式振動器、插釬、串筒、鋼筋籠吊放機械等。其他機具設備：鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式軟爬梯、36V低壓變壓器、井內(nèi)外照明設施；配備鼓風機、輸風管及潛水泵、膠皮軟管等。3．人工挖孔灌注樁施工（1）為防止坍孔和保證操作安全，按設計要求設置混凝土護壁，—，其厚度、配筋和標號按設計要求。（2）護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉使用，模板用U型卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐，混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，上部留100mm高做澆筑口，拆模后用混凝土堵塞，混凝土強度達1Mpa即可拆模。（3）挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬泥巖用風鎬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm，擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。（4）樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設十字控制點，每一接設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。（5）鋼筋籠的制作應符合設計要求和有關規(guī)定；鋼筋籠就位用塔吊進行。（6）混凝土采用砼輸送泵直接泵送至樁孔內(nèi)，砼坍落度16—18cm，用機械拌制?；炷料铝喜捎么玻B續(xù)分層澆筑。6m以下利用混凝土的大坍落度和下沖力使其密實；6m以內(nèi)分層搗實。但樁上部鋼筋部位仍應用振搗器振搗密實。（7）樁混凝土的養(yǎng)護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。5．質(zhì)量要求（1）灌注樁的沉渣厚度嚴禁大于50mm；（2）灌注樁施工允許偏差為：樁徑偏差為177。50mm；%；樁位允許偏差為50mm；主筋間距為177。10mm；箍筋間距或螺旋筋螺距為177。20mm；鋼筋籠直徑為177。10mm；鋼筋籠長度為177。50mm。五、土方回填填土土質(zhì)應符合設計要求，保證填土的強度和穩(wěn)定性，若無設計要求時，應符合下列規(guī)定：1．碎石類土、砂粘土，可用作表層以下的填料；2．含水量符合壓實要求的粘性土，可作為各層填料；3．碎石草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方；4．淤泥和淤泥質(zhì)土，一般不能用作填料；5．填料中最大粒徑不得超過每層填土厚度的2/3，鋪填時大塊料不得集中。本工程采用分層鋪填采用蛙式打夯機，局部人工夯實。每層厚度為200mm，每層壓3遍，人工夯實際厚度為100mm，每層壓4遍，以保證填土質(zhì)量。六、安全文明生產(chǎn)措施現(xiàn)場建立安全領導小組，全體人員要認真執(zhí)行各種安全操作規(guī)程及有關規(guī)定。施工前，施工負責人應向操作人員做專項技術交底，關鍵部位要下作業(yè)指導書。施工人員進入現(xiàn)場要服從安全員的指揮和監(jiān)督，進場施工人員必須符合政府有關勞務用工的有關規(guī)定及條例，證件齊全；施工人員進入現(xiàn)場要進行“三級”安全教育。夜間施工，工地應有足夠的照明。土方施工機械和運輸車輛在進場前進行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工機械的正常運轉。土方開挖后，按現(xiàn)場安全防護要求在基坑的周圍搭設安全欄桿，避免人員跌落坑中。 上節(jié)護壁強度未達到規(guī)定強度前，不得進行下節(jié)樁的施工。所有土方運輸車輛進入現(xiàn)場不得影響樁基施工的安全。所有施工人員應保持現(xiàn)場衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾裝入運土車中帶走，不得隨處拋灑，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。當樁孔挖至3m以上時，首次下孔作業(yè)時，應用鼓風機先通風，防止孔內(nèi)缺氧出現(xiàn)安全事故。樁孔四周2m內(nèi)不得堆放土方和放置重量較大的工具、物品等，影響挖孔作業(yè)。1為保證施工安全，每次作業(yè)樁長不超過1m。1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。1樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。挖出的泥土應集中堆放或及時運走，孔口周邊1米范圍內(nèi)嚴禁堆放泥土。1保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、輕松變形，吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁。1施工過程中妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。第七章 主體施工方案第一節(jié) 地下室結構施工方案一、施工順序放線→墊層→底板防水及其保護層→底板鋼筋及插筋制安→澆筑底板砼→覆蓋養(yǎng)護→柱墻鋼筋制安→墻柱支模（搭滿堂架）→澆筑柱砼→支梁板?！喊邃摻钪瓢病鷿仓喊屙拧B(yǎng)護→外墻防水（包括保護墻）→土方回填。二、材料準備1．鋼筋：經(jīng)檢驗合格的鋼筋原材料在現(xiàn)場鋼筋車間加工成半成品運至各綁扎點。2．水泥：應按設計要求使用符合規(guī)定的水泥。3．砂、石：應按設計要求使用符合規(guī)定的砂石。4．砼：采用商品砼，由砼供應商嚴格按設計要求進行配制及拌制（事先應經(jīng)試配確定配合比），達到設計標號要求。由砼罐車運至現(xiàn)場泵送至各澆筑點。三、鋼筋地下室鋼筋工程施工方案（1）鋼筋的材質(zhì)要求及連接鋼筋進場必須有材質(zhì)證明及許可證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。獨立柱基鋼筋、地下室底板鋼筋采用人工綁扎連接；地梁鋼筋采用閃光對焊接長。焊接質(zhì)量應符合《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》的要求，電焊工人須持證上崗。地下室墻體豎向鋼筋采用搭接綁扎接長。（2）制作及施工要點A、原材、成型應按規(guī)格、品種掛牌堆碼，并采取必要的保護措施，以免鋼筋被銹蝕和污染。B、鋼筋制作必須符合設計要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。C、所有的鋼筋直徑D≥16mm時，豎向均采用電渣壓力焊、閃光對焊接長，其質(zhì)量應符合驗收規(guī)范的要求，工人必須持證上崗，并做好現(xiàn)場的隨機抽樣工作及焊接過程控制。D、鋼筋制作前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋的錨固長度均應符合設計和規(guī)范要求。E、底板采用排架支撐鐵件，規(guī)格為Φ25制作，間距1500mm布置。F、墻體雙層筋間必須設置“∽”形鋼筋定位筋Φ12＠600梅花形布置，以保證墻體內(nèi)外筋位置的準確和墻體的厚度。G、墻、柱豎筋位置的固定：墻的第一道水平筋或柱子的定位筋直接焊接在底板的上部筋上，豎向筋再與之焊接，豎筋的四周均應捆好砼墊塊。質(zhì)量保證技術措施A、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，并按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成分或其它專項檢驗。B、原材料、半成品均應規(guī)范堆放，上遮下墊以免鋼筋被銹蝕和污染。C、鋼筋制作前，應按照大樣試制，檢查無誤后方可進行大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和錨固長度均應符合設計圖紙和施工驗收規(guī)范。四、模板模板制作及施工要點A、墻、梁采用鋼模散拼散拆，用鋼管、扣件支撐緊固，剪力墻、地下室外墻加Φ12對拉螺桿雙向@600，（地下室外墻對拉螺桿中加止水鋼板），對拉螺桿與Φ48鋼管背杠扣緊，模板整體剛度的加強有縱橫鋼管背杠承擔，墻體穩(wěn)定采用鋼管撐加花籃螺栓調(diào)整斜拉桿緊固法。B、地下室外墻拼模時，模板比板高5cm左右，用30cm高鋼模轉通拼接，砼澆筑后暫不拆除該圈模板，便于上部支設時直接搭接于此，防止砼跑漿爛根及接頭不平等質(zhì)量通病。C、所有擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶8cm寬1：2水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。D、現(xiàn)澆板采用10mm厚復合竹膠板做底模，用早拆模板體系滿堂鋼管架作支撐，上鋪50100木枋@250～300，再在木枋上鋪竹膠板。E、模板起拱：凡梁跨度≥4m，起拱2‰，模板安裝偏差≤2mm。F、一般構件砼強度達到75%，方可拆除支撐及模板。梁側模、柱模板在澆筑24小時后就可拆除周轉使用；梁板底模要砼達到設計強度才能拆除。質(zhì)量保證技術措施A、安拆模板時不得拋擲，以免損壞板面或使模板變形。吊運時不得碰撞砼結構。B、拆下的模板應及時清除灰漿，對難以清除的，采用模板除垢劑清除，不得敲打。C、振搗砼時，不得用振動棒觸動板面。D、綁扎焊接鋼筋時，不得損壞膠合板。E、拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、開焊、開裂應及時進行修補。五、混凝土為保持校園道路清潔，及南充市建設局的相關要求，工程砼采用商品砼，由砼泵及輔助工具送入模澆筑。施工準備（1）材料準備：由于本工程體量大，材料種類多，需用量很大，另外施工時間緊，質(zhì)量要求高，材料供應工作應確保優(yōu)質(zhì)、及時。為確保原材料質(zhì)量，要及時作好各項試驗檢驗工作，試驗人員要及時定期不定期檢查，杜絕不合格材料用于本工程。（2）檢查模板接縫是否嚴密、支撐是否牢固可靠。（3）請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。（4）檢查砼澆筑設備的完好?；炷翝仓?）砼澆筑時，應合理布料，由專業(yè)砼工實行分段負責澆筑密實，嚴禁砼出現(xiàn)冷縫，以保證砼施工的連續(xù)性和整體完好性。（2）底板采用斜面分層法施工。即平面流向不分塊，從一端向另一端澆筑振搗進行，振搗從澆筑的底層開始，逐漸上移。（3）地下室底板鋼筋綁扎一律按設計進行，嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結構內(nèi)部，嚴禁穿透底板保護層。（4）底板一次澆筑完成。采用逐層推移法，進行臺階式澆筑，每一臺階控制在300mm，每個澆筑帶的前后布置兩道振動器和澆筑工人，隨砼澆筑工作方向上下兩層一前一后推進。（5）外墻施工，砼沿外墻四周側壁與底板一起澆筑500高墻體，表面設鋼筋止水板。用鋼管搭設滿鋪腳手板組成操作平臺，由人工負責將混凝土直接送到澆筑點。（6）新老砼連接部位，應先用同砼強度等級的水泥砂漿鋪30—50mm厚，再澆筑砼，以保證砼接頭部分的密實性。（7）在柱子和墻體施工時，應注意強度等級，下料時應嚴格控制其下料高度，振搗應密實，且不得發(fā)生漏振。（8）梁、板砼澆筑施工時應注意先澆抗?jié)B部位的混凝土，再澆筑其它梁、板混凝土。（9）抗?jié)B砼配合比一律按設計要求，同時在澆筑過程中必須按現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范進行，澆筑完后，底板砼應及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于14d。澆筑時，按規(guī)定要求做砼試塊并及時養(yǎng)護。保證地下室砼施工質(zhì)量的措施（1）底板砼、地下室外墻均按要求添加防水劑，提高砼自身抗?jié)B防水能力。外加木質(zhì)素磺酸鈣及緩凝劑，推遲和降低砼水化反應，延長砼凝固時間。（2）抗?jié)B砼水灰比、外加劑用量等要求通過試驗確定，并嚴格按配合比準確控制各種材料用量。（3）為避免表面溫度裂縫（冷縫），可在砼初凝后進行二次收光。（4）防水砼部分不宜過早拆模，必須達到設計強度的