【正文】 體系的運行情況。 (9)嚴(yán)格執(zhí)行工程變更控制程序(包括工程量變更)，對影響工程質(zhì)量、費用、進度的重大變更，上報業(yè)主批準(zhǔn)。 (10)建立質(zhì)量信息反饋程序和網(wǎng)絡(luò)，及時解決質(zhì)量問題。 (11)定期向業(yè)主上報工程質(zhì)量動態(tài)、工程質(zhì)量報告和質(zhì)量專題報告，重要問題24小時內(nèi)上報。 (12)出現(xiàn)下列情況之一，監(jiān)理人員有權(quán)指令施工單位停工整改，承包人在未得到監(jiān)理機構(gòu)復(fù)工令前不得復(fù)工： 、設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、法律、法規(guī)要求； ； ； ，經(jīng)提出仍未整改或采取措施不當(dāng)； ； 、圖紙進行施工； 、變更工程材料； 。 (13)實行質(zhì)量否決權(quán)和現(xiàn)場質(zhì)量認(rèn)可簽證制度。未經(jīng)檢驗不得辦理 工程計量和支付的簽字手續(xù)。 (14)制訂現(xiàn)場成品保護監(jiān)理工作計劃，尤其是設(shè)備半成品構(gòu)件，按照規(guī)定要求進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時填發(fā)監(jiān)理通知單。 、試運投產(chǎn)和保修階段的質(zhì)量控制 (1)編制工程交工和試運行計劃。 (2)依據(jù)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)和圖紙對各個分部工程、單位工程進行檢查、預(yù)驗后，方可上報業(yè)主，提出聯(lián)動試運報告。 (3)確認(rèn)施工單位的竣工圖及其它技術(shù)文件、質(zhì)量保證資料符合歸檔標(biāo)準(zhǔn)。 (4) 做好項目竣工驗收的組織工作。對于預(yù)驗存在的缺陷，列出整改通知單， 限期督促整改。審核合格后方可簽署工程竣工報告，并提出工程質(zhì)量評 估報告。 (5) 整理工程監(jiān)理文件、資料，達到歸檔要求。 (6) 會同業(yè)主一起投產(chǎn)試運。 (7) 協(xié)助業(yè)主與施工單位確定工程保修階段的雙方責(zé)任和回訪日期。 (8) 制定工程保修期的回訪整改措施。 (9) 總結(jié)監(jiān)理工作，向業(yè)主呈交監(jiān)理總結(jié)和規(guī)定的監(jiān)理檔案資料，澄清遺留 問題。 （Ⅰ）土建工程施工質(zhì)量重點控制部位 土建工程項目管理人員特殊工種人員資質(zhì)的審查。 定位放線的復(fù)驗。 土建工程施工方案、措施的審查。 樁基工程的檢驗及測試。 土建工程基槽開挖的質(zhì)量檢查。 基礎(chǔ)、主體框架工程施工中砼的原材料配比、養(yǎng)護檢查。 鍋爐汽機發(fā)電機砼基礎(chǔ)的施工質(zhì)量及強度檢測。 土建主體砌筑工程質(zhì)量的檢查。 土建工程內(nèi)外裝飾、安裝質(zhì)量的檢查。土建整體工程的檢驗質(zhì)量評定。（Ⅱ）三大主機安裝調(diào)試質(zhì)量控制方法及措施熱電廠鍋爐、汽輪機、發(fā)電機三大主機系**熱電廠工程之核心組成部分，其安裝調(diào)試過程中關(guān)鍵工序的質(zhì)量如何，將影響整個工程的質(zhì)量和進度。為確保自備電站如期高質(zhì)量建成投產(chǎn)，特制定三大主機安裝調(diào)試控制要點，并提出技術(shù)措施：A、 電站鍋爐：鍋爐支撐構(gòu)架安裝過程中的質(zhì)量控制。構(gòu)架安裝過程中一定要測量構(gòu)架的平行和垂直度，確保構(gòu)架的安裝符合規(guī)范要求。鍋爐各部件之間現(xiàn)場焊接之質(zhì)量控制。省煤器、蒸發(fā)器、過熱器等部件現(xiàn)場焊接后，一定要做探傷檢查和水壓試驗。鍋爐一次元件之前，包括已安裝好的一次元件，如壓力傳感器、壓力表、溫度表，流量傳感器、流量計等都必須重新校準(zhǔn)。爐煮爐時的質(zhì)量控制。在對鍋爐進行強堿性煮爐之前，必須用盲板法蘭隔離所有一次元件，否則爐水會污染和腐蝕傳感器。B、 汽輪發(fā)電機組：基礎(chǔ)預(yù)埋件及底腳螺栓質(zhì)量控制。a、 要求預(yù)埋件的校對位置尺寸一定要在公差范圍內(nèi)，必須使用工裝夾具，保證預(yù)埋件的校對位置尺寸。b、 底腳螺栓的墊鐵水平度要嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，且墊鐵下的砼一定要灌實，不允許出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。c、 底腳螺栓最終的校對位置尺寸要嚴(yán)格控制在公差范圍內(nèi)，否則機組受熱膨脹將會受阻。 機組就位時的質(zhì)量控制。a、 在機組就位過程中，不能使機組產(chǎn)生較大的振動和碰撞。b、 機組落在基礎(chǔ)上之前，應(yīng)將機組底平面清理干凈，并與底腳螺栓接觸的底平面用油石磨平。組對中時的質(zhì)量控制。a、 機組對中前，應(yīng)粗調(diào)底盤下的調(diào)整墊片，使機組軸向及輪向水平度落足機組對中的公差要求。b、 機組最終對中完成后，所有底腳螺栓均應(yīng)按力矩要求擰緊，但不能超過要求的力矩值，否則會使機組膨脹受阻。安裝聯(lián)軸器時的質(zhì)量控制。聯(lián)軸器安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格按照力矩要求擰緊聯(lián)軸器的所有螺栓，否則機組會產(chǎn)生不正常的振動。安裝汽輪發(fā)電機組一次元件時的質(zhì)量控制。安裝汽輪發(fā)電機一次元件之前，包括已裝好的盤裝一次元件，例如：壓力傳感器、壓力表、溫度傳感器、流量傳感器、流量計等都必須重新校準(zhǔn)。發(fā)電機投運之前的質(zhì)量控制。發(fā)電機在投入運行之前，必須根據(jù)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》（DL/T5961996）進行預(yù)防性試驗，試驗合格后方可投入運行。發(fā)電機控制及保護設(shè)備投運前的質(zhì)量控制。a、 發(fā)電機自動電壓調(diào)節(jié)器靜態(tài)調(diào)試合格，各參數(shù)整定值符合機組安全運行要求。b、 發(fā)電機同其裝置靜態(tài)調(diào)試合格，整定值符合要求。c、 各運行參數(shù)指示儀表重新校準(zhǔn)。d、 發(fā)電機各保護繼電器必須進行靜態(tài)調(diào)試，保護定值按要求整定完畢。三大主機重要旁站監(jiān)控部位a、 大主機開箱檢驗、資料核對。b、 三大主機基礎(chǔ)澆筑及預(yù)留（孔洞）預(yù)埋（件）檢驗。c、 重大附屬設(shè)備如：大型水泵、風(fēng)機等的基礎(chǔ)澆筑及預(yù)留預(yù)埋檢驗。d、 電站鍋爐上升及下降安裝。e、 電站鍋爐上升主汽倉吊裝。f、 電站鍋爐上升水壓試驗。g、 電站鍋爐上升煮爐全過程點火試運。h、 汽輪發(fā)電機組主體就位。i、 汽輪發(fā)電機組找平對中。j、 汽輪發(fā)電機扣大蓋。k、 汽輪發(fā)電機組單機試運。l、 發(fā)電機、勵磁機整套控制、保護及自動裝置調(diào)試。m、 主要附屬設(shè)備如：磨煤機、運風(fēng)機、引風(fēng)機、過熱機、減溫減壓器、給水泵、凝結(jié)水泵、循環(huán)水泵等安裝就位及試運。n、 輸煤系統(tǒng)及帶輸送機、粗細(xì)粉分離及刮板輸煤機的試運行。o、 整體試運行全過程。（Ⅲ）電氣工程施工質(zhì)量控制方法和措施預(yù)留孔洞及接地裝置a、 電氣在基礎(chǔ)、墻層板上的預(yù)留孔洞位置尺寸及預(yù)埋管規(guī)格和數(shù)量，要符合設(shè)計圖紙，不得遺漏，并做好防水處理。b、 接地裝置按圖紙施工。接地體與接地網(wǎng)要有可靠的電氣連接。搭焊長度要符合規(guī)范要求，焊口要做好防腐處理。接地電阻值要符合設(shè)計要求。變壓器安裝a 、變壓器到貨后，檢查銘牌數(shù)據(jù)是否與合同相符，備件、附件資料應(yīng)齊全，外觀檢查無損傷，各連接部分無松動。b、主變吊芯檢查一、二次線包完好，分接頭開關(guān)正常，各部分固緊螺栓無松動。主變吊芯必須在好天氣時進行。c、 變壓器在基礎(chǔ)型鋼上就位后檢查安裝坡度是否符合要求，器身與基礎(chǔ)型鋼（接地側(cè)）是否有可靠的電氣連接。d、 變壓器油必須在現(xiàn)場過濾后方可注入，取樣油耐壓值符合規(guī)定。盤柜安裝a、 盤柜到達現(xiàn)場后進行開箱檢驗，包括型號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，外觀檢查無損傷，附件、備件齊全，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。b、 檢查基礎(chǔ)型鋼垂直度與水平度應(yīng)符合規(guī)范要求，盤柜就位后用水平尺、線墜、鋼板尺、塞尺測量檢查偏差應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。c、 檢查盤柜底座與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有可靠的電氣連接。母線安裝a、 母線的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙設(shè)計，母線表面光潔平整，沒有裂紋變形。b、 母線安裝應(yīng)預(yù)留申縮點，盡量減小接觸電阻，并能承受電動力。c、 母線的成型、連接和支撐，應(yīng)按工藝要求進行。電纜敷設(shè)a、 電纜到達現(xiàn)場后要進行檢驗，包括型號、規(guī)格、長度符合要求，外觀檢查無損傷，產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。b、 電纜敷設(shè)時不得交叉打結(jié)，損傷護套，電纜終端要留有適當(dāng)余量，兩側(cè)要掛牌。c、 電纜敷設(shè)前要測量絕緣電阻合格。接地安裝a、 避雷針帶及引下線與接地裝置要有可靠連接。b、 電氣設(shè)備外殼，電纜金屬護層與接地干線要有可靠連接。c、 接地連接的焊接點應(yīng)作可靠防腐。二次回路安裝a、 按圖施工，接線正確，連接均應(yīng)牢固可靠。b、 盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線無損傷。c、 導(dǎo)線端部編號正確，字跡清晰不易脫色。d、 配線整齊、清晰、美觀，絕緣應(yīng)良好。電氣工程旁站監(jiān)理部位a、 礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋管。b、 接地裝置焊接及焊點防腐處理。c、 設(shè)備開箱檢驗。d、 主變壓器吊芯檢查及注油。e、 高壓電器敷設(shè)及電纜終端頭制做。f、 高壓開關(guān)、刀角調(diào)試。g、 控?；芈吩囘\。(Ⅳ)熱工儀表安裝質(zhì)量控制方法和措施準(zhǔn)備工作（1） 認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握施工設(shè)計圖、說明書，及設(shè)計的要求和意圖。（2） 認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握專用及通用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。重點檢查部位（1） 儀表校驗工的資質(zhì)審查；（2） 儀表設(shè)備、材料的進場檢驗；（3） 熱控盤（臺、箱、柜）安裝；（4） 取源部件及敏感元件安裝；（5） 控制儀表及系統(tǒng)安裝；（6） 儀表電氣線路和管路的安裝；（7） 輔助裝置的安裝；（8） 防爆、防凍、防腐施工的檢查；（9） 熱工儀表及控制裝置單體調(diào)校；（10） 熱工測量和信號回路調(diào)試。（V）工藝安裝質(zhì)量控制方法和措施（一） 管道安裝 坡口加工及接口組對（1）管子、管件的坡口形式、尺寸及組對的選用應(yīng)保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。管子、管件的坡口形式、尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：坡口名稱坡口尺寸I型坡口板厚SS≥—2 S＞2—3間隙C0+ 0+V型坡口板厚S≥3—9 ＞9—26坡口角a700 177。50 60 0177。50間隙C1177。1 2 2+1鈍邊P1177。1 22+1（2）坡口的加工，采用氧—乙炔切割時必須清除其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平打磨平整。 （3）壁厚相同的管子、管件組對其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20%，且不大于2mm。（4）管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。（5）管子、管件組對時，應(yīng)對坡口及其內(nèi)、外側(cè)進行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。（6）焊條使用前，按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥。（7）管子、管件組對點焊長度一般為10—15mm，高度為2—4mm，且不應(yīng)超過管子壁厚2/3，點焊的焊肉如發(fā)現(xiàn)紋裂等缺陷，應(yīng)及時處理。（8）管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長最大不超過10mm。（9）過路、穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，套管焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管高出樓面或地面50mm。（10）管道套管的空隙應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞。（11）管道安裝的工作如有間斷，應(yīng)幾2時封閉敞開的管口。（12）埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐絕緣、焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐。 管道安裝允許偏差（mm） 項 目允許偏差 坐標(biāo)及標(biāo)高 室外架空15地溝15埋地25室內(nèi)架空10地溝15水平度彎曲DN≤1001/1000最大20DN＞100立管垂直度1/1000 最大15成排管架在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保留層間距+10 管道焊接（1） 對施工單位的要求A、 施工單位必須有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員，焊接檢查人員。B、 施工單位所有焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。C、 施工現(xiàn)場必須具有符合工藝要求的焊接材料儲存場所和烘干去污設(shè)施，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。D、 施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨等設(shè)施。 （2）對焊接人員的要求： A、焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制焊接方案及焊接工藝說明書。 B、焊接檢查人員根據(jù)技術(shù)范圍、設(shè)計文件、焊接工藝說明書對現(xiàn)場焊 接工作進行全面檢查和監(jiān)督，有權(quán)停止違章操作。 C、焊工要具有相應(yīng)等級并有效的合格證。（2） 焊前準(zhǔn)備：A、 管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，與支、吊架邊緣的距離不應(yīng)限于50mm。B、 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。C、 管道兩相鄰對焊接口中心線間的距離 當(dāng)DN＜150mm不應(yīng)小于管子外徑 當(dāng)DN≥150mm不應(yīng)小于150mmD、 焊縫上不得開孔。E、 焊前應(yīng)將坡口表面及坡口兩側(cè)的油、銹、毛刺等清理干凈，并檢查坡口表面是否有裂縫、夾層等缺陷。F、 為避免接變形，焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，同時為防止焊接裂紋和減少內(nèi)應(yīng)力，避免強里組對。（3） 管道焊接A、 不得焊件表面引弧，焊接中應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。B、 為減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。C、 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。D、 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面溶渣及其兩側(cè)的飛濺物清除干凈。E、 對不合格的焊縫，應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過2次。F、 焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下表要求項 目允許偏差mm表面裂紋、氣孔夾渣等不允許咬邊寬度＜ 長度小于焊縫全長的10%且小于100mm焊縫余高小于1+，且≤5焊縫寬度坡口沒邊加2mm焊縫外觀檢查應(yīng)在無損深傷、強度、嚴(yán)密性試驗前進行。（二） 附件安裝 管道安裝時，應(yīng)對附件安裝法蘭密封面及進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。 法蘭連接時應(yīng)保持平行，且不大于2mm，不得用強力擰緊螺栓方式消除歪斜。 法