【導(dǎo)讀】本項目總用地面積4559m2，總建筑面積，主要。項目運營后勞動雇員40人，年生產(chǎn)。汽車配件500噸、模具配件300噸。1）對項目進行了立項備案，同意該項目實施。項目建成后具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。家環(huán)境保護有關(guān)法律、法規(guī)，需對該項目進行環(huán)境影響評價。類管理名錄》，本項目屬于“K機械、電子1、通用、專用設(shè)備制造中的其他”，應(yīng)編制報告表。境影響報告表，報請審批。地使用權(quán)出讓合同，本項目用地為工業(yè)用地，因此本項目用地符合相關(guān)用地要求。該小區(qū)的環(huán)境保護要求：適當(dāng)擴大現(xiàn)有食品園區(qū)規(guī)模，優(yōu)?；玫亟Y(jié)構(gòu)；現(xiàn)有企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)提升，遠景發(fā)展為**區(qū)的高新科技園區(qū)。在過渡期內(nèi)，該區(qū)塊要嚴格控制在市政府確定的范圍內(nèi)，不再審批醫(yī)藥化工等有污染的。排水管網(wǎng)、人車通道、消防通道、停車位等基礎(chǔ)設(shè)施。本項目生產(chǎn)設(shè)備情況見表1-2，主要原材料及用量見表1-3。

　　

【正文】 水池水泵房 ，所以會產(chǎn)生多余的土石方。本項目地下建筑面積為 ，地下室高 4m， 工程土石方開挖總量約 179。產(chǎn)生的土石方由具有合法資質(zhì)的建筑垃圾承運單位運至合理的土石方填埋場填埋 。 ③ 生活垃圾：本項目施工期生活垃圾主要以有機類廢物為主， 施工期間平 均每天約有 30位施工人員，施工期生活垃圾按 d 計，產(chǎn)生量約為 。 年生產(chǎn) 800 噸機械零部件建設(shè)項目 **省 ******* 25 二、營運期污染源分析 排污特征 本項目營運期間主要污染源和污染因子識別見表 55。 表 55 建設(shè)項目污染源和污染因子識別表 污染源分類 污染來源 主要污染因子 廢 氣 機械加工 金屬粉塵 酸洗 酸霧 電焊 電焊煙氣 廢 水 生活過程 生活污水 酸洗 酸洗廢液 清洗 清洗廢 酸霧處理器 廢棄的堿液 車間沖洗 車間沖洗廢水 噪 聲 設(shè)備運行 噪聲 固廢 機械加工 金屬邊角料、 沉降的金屬粉塵 設(shè)備液壓系統(tǒng) 廢抗磨液壓油及其包裝桶 酸洗 酸洗泥渣 涂防銹油 廢棄的防銹油包裝桶 生產(chǎn) 廢水處理 污泥 生活過程 生活垃圾 運營期主要污染工序 （ 1）廢氣 本項目產(chǎn)生的廢氣 主要為機械加工過程中產(chǎn)生的金屬 粉塵 、酸洗過程中產(chǎn)生的酸霧、電焊過程中產(chǎn)生的煙 氣 。 ① 金屬粉塵 由 工藝流程 分析可知，金屬粉塵產(chǎn)生的環(huán)節(jié)主要有開平、車床加工、鉆床加工、磨床加工、拋丸等工序。根據(jù)建設(shè)方提供資料，本項目鋼板原料用量約為 800t/a，金屬粉塵的產(chǎn)生量約占原料總量的 %，則項目金屬粉 塵產(chǎn)生量約為 160kg/a。由于金屬粉塵的比重較大， 90%都能迅速沉降，僅有 10%以無組織形式排放，則金屬粉塵的排放量為 16kg/a，排放速率為 ，在車間內(nèi)以無組織形式排放。 ② 酸霧 汽車配件生產(chǎn)過程中，在酸洗槽中用 14%左右的鹽酸 在常溫（ 25℃ 左右） 下 去除鋼板表面的氧化膜、氧化皮及銹蝕產(chǎn)物。 市場購買的濃鹽酸濃度在 30%左右，需用水稀釋后使用。 本項 年生產(chǎn) 800 噸機械零部件建設(shè)項目 **省 ******* 26 目設(shè)置兩個長 寬 高 =3m2m2m 的酸洗槽，根據(jù)《環(huán)境統(tǒng)計手冊》，鹽酸酸洗過程中 HCl 氣體 的 揮發(fā) 量應(yīng)通過下式進行計算： Gz=M(+)P?F 式中： Gz——液體的蒸發(fā)量（ kg/h）； M——液體的分子量； V——蒸發(fā)液體表面上的空氣流速（ m/s）； P——相當(dāng)于液體溫度下的空氣中的蒸汽分壓力（ mm 汞柱）； F——液體蒸發(fā)面的表面積（ m2）。 本次 HCl 氣體 源強計算 參數(shù) 溶液溫度 按 25℃ 計 ， 經(jīng)查表得， 25℃ 時的 14%鹽酸 HCl 蒸汽分壓力 P= 汞柱；氯化氫分子量為 ； 液面風(fēng)速 按 ； 單個酸洗槽 液體蒸發(fā)面的表面積 F=3m2m=6m2，本項目共設(shè)置兩個酸洗槽，其總面積為 12m2。把上述參數(shù)代入公式 計算 得： HCl 氣體 的產(chǎn)生源強 GZ=。 HCl 日產(chǎn)生時間按 8 小時 計 ，全年 工作日 300 天 ，則 HCl 氣體 產(chǎn)生總量為 。 隨著酸洗的進行，鹽酸濃度逐漸降低， 酸霧中 HCl 氣體的凈量將逐步降低，本次計算按鹽酸最高濃度 14%計。 本項目 擬采用集氣罩將酸霧收集并抽送到酸霧處理器處理。酸霧處理器采用 pH 值為 9 左右的氫氧化鈉溶液對酸霧廢氣進行洗滌，酸霧中的氯化氫氣體與氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，被堿液吸收，廢氣中的酸霧能被去除 98%以上；再使用除濕器除去廢氣中的 水蒸汽 ，最后由15 米高排氣筒通過車間樓頂進行 高空排放。集氣罩 風(fēng)機風(fēng)量 7000m3/h， 對酸霧收集的效率按80%計 ， 則本項目無組織排放的 鹽酸酸霧 中 HCl 氣體源強為 ，排放 量為 。經(jīng)酸霧凈化器處理后最終有組織排放的 源強為 ，排放 量為 ，排放濃度為 。 ③ 電焊煙 氣 本項目采用二氧化碳保護焊對汽車配件組件進行焊接，在焊接的過程中會產(chǎn)生焊接煙氣。焊接煙氣中的煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì)，已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達 20 種以上，其中含量最多的是 Fe、 Ca、 Na 等，其次是 Si、 Al、 Mn、 Ti、 Cu等。焊 接煙塵中的主要有害物質(zhì)為 Fe2OSiO MnO、 HF 等，其中含量最多的為 Fe2O3，一般占煙塵總量的 %，其次是 SiO2，其含量占 10～ 20％， MnO 占 5～ 20％左右。焊接煙氣中有毒有害氣體的成份主要為 CO、 COO NOX、 CH4等，其中以 CO 所占的比例最大。由于有毒有害氣體產(chǎn)生量不大，且氣體成份復(fù)雜，較難定量化，本環(huán)評僅作定性分析，而對焊接煙塵則作定量化分析。焊接煙塵主要來自焊 絲 ，少量來自焊芯及被焊工件 。 根據(jù) 《焊接工作的勞動保護》 ， 在焊接過程中，每千克 CO2保護實芯焊絲將產(chǎn)生 8g 焊接煙 塵 。 本項目年消耗焊絲的量約為 1t，則產(chǎn)生的焊接煙塵的量約 年生產(chǎn) 800 噸機械零部件建設(shè)項目 **省 ******* 27 為 8kg/a。 焊接每天按 8 小時工作時間計，年工作日 300 天，則焊接煙塵產(chǎn)生效率約為 。由于本項目的二氧化碳保護焊位置固定不變，因此 本項目擬采用 固定 式局部排風(fēng)系統(tǒng)對焊接煙塵進行收集、凈化后引至廠房頂部通過 15m 高的排放筒高空排放。 固定 式局部排風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)量2021m3/h， 集塵效率按 90%計，除塵效率按 95%計，則項目 焊接煙塵無組織排放源強為 ，排放量為 。經(jīng) 除塵器 處理后最終有組織排放的源強為 ，排放量為 ，排放濃度為 。 表 56 項目廢氣產(chǎn)生及排放匯總表 排放源 污染物名稱 產(chǎn)生量 削減量 無組織排放情況 有組織排放情況 源強 排放量 源強 排放量 機械加工 金屬粉塵 160kg/a 144kg/a 酸洗 HCl 焊接 煙塵 8kg/a （ 2）廢水 本項目廢水主要有酸洗廢水、清洗廢水、酸霧處理器吸收酸霧后產(chǎn)生的廢棄堿液、 車間沖洗廢水、 生活污水等。 Ⅰ 、廢水產(chǎn)生情況 ① 酸洗廢水 汽車配件生產(chǎn)過程中，在酸洗槽中用 14%左右的鹽酸在常溫（ 25℃ 左右）下去除鋼板表面的氧化膜、氧化皮及銹蝕產(chǎn)物。市場購買的濃鹽酸濃度在 30%左右，需用水稀釋后使用。 本項目設(shè)置 2 只 長 寬 高 =3m2m2m 的酸洗槽，有效深度為 ，有效總體積約為 。酸洗液可多次循環(huán)使用，并定期補充 鹽酸和蒸發(fā)的水分，補充的水由 Ⅰ 級清洗槽供給。 隨著酸洗 過程的進行，反應(yīng)生成的鐵離子越來越多，就需要清洗或更換酸洗槽。 本項目酸洗液更換周期一般為 20 天左右，則酸洗廢水的產(chǎn)生量約為 288m3/a。 類比同類項目， 酸洗廢水 污染物濃度約為：Fe2+11000mg/L、 COD1900mg/L、 SS640mg/L、 。 酸洗廢水產(chǎn)生量按配水量的 80%計，則酸洗液配水用水量約為 360m3/a，其中自來水 288m3/a， Ⅰ 級清洗槽供給水 72m3/a。 ② 清洗廢水 酸洗后，鋼板表面附著一些酸洗液，需要用清水清洗。本項目設(shè)置 3 只 長 寬 高=3m2m2m 的水洗槽，采用逆流 水洗的方式進行清洗。正常生產(chǎn)中只在 Ⅲ 槽中添加水， Ⅱ 槽損耗的水由 Ⅲ 槽補給 ， Ⅰ 槽損耗的水由 Ⅱ 槽補給，每槽的有效容積約為 。 Ⅰ 槽清洗水每天更換一次，產(chǎn)生的清洗廢水一部分作為酸洗液的補充用水，其余排入自建的廢水處理設(shè)施。 年生產(chǎn) 800 噸機械零部件建設(shè)項目 **省 ******* 28 清洗廢水的產(chǎn)生量約為 2880m3/a。 類比同類項目，清洗廢水污染物濃度約為： Fe2+1200mg/L、COD600mg/L、 SS50mg/L、 。 清洗廢水的產(chǎn)生量按用水量的 80%計，則 清洗用水量約為3600m3/a。 由于 Ⅰ 級清洗槽需要補給酸洗槽水量 72m3/a，故清洗用水總量為 3672m3/a。 ③ 車間沖洗廢水 本項目酸洗、清洗過程中會有少量的酸液滴落、飛濺到車間地面上，因此車間地面需要定期清洗。本項目車間沖洗按一個月沖洗一次，每次按 20m3 用水量計， 則車間沖洗用水量為240m3/a。 車間沖洗廢水產(chǎn)生量按用水量的 80%計，則項目車間沖洗廢水產(chǎn)生量為 192m3/a。 類比同類項目， 車間沖洗廢水主要污染物 濃度 為 SS60mg/L、 COD650mg/L、 Fe2+400mg/L。 ④ 酸霧處理器堿液吸收廢水 酸洗過程中產(chǎn)生的鹽酸酸霧經(jīng)集氣罩收集 并抽送到酸霧處理器處理。酸霧處理器采用 pH為 9 左右的氫 氧化鈉溶液對酸霧廢氣進行洗滌。酸霧 處理器中的 堿液量約為 5m3， 根據(jù)實際需要定期更換，更換頻率約為每個月更換一次。則酸霧處理器堿液吸收廢水產(chǎn)生量約為 60m3/a，類比同類項目，堿液吸收廢水 COD 濃度約為 200mg/L。 酸霧處理器堿液吸收廢水產(chǎn)生量按配水量的 80%計，則堿液配水量約為 75m3/a。 ⑤ 生活污水 根據(jù)建設(shè)方提供資料，本項目勞動定員 40 人，年生產(chǎn) 300 天，不提供食宿。員工日常用水按 90L/人 d 計，則項目生活用水量為 1080m3/a。 生活污水產(chǎn)生量按用水量的 80%計，則項目產(chǎn)生的生活污水量為 864m3/a。 生活污水中污染物的濃度為 COD400mg/L、氨氮 30mg/L。 Ⅱ 、廢水排放情況 ① 生產(chǎn)廢水 本項目生產(chǎn)廢水包括酸洗廢水、清洗廢水 、車間沖洗廢水 以及酸霧吸收器堿液吸收廢水。生產(chǎn)廢水經(jīng)中和、曝氣、絮凝沉淀等一系列措施， Fe 離子濃度達到《酸洗廢水排放總鐵濃度限值》（ **省地方標(biāo)準(zhǔn) DB33/8442021）中的二級排放濃度限值， COD 達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）中的三級標(biāo)準(zhǔn)后納管排放 ， 最終經(jīng)污水管網(wǎng)匯至 ****污水處理廠處理達標(biāo)后排入 **， ****污水處理廠出水水質(zhì)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水 處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB189182021）中的二級標(biāo)準(zhǔn)。 ② 生活污水 生活污水 經(jīng)化糞池預(yù)處理達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB89781996）中的三級標(biāo)準(zhǔn)后納管排放，最終經(jīng)污水管網(wǎng)匯至 ****污水處理廠處理達標(biāo)后排入 **， ****污水處理廠出水水質(zhì)執(zhí)行 年生產(chǎn) 800 噸機械零部件建設(shè)項目 **省 ******* 29 《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB189182021）中的二級標(biāo)準(zhǔn)，其中氨氮執(zhí)行一級 B 標(biāo)準(zhǔn)。 Ⅲ 、廢水產(chǎn)生及排放情況匯總 表 57 項目廢水產(chǎn)生及排放情況匯總表 廢水來源 污染物名稱 產(chǎn)生濃度（ mg/L） 產(chǎn)生量 （ t/a） 環(huán)境 排放濃度（ mg/L） 環(huán)境 排放量（ t/a） 酸洗廢水 水量 288 288 COD 1900 100 總鐵離子 11000 10 清洗廢水 水量 2880 2880 COD 600 100 總鐵離子 1200 10 車間沖洗廢水 水量 192 192 COD 650 100 總鐵離子 400 10 酸霧處理器堿液吸收廢水 水 量 60 60 COD 200 100 生活污水 水量 864 864 COD 400 100 氨氮 30 15 合計 水量 4284 4284 COD 100 氨氮 15 總鐵離子 10 年生產(chǎn) 800 噸機械零部件建設(shè)項目 **省 ******* 30 自 來 水酸 洗 液 配 制 及 補 充 用 水清 洗 用 水酸 霧 吸 收 堿 液 配 制 用 水7 2 07 27 22 8 83 6 7 21 57 5生 活 用 水1 0 8 02 1 62 8 82 8 8 06 0自 建 廢 水處 理 設(shè) 施化 糞 池8 6 4黃 巖 江口 污 水處 理 廠排 入 椒 江4 2 8 4綠 化 用 水2 0 2蒸 發(fā) 、 下 滲 及 植 物 吸 收 2 0 2用 水 流 程 用 水 環(huán) 節(jié) 損 耗 水車 間 沖 洗 用 水2 4 01 9 24 8 圖 54 水平衡圖 單位（ t/a） （ 3）噪聲 項目主要噪聲源為 車床 、 鉆床 、 磨床 、 拋丸機、壓縮機、開平機、沖床、保護焊機 等，通過類比分析， 1m處的聲壓級 在 70116dB(A)之間，主要設(shè)備噪聲值見表