【正文】 圖 152 沉凹與壓線 加強筋在板狀金屬零件上壓筋，見示意圖153，有助于增加結(jié)構(gòu)剛性，加強筋形狀及尺寸應(yīng)按照《鈑金模具手冊》上規(guī)定的五種規(guī)格選用。圖 153 加強筋示意結(jié)構(gòu) 標(biāo)注彎曲件相關(guān)尺寸時，要考慮工藝性圖 154 彎曲件標(biāo)注示例如圖154所示， a）先沖孔后折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎后加工孔，加工非常麻煩，最好不采用。 其它工藝 抽孔鉚接抽孔鉚接是鈑金之間的鉚接鉚接方式，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，采用其中一個零件沖孔，另一個零件沖孔翻邊，通過鉚接使之成為不可拆卸的連接體。優(yōu)點:翻邊與直孔相配合，本身具有定位功能，鉚接強度高，通過模具鉚接效率也比較高，具體方式如圖155所示: 圖 155 抽孔鉚接表122 抽孔鉚接尺寸參數(shù)序號料厚T(mm)翻邊高H(mm)翻邊外徑D(mm)對應(yīng)直孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd012345注: 配合一般原則 H=T+T’+(~)D=D’ ；Dd=當(dāng)T≧，. 當(dāng)T，.177。 托克斯鉚接在鈑金鉚接方式中，還有一種鉚接方式就是托克斯鉚接，其原理就是兩個板疊放在一起，如圖156所示，利用模具進行沖壓拉伸，主要用于涂層鋼板或者不銹鋼板的連接，它具有節(jié)省能源、環(huán)保、效率高等優(yōu)點，以前通訊行業(yè)的機箱中采用這種鉚接較多，但批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制較為困難，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用較少，不推薦采用。圖 156 托克斯鉚接 沉頭的尺寸統(tǒng)一 螺釘沉頭孔的尺寸螺釘沉頭孔的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，如果板材太薄，難以同時保證過孔d2和沉孔D，應(yīng)優(yōu)先保證過孔d2。用于沉頭螺釘之沉頭座及過孔：(選擇的板材厚度t最好大于h)表123 螺釘沉頭孔的尺寸d1M2M3M4M5d2Dh優(yōu)選最小板厚α90176。 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一表124 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸d1Φ2Φ3Φ4Φ5d2Dh12α120176。 沉頭螺釘連接的薄板的特別處理采用M3沉頭螺釘完成鈑金與鈑金的連接，如果開沉孔的板厚的厚度尺寸為1mm，按照常規(guī)的辦法，是有問題的，但在實際設(shè)計中，大量遇到此類問題，下面采用漲鉚螺母，沉孔的直徑為6mm，可以有效完成連接，如圖所示，這種尺寸在盒體插箱中大量采用。特別需要注意的是，這種連接方式要求下面是漲鉚螺母。壓鉚螺母和翻孔攻絲不能完成緊固連接。圖 157 薄板的沉頭螺釘連接為了規(guī)范此類尺寸，d/D應(yīng)按照如下尺寸：表125 薄板沉頭孔的統(tǒng)一鋼板厚度1M34/6M42 第二章 金屬切削件設(shè)計工藝 常用金屬切削加工性能對于金屬切削加工零件材料來說， 除了能夠滿足制品的功能，并能夠通過后續(xù)加工，滿足對其裝飾性、耐蝕性、導(dǎo)電性等性能要求外，還希望它能夠有良好的切削加工特性。工件材料的切削加工性是指在一定切削條件下，工件材料被切削的難易程度。為了對各種材料的切削加工性進行比較，用相對加工性Kr來表示。它是以切削抗拉強度σb= 的45鋼，耐用度T=60min時的切削速度υ060為基準(zhǔn)，與切削其它材料時的υ60的比值，即Kr=υ60/υ060 。當(dāng)Kr1 時，該材料比45鋼容易切削，切削性能好；當(dāng)Kr1 時，該材料比45鋼難切削，切削性能差。常駐機構(gòu)用材料的切削加工性，根據(jù)相對加工性Kr的大小分為8 級，如表21所列： 表21 金屬材料的切削加工性加工性等級工件材料分類相對切削加工性Kr代表性材料1很容易切削的材料一般有色金屬鉛黃銅HPb59鋁鎂合金、94鋁銅合金，2容易切削的材料易切鋼、有色金屬材料~退火15Cr、自動機鋼、3較易切鋼、有色金屬材料~10鋼、20鋼、正火30鋼4普通材料一般鋼、鑄鐵~45鋼、灰鑄鐵、5稍難切削的材料~調(diào)質(zhì)2Cr170鋼6難切削的材料較難切削的材料~調(diào)質(zhì)45Cr、調(diào)質(zhì)65Cr7難切削的材料~1 Cr18Ni調(diào)質(zhì)50Cr、某些鈦合金8很難切削的材料鑄造鎳基高溫合金、某些鈦合金 零件的加工余量 零件毛坯的選擇和加工余量 零件毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定于零件的材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及生產(chǎn)中獲得的可能性。毛坯可以采用下列幾種：軋制材料（截面為圓形、六角形或正方形等的棒料、板料以及帶料等）和成型毛坯（鑄件、鍛件以及沖壓件等）。 毛坯的加工余量機械加工中毛坯尺寸與完工零件尺寸之差，稱為毛坯的加工余量。加工余量的大小取決于加工過程中各個工步應(yīng)切除的金屬層的總和，以及毛坯尺寸與規(guī)定的公稱尺寸之間的偏差數(shù)值。 工序間的加工余量 選擇工序間加工余量的原則1) 應(yīng)采用最小的加工余量，以求縮短加工時間，降低零件的制造費用；2) 應(yīng)保證各工序有充分的加工余量，能在最后的工序中保證圖紙所要求的精度及表面粗糙度；3) 應(yīng)考慮到零件熱處理時引起的變形；4) 應(yīng)考慮加工零件時所采用的設(shè)備及加工方法，以及零件在加工過程中可能發(fā)生的變形；5) 應(yīng)考慮到被加工零件的大小，零件愈大則所要求的加工余量也應(yīng)愈大。 選擇工序間工序公差的原則1) 公差不應(yīng)超出經(jīng)濟的加工精度范圍；2) 選擇公差時應(yīng)考慮到加工余量的大小，公差的界限決定加工余量的極限尺寸；3) 選擇公差時應(yīng)根據(jù)零件的最后精度；4) 選擇公差時應(yīng)考慮生產(chǎn)批量的大小，對單件小批量生產(chǎn)的零件允許選擇大的數(shù)值。 不同設(shè)備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇 常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系表2－2 常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系序號加工方法表面狀況表面粗糙度（Ra值不大于；μm）1粗車、鏜、刨、鉆明顯可見的刀痕250、1002粗車、刨、銑、鉆可見刀痕3車、鏜、刨、鉆、銑、銼可見加工痕跡4車、鏜、刨、銑、刮1～2點/cm拉、磨、 銼、滾壓、銑齒微見加工痕跡5車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點/cm銑齒看不清加工痕跡6車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點/cm滾壓可辨加工痕跡的方向7鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點/cm滾壓微辨加工痕跡的方向8布輪磨、磨、研磨、超級加工不可辨加工痕跡的方向9超級加工暗光澤面10超級加工亮光澤面11超級加工鏡面光澤面12超級加工霧狀鏡面 常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系見表2－3表2－3 常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系序號基本尺寸mmIT6μmIT7μmIT8μmIT9μmIT10μmIT11μmIT12μm10～10210～18318～30430～50550～80680～1207120～1808180～250 螺紋設(shè)計加工 普通螺紋的加工方法 1）普通外螺紋的加工方法主要有：板牙加工、螺紋銑刀銑削加工、螺紋搓絲板和滾絲輪滾扎加工。 2）普通內(nèi)螺紋的加工方法主要有：絲錐加工、螺紋銑刀銑削加工。 普通螺紋加工常用數(shù)據(jù) 表2－4 普通螺紋加工前的毛坯直徑表 單位： mm螺 紋 規(guī) 格桿 的 直 徑孔 的 直 徑鉆頭直徑最 大最 小最 大最 小M3M4M5M6M8M10表2－5 常用粗牙螺栓（或螺釘）的擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度表 單位：mm螺紋 規(guī)格鋼和青銅鑄鐵鋁hHH1H2hHH1H2hHH1H2M34347656986710M44986111081014M575711108101412101216M6868131210121715121520M810810161512142020161824M10121013201815182524202330注1：h表示通孔擰入深度 ；H表示盲孔擰入深度；H1表示攻絲深度；H2表示鉆孔深度。各個符號的含義見圖2－1圖2－1螺紋擰入深度、攻絲深度及鉆孔深度注2：擰入深度只是推薦值，具體數(shù)值可以根據(jù)實際需求確定。 注3：M2規(guī)格的螺紋加工工藝性很差，公司不推薦使用，注4：特殊情況時，允許H1＝H2；一般不推薦使用。 普通螺紋的標(biāo)記螺紋公差帶代號的標(biāo)注在螺紋代號之后，中間用“173?！狈珠_。如果螺紋的中徑公差帶代號不同，則分別注出。前者表示中徑公差帶，后者表示頂徑公差帶。如果中徑公差帶與頂徑公差帶代號相同，則只標(biāo)注一個代號。例如：M10173。5g6g，M101173。6H。內(nèi)、外螺紋裝配在一起，其公差帶代號用斜線分開，左邊表示內(nèi)螺紋公差帶代號，右邊表示外螺紋公差帶代號。例如：M202173。6H/6g；M202左173。6H/5g6g。一般情況下，不標(biāo)注螺紋旋合長度，其螺紋公差帶按中等旋合長度確定。必要時，在螺紋公差帶代號之后加注旋合長度代號S或L，中間用“173?！狈珠_。例如：M10173。5g6g173。S，M10173。7H173。L?！韭菁y公差帶三組旋合長度分別表示為：S（短）、N（中）、L（長）】。特殊需要時，可注明旋合長度的數(shù)值，中間用“173?！狈珠_。例如：M202173。5g6g173。40。 普通螺紋公差帶的選用及精度等級表2－6普通內(nèi)螺紋公差帶的選用及精度等級精度公差帶位置G公差帶位置HSNLSNL精密4H4H5H5H6H中等(5G)(6G)(7G)*5H*6H*7H粗糙(7G)*7H注：1. 大量生產(chǎn)的精制緊固件螺紋，推薦采用帶方框的公差帶，普通螺紋孔推薦孔為7H；2. 優(yōu)先選用帶*號的公差帶，不帶*號的公差帶其次，括號內(nèi)的公差帶盡可能不用；3. 精密精度 — 用于精密螺紋，當(dāng)要求配合性質(zhì)變動較小時采用；中等精度 — 一般用途；粗糙精度 — 對精度要求不高或制造比較困難時采用； 4. S — 短旋合長度；N — 中等旋合長度；L— 長旋合長度。旋合長度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。表2－7普通外螺紋公差帶的選用及精度等級精度公差帶位置e公差帶位置f公差帶位置g公差帶位置hSNLSNLSNLSNL精密(3h4h)*4h(5h4h)中等*6e*6f(5g6g)*6g(7g6g)(5h6h)*6h(7h6h)粗糙8g(8h)注：1. 大量生產(chǎn)的精制緊固件螺紋，推薦采用帶方框的公差帶，一般外螺紋推薦6g；2. 優(yōu)先選用帶*號的公差帶，不帶*號的公差帶其次，括號內(nèi)的公差帶盡可能不用；3. 精密精度 — 用于精密螺紋，當(dāng)要求配合性質(zhì)變動較小時采用；中等精度 — 一般用途；粗糙精度 — 對精度要求不高或制造比較困難時采用； 4. S — 短旋合長度；N — 中等旋合長度；L— 長旋合長度。旋合長度范圍由螺紋的公稱直徑及螺距決定。 英制螺紋的尺寸系列 表2－8 常用英制螺紋的尺寸系列 mm尺寸代號螺紋直徑螺距P每英寸牙數(shù)n外徑d中徑d2內(nèi)徑d13/16241/4205/16183/816(7/16)141/212(9/16)125/8113/4