【正文】 鉆鉚系統(tǒng)的基礎(chǔ)。6m單節(jié)地軌精度高，是由加工設(shè)備保證。5節(jié)6m單節(jié)地軌拼接成30m長，靠裝配保證。所以裝配時，配備專用工裝和大型高精度檢測設(shè)備，是航空裝備鉆鉚系統(tǒng)成功的關(guān)鍵。216。 地軌安裝：把5節(jié)單節(jié)地軌安裝在“T”型地基上，運用水平儀，每個單節(jié)節(jié)地軌水平、高低調(diào)整在1mm以內(nèi)。216。 調(diào)整第1個單節(jié)地軌：運用激光干涉儀，調(diào)整第1個單節(jié)地軌。216。 調(diào)整第2個單節(jié)地軌：運用激光干涉儀，調(diào)整第2個單節(jié)地軌，；。216。 調(diào)整其余單節(jié)地軌：運用激光干涉儀，調(diào)整第3個單節(jié)地軌，；。依次類推。216。 安裝直線導(dǎo)軌：用壓塊把基準直線導(dǎo)軌壓在地軌側(cè)基準面上，并固定。安裝自由直線導(dǎo)軌，多次拖動滑板，并固定自由直線導(dǎo)軌。216。 安裝齒條：用壓塊把第1根齒條壓在地軌側(cè)基準面上，并用銷定位。同樣把第2根齒條壓在地軌側(cè)基準面上，與第1根齒條間距用圓柱檢測，保證齒條間兩齒間間距工差在177。，并用銷定位。同樣安裝其余齒條。2車間：承擔(dān)年產(chǎn)600萬件全加工葉輪（1) 全加工葉輪工藝流程W22W21N1S1W1G13N1S1W1G12圖53 全加工葉輪工藝 全加工葉輪工藝流程 全加工葉輪工藝流程216。 車削葉輪外形和中心孔：該工序采用自動上下料車床完成從切段棒料到成品的加工，配有關(guān)鍵尺寸自動檢測功能模塊對加工的數(shù)據(jù)進行收集、分析和處理。加工過程中乳化液與水按1：12稀釋后循環(huán)使用，定期進入污水處理設(shè)施中處理；乳化液在加工時產(chǎn)生的油霧及水性霧氣均配套油霧凈化器處理后，排放在車間內(nèi)。該工序有噪聲N1金屬廢料S1廢乳化液W1廢氣G12產(chǎn)生。216。 葉片銑削：采用高速五軸五聯(lián)動加工中心一次性完成粗切、精銑，配備機器人自動上下料系統(tǒng)和零件輸送系統(tǒng)。該工序有噪聲N1該工序有噪聲N1金屬廢料S1廢乳化液W1廢氣G13產(chǎn)生。廢氣處理同上。216。 預(yù)清洗：將上道工序工件放入全自動清洗、烘干機，將上道工序工件放入航空座椅零件超聲波清洗機，該清洗機共有2個槽，一個清洗，一個漂洗，洗潔精與水按1:25的比例配置成清洗液，電加熱溫度控制在60℃，水槽廢水定期更換，產(chǎn)生廢水W21，洗潔精主要成分為主要成分為表面活性劑，不含氮磷。產(chǎn)生的廢水定期進入污水處理設(shè)施處理。216。 動平衡：具備自動上下料、噴碼標識和去重功能的全自動動平衡機，完成葉輪的不平衡檢測、去重校準和平衡再檢測。216。 清洗包裝：采用和預(yù)清洗一樣的設(shè)備完成零件的最終清洗，機器人自動將零件放入托盤，產(chǎn)生廢水W22。3車間：承擔(dān)年產(chǎn)110臺生產(chǎn)自動化機器人系統(tǒng)（1）單節(jié)橫梁制造圖54 単節(jié)橫梁制造工藝單節(jié)橫梁制造的工藝流程216。 下料：根據(jù)工藝卡按圖使用車床下料。該工序有噪聲N金屬廢料S11產(chǎn)生。216。 焊接：本工藝為焊接外協(xié)，無污染物產(chǎn)生。216。 高溫回火：本工藝為高溫回火外協(xié)，無污染物產(chǎn)生。目的是為了消除內(nèi)應(yīng)力，提高金屬的塑性和韌性，提高切削性能。216。 粗加工：按圖加工零件的非關(guān)鍵尺寸，及關(guān)鍵尺寸的粗加工。使用的設(shè)備為車床、銑床、磨床、鉆床、鏜床。該工序有噪聲N1N金屬廢料S12產(chǎn)生。216。 中溫回火：本工藝為中溫回火外協(xié)，無污染物產(chǎn)生。目的是消除內(nèi)應(yīng)力，得到較高的彈性和屈服點，適當?shù)捻g性，減少零件變形。216。 精加工：采用立式加工中心、臥式加工中心、臥式鏜銑床、龍門式加工中心、五面體加工中心等關(guān)鍵設(shè)備，按圖半精加工和精加工零件的關(guān)鍵尺寸。加工過程中乳化液與水按1：12稀釋后循環(huán)使用，定期進入污水處理設(shè)施中處理；乳化液在加工時產(chǎn)生的油霧及水性霧氣均配套油霧凈化器處理后，排放在車間內(nèi)。該工序有噪聲N6N金屬廢料S1廢乳化液W11廢氣G11產(chǎn)生。216。 檢測：三坐標檢測零件的關(guān)鍵尺寸。216。 倒角去毛刺：由鉗工專用設(shè)備進行手工倒角去毛刺。該工序有金屬廢料S14產(chǎn)生。216。 噴漆：本工藝為外協(xié)，無污染物產(chǎn)生。（2）總橫梁裝配的工藝流程橫梁調(diào)整橫梁安裝立柱安裝 立柱 橫梁 直線導(dǎo)軌 成品直線導(dǎo)軌安裝 齒條齒條安裝圖55 總橫梁裝配工藝總橫梁裝配的工藝流程汽車零部件加工自動線橫梁總長大于12m，是由多節(jié)以上6m單節(jié)橫梁拼接組成，它是汽車零部件加工自動線的基礎(chǔ)。6m長單節(jié)橫梁精度高，是由加工設(shè)備保證。多節(jié)6m單節(jié)橫梁拼接成總橫梁，靠裝配保證。所以裝配時，配備專用工裝和大型高精度檢測設(shè)備，是汽車零部件加工自動線成功的關(guān)鍵。216。 立柱安裝：把多個立柱安裝在“T”型地基上，運用水平儀，每個立柱位置調(diào)整在1mm以內(nèi)。216。 橫梁安裝：把單節(jié)橫梁安裝在立柱上，運用水平儀。216。 調(diào)整第1個單節(jié)橫梁：運用激光干涉儀，調(diào)整第1個單節(jié)橫梁。216。 調(diào)整第2個單節(jié)橫梁：運用激光干涉儀，調(diào)整第2個單節(jié)橫梁，；。216。 調(diào)整其余單節(jié)橫梁：運用激光干涉儀，調(diào)整第3個單節(jié)橫梁，；。依次類推。216。 安裝直線導(dǎo)軌：用壓塊把基準直線導(dǎo)軌壓在橫梁側(cè)基準面上，并固定。安裝自由直線導(dǎo)軌，多次拖動滑板，并固定自由直線導(dǎo)軌。216。 安裝齒條：用壓塊把第1根齒條壓在地軌側(cè)基準面上，并用銷定位。同樣把第2根齒條壓在地軌側(cè)基準面上，與第1根齒條間距用圓柱檢測，保證齒條間兩齒間間距工差在177。，并用銷定位。同樣安裝其余齒條。4車間：年產(chǎn)500萬件中間殼中間殼毛坯中間殼生產(chǎn)工藝流程N1S1W1G14車床粗加工乳化液乳化液加工中心精加工N1S1W1G15W2S2金屬清洗劑清洗氬弧點焊S3防銹油浸油防銹包裝成品裝配圖57 中間殼工藝2) 中間殼加工工藝流程216。 車床粗加工：將中間殼毛坯用車床進行車削粗加工，機械手自動完成零件的翻轉(zhuǎn)。加工過程中乳化液與水按1：12稀釋后循環(huán)使用，定期進入污水處理設(shè)施中處理；乳化液在加工時產(chǎn)生的油霧及水性霧氣均配套油霧凈化器處理后，排放在車間內(nèi)。該工序有噪聲N1金屬廢料S1廢乳化液W1廢氣G14產(chǎn)生。216。 加工中心精加工：完成車削的零件經(jīng)由立式加工中心，完成油道和法蘭面的加工。加工過程中乳化液與水按1：12稀釋后循環(huán)使用，定期進入污水處理設(shè)施中處理；乳化液在加工時產(chǎn)生的油霧及水性霧氣均配套油霧凈化器處理后，排放在車間內(nèi)。該工序有噪聲N1金屬廢料S1廢乳化液W1廢氣G15產(chǎn)生。216。 清洗：采用超聲波加可編程高壓噴淋清洗機完成對零件的外圍和內(nèi)部孔系的清洗，該工序為多條生產(chǎn)線的公用工位，系統(tǒng)自動識別不同零件并使用相應(yīng)的處理程序。該金屬清洗劑與水按約1:25的比例配置成清洗液，水箱內(nèi)清洗水經(jīng)棉網(wǎng)濾芯過濾循環(huán)使用一段時間后定期進入污水處理設(shè)施處理，濾芯使用一段時間后也定期更換，清洗完成后工件自然干燥即可。該工序有清洗廢水W2廢濾芯S2。216。 氬弧焊：用氬氣作為保護氣體，將搖臂用家具固定后用無鉛焊條，將二者連接牢，人工裝入工件后，焊接過程由可編程焊機自動完成，該工序為公共工位。由于項目氬弧焊不使用任何的焊條，且為瞬間點焊，焊接時無廢氣產(chǎn)生。216。 裝配：用伺服自動擰緊機裝配周邊油、水路接頭，內(nèi)建自動裝配質(zhì)量測量功能。216。 浸油防銹：將零件浸入防銹油，將工件放入浸油槽內(nèi)，浸油后架空濾油，濾油由濾油槽收集，防銹油半個月全部更換一次。該工序有廢油S3產(chǎn)生。216。 包裝成品：人工完成包裝、貼標。即為成品。注：本項目車間需用地面清洗機定期清洗，本項目共有3臺地面清洗機，每臺清洗機有2個水箱，地面清洗劑與自來水按1:600的比例調(diào)配后放入清水箱中，清水箱中的水通過高壓噴射到地面后通過清洗機刷盤對地面進行刷洗，刷洗過后通過吸水吸塵裝置吸掉流在地面上的水以達到地面清洗的目的，該清洗過程產(chǎn)生地面清洗廢水，污水箱中污水定期進入污水處理設(shè)施處理。表51 項目產(chǎn)污環(huán)節(jié)匯總表類型污染物名稱及編號污染物產(chǎn)生工序特征去向廢水廢乳化液W1（W11～W15）COD、SS、LAS、石油類金加工間斷進污水處理系統(tǒng)處理后循環(huán)回用于生產(chǎn)生產(chǎn)清洗廢水W2（W21～W23）COD、SS、LAS、石油類清洗工段間斷地面清洗廢水W3COD、SS、LAS、石油類四個車間地面清洗廢水間斷生活污水W4COD、SS、氨氮、磷酸鹽職工工作間斷接入市政污水管網(wǎng)廢氣油霧或水霧廢氣G1（G11～G15）非甲烷總烴加工中心連續(xù)由除油霧裝置統(tǒng)一處理后，無組織排放在車間內(nèi)食堂廢氣G2油煙食堂間斷安裝油煙凈化裝置后，經(jīng)1座15米排氣筒排放固廢金屬廢料S1（S11～S18）金屬廢料金加工連續(xù)收集后出售廢濾芯S2廢濾芯清洗、油霧裝置間斷委托有資質(zhì)單位處理廢防銹油S3廢防銹油浸油間斷污泥S4污泥污水處理間斷污水站浮油S5污水站浮油污水處理間斷廢乳化液S6污水站污水處理間斷生活垃圾S7生活垃圾職工辦公間歇按規(guī)定方式處理隔油池和凈化器浮油S8浮油食堂間歇泔腳和廚余物S8泔腳和廚余物食堂間歇環(huán)衛(wèi)清運噪聲設(shè)備及操作噪聲N1~N18噪聲各生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)周圍環(huán)境本項目物料平衡見表5－2表5－2 本項目生產(chǎn)物料平衡表單位：t/a序號入方出方物料名稱數(shù)量產(chǎn)品副產(chǎn)品廢氣廢水固廢（液）1鋁合金10896504392灰鑄鐵（各類毛坯）580055102903乳化液1254金屬清洗劑20205地板專用清洗劑小計6834合計（1）生活用水：本項目職工總數(shù)為550人，設(shè)食堂，職工生活用水根據(jù)《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》（GB500152003）：40～60L/人次，本報告取50L/人次，年工作日為300天，則年用水量為8250t，污水排放量按85%計，產(chǎn)生生活污水約7013t/a。根據(jù)《江蘇省城市生活與公共用水定額》食堂用水為5L/人次，食堂用水量為990t/a，污水排放量按85%計，產(chǎn)生食堂廢水842t/a。公司住宿人數(shù)為330人，住宿用水按150L/人天，年用水量為17820t/a，污水排放量按85%計，產(chǎn)生宿舍生活污水15147t/a。故合計生活用水量為27060t/a，生活污水為23002t/a。（2）清洗用水：項目清洗機共分兩種，一種為2個清洗槽，一種為5個清洗槽。2個清洗槽的采用浸洗的方式，5個槽的采用逆流漂洗的方式。項目金屬清洗劑的用量為20t/a，與自來水按1:25的比例調(diào)配后使用，第一個槽加清洗劑，清洗過后放入第二個槽進行第二道清洗，所有水槽內(nèi)水每2天更換一次，清洗水損耗量按水量的10%計算。經(jīng)計算，用水量為1850t/a，污水量為1665 t/a。進入污水處理設(shè)施處理后回用于生產(chǎn)。（3）地面清洗用水：本項目共有3臺地面清洗機，每臺清洗機有2個水箱，與自來水按1:600的比例調(diào)配后放入清水箱中，清水箱中的水通過高壓噴射到地面后通過清洗機刷盤對地面進行刷洗，刷洗過后通過吸水吸塵裝置吸掉流在地面上的水，清水損耗量按水量的30%計算，用水量為900t/a，污水產(chǎn)生量為630 t/a。進入污水處理設(shè)施處理后回用于生產(chǎn)。（4）乳化液配制用水：項目乳化液用量為125t/a，與水配比為1：12，即調(diào)配用水量為1500t/a，損耗量為9%，廢乳化液為1480t/a，進入污水處理設(shè)施處理后委托有資質(zhì)單位處理。（5）制冷站、空壓站循環(huán)用水量：制冷站設(shè)置3臺制冷機，與空壓站產(chǎn)生的總循環(huán)水量按18750 t/a，補充水量按48%計算。（6）綠化用水：本項目綠化面積20244平方米，按用水按2L/m2d計，通過土壤、植物吸收和自然蒸發(fā)消耗，綠化灌溉天數(shù)為200天/年，經(jīng)計算，綠化用水量為8098t/a。（7）景觀補充用水：按每天5噸計，即為全年用水1650噸。景觀存水共計175噸。損耗405823002接管胡埭污水處理廠化糞池27060生活用水23002 損耗1851665產(chǎn)品清洗用水1850廢乳化液764噸委外處理、濃縮液50噸蒸發(fā)中水1850 損耗22533675地面清洗用水900進入自建污水處理設(shè)施處理3820中水287 3004濃縮液867污泥帶走2損耗325新鮮水廢乳化液148047229乳化液配制用水1213 損耗90009000循環(huán)量18750制冷站、空壓站循環(huán)用水損耗1620綠化用水46768098進入土壤和植物6478損耗18251825景觀用水圖58 水量平衡圖 單位：t/a（1）原材料和產(chǎn)品本項目所使用原材料及產(chǎn)品中除乳化液、防銹油外其他均不屬于有毒有害的原材料和產(chǎn)品。（2）生產(chǎn)工藝與裝備本項目生產(chǎn)工藝較簡單，設(shè)備為自動化，較先進。（3）污染物產(chǎn)生及排放本項目在生產(chǎn)