【正文】 詢等；倉庫管理：出、入庫，盤點，統(tǒng)計報表等；生產(chǎn)管理：生產(chǎn)計劃的制定與分配，機加工工藝的編制與跟蹤，質保檢驗、驗收、入庫、發(fā)貨，價格與結算等； 在鋼鐵這種資產(chǎn)密集性行業(yè)，設備管理在企業(yè)中的地位極為重要，邢鋼的領導對設備維護管理十分重視。邢鋼的設備維護并不僅僅代替手工，要求軟件在以下方面提供良好的解決方案：1）通過設備維護擋案與自動化系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)預防性維護。降低在事后或憑經(jīng)驗制定臨時計劃或搶修計劃，并對于設備的未來的狀態(tài)進行評估。例如：邢鋼的高線自動控制采用ABB公司的工控設備，系統(tǒng)應該擁有同ABB公司成熟的數(shù)據(jù)交換解決方案；2）設備維護計劃與備品備件需求及庫存實現(xiàn)集成。設備維護計劃與備品備件需求及庫存集成，能夠準確生成對實現(xiàn)備件管理的庫存指標及備件計劃；3）設備維護與財務核算進行集成。通過設備維護與財務核算的集成，有利于大型設備的維護和大修過程中維修成本的控制和管理；4）隨著邢鋼今后設備管理工作思路的創(chuàng)新，未來包括：瓦套、軋輥、軸承、焦爐爐門等被備件的采購，將改變現(xiàn)在按件計價的方30 / 50法，逐步轉變?yōu)榘词褂脡勖褪褂眯Ч麃磉M行計算。這對設備管理的工作更加提出了難度。要求管理系統(tǒng)能夠準確記錄備品、備件的歷史運行信息，包括使用環(huán)境、故障狀況、操作人、操作程序等等，以備在結算時進行評估。此外，管理系統(tǒng)要能夠為供應商提供這樣的集成的門戶，使供應商在家就可監(jiān)視到設備的運行狀況；5）系統(tǒng)應該提供一個計劃調度模塊。通過這個模塊，使對公司各種維護活動的工作單進行高效計劃調度，為迅速識別部門或工作中心的工作負荷提供所需的全部信息。這樣以來，當在生產(chǎn)過程中，意料之外的變化發(fā)生時，由于系統(tǒng)提供的可視化特性，重新計劃調度十分容易。當工作順序的規(guī)則被包括進計劃調度處理時，錯誤風險被進一步減少。這樣一來，系統(tǒng)可以幫助迅速決定將多余的資源分配到哪里，并且將生產(chǎn)過程的中斷減至最少。 生產(chǎn)業(yè)務流程按照邢鋼的生產(chǎn)特點，整個生產(chǎn)組織分為鐵前和鐵后兩個階段。鐵前指煉鐵過程的生產(chǎn)組織，鐵后指煉鋼、連鑄、熱軋過程的生產(chǎn)組織。生產(chǎn)管理的目標是在最大限度滿足市場需求的前提下，降低生產(chǎn)成本。因此，在客戶需求的變化和低成本運作要求生產(chǎn)的相對均衡性之間尋找平衡是生產(chǎn)管理永恒的目標。下圖描述了客戶指定規(guī)格的產(chǎn)品需求與庫存、生產(chǎn)系統(tǒng)之間的邏輯關系。31 / 50物 料 規(guī) 格客 戶銷 售成 本 庫 存 檢 查庫 存 存 貨生 產(chǎn) 計 劃 生 產(chǎn) /質 量 管 理 廢 品剩 余 量廢 品 率交 易 歷 史采 購YesNo銷 售 訂 單 采 購 訂 單規(guī) 格 比 較 供 應 商原 材 料 倉 庫訂 單計 劃生 產(chǎn) 訂 單交 貨 客 戶在缺乏信息化支撐工具的條件下，邢鋼在生產(chǎn)過程可能關注以下問題的解決：生產(chǎn)計劃的制訂：生產(chǎn)計劃分年度計劃、月計劃和周計劃。年度計劃制訂的依據(jù)主要是邢鋼的年度經(jīng)營計劃，對于連鑄和熱扎的生產(chǎn)組織來說是一個長期的指導性的計劃，實際的執(zhí)行計劃與之相差較大。而對于煉鐵生產(chǎn)的組織，由于對鐵水的需求相對穩(wěn)定，因此年度計劃具有很好的指導意義。月度計劃和周計劃都是根據(jù)銷售部門提供的定排銷售計劃、考慮庫存情況和各種成品、錠坯、鋼水之間的用料關系制訂。生產(chǎn)計劃的調整：由于熱軋產(chǎn)品品種較多，客戶需求變化較大，因此，生產(chǎn)計劃調整較為頻繁，甚至有的一天之內的計劃也要調整。生產(chǎn)計劃的實施監(jiān)控：由調度部門對生產(chǎn)執(zhí)行的過程進行動態(tài)監(jiān)控（每小時反饋一次信息） 。庫存管理：主要是錠坯站庫以及各個生產(chǎn)中間庫和最終產(chǎn)品庫的收發(fā)存管理。32 / 50生產(chǎn)送料管理：邢鋼的生產(chǎn)系統(tǒng)采用送料制，由計劃部門制訂送料計劃進行總量控制，具體的送料時間和數(shù)量由該物料供需部門之間協(xié)調確定。生產(chǎn)完工報告：由各個生產(chǎn)部門按小時報告生產(chǎn)的完工情況。在缺乏信息化支撐工具的條件下，邢鋼在生產(chǎn)過程中往往面臨以下問題：——庫存信息的獲取問題庫存信息主要通過手工報表進行傳遞，信息嚴重滯后物流。對于存在于生產(chǎn)過程中的物料，計劃人員只有通過各種報表進行推算，如生產(chǎn)完工情況、生產(chǎn)消耗情況，工作量大，信息不及時，嚴重影響了計劃的準確性，增加了計劃的難度。——計劃計算和調整問題由于產(chǎn)品品種繁多，加工環(huán)節(jié)較多，各種物料之間的用料關系復雜，動態(tài)庫存信息獲取困難，因此計劃人員花費大量的勞動在重復計算上，計劃工作量大、效率低、準確率無法保證，計劃人員沒有足夠的時間來從事較高層次的管理工作。如果遇到計劃調整，實際上計劃在不斷地調整，所有的計劃又要重新計算，工作量大，還容易出現(xiàn)差錯。——生產(chǎn)情況監(jiān)控問題目前生產(chǎn)情況的監(jiān)控，主要靠一線人員每小時打電話報告生產(chǎn)進行情況，工作量大，容易出差錯。記錄在調度日志上的生產(chǎn)動態(tài)情況無法方便地實現(xiàn)共享和進一步的利用?！ば蚺c工序之間的信息傳遞和跟蹤——計量信息與生產(chǎn)信息的結合，明晰每道工藝的投入和產(chǎn)出比例； 為什么邢鋼信息化建設要重視 EAM由于大部分鋼鐵企業(yè)是連續(xù)式批處理日夜操作的，關鍵設備的可用性對生產(chǎn)有顯著影響，停機時間過長將導致效益減少。工廠設備維護部門的主要任務是實現(xiàn)設備故障時間最少，設備利用率最大。同樣重要的是在滿足對法規(guī)和安全需求的同時，降低維護部門的費用，如果合適，應確保滿足如ISO9000 等質量標準。EAM作為ERP在資產(chǎn)密集性行業(yè)的應用方案,主要在于如下幾點：33 / 501）對于鋼鐵等資產(chǎn)密集型的企業(yè)來說，生產(chǎn)成本居高不下的主要原因，很大程度上在于生產(chǎn)設備的維修、維護費用太高，特別是備件庫存，占用了企業(yè)大量的流動資金。EAM 系統(tǒng)的著眼點正是幫助企業(yè)管理好有形資產(chǎn)，使之物盡其用，而且使企業(yè)資產(chǎn)的投資回報最大化。2）EAM 系統(tǒng)能夠幫助他們優(yōu)化企業(yè)固定和移動資產(chǎn)使用率，增強工廠供應鏈的預見性和響應度，從企業(yè)內部運作流程中壓縮開支。與ERP系統(tǒng)相比，EAM 涉及部門少，牽涉流程簡單，投資規(guī)模一般為ERP的1/5到 1/10，實施周期短、回報快，是企業(yè)信息化的一條有效而便捷的途徑。3）采用先進的管理思想和現(xiàn)代計算機技術手段，降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)競爭力，是鋼鐵企業(yè)競爭能力的當務之急。據(jù)了解，EAM的內容不僅包括設備管理，還包括企業(yè)工廠和設備的資產(chǎn)管理。因此，EAM系統(tǒng)特別適合那些設備品種多、價格高，對設備完好率及連續(xù)運轉可利用率要求高的企業(yè)；而鋼鐵企業(yè)恰好能滿足這一特點。它不僅可涵蓋目前鋼鐵企業(yè)的需求，同時也能滿足鋼鐵企業(yè)今后可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。4）EAM 可與公司綜合查詢系統(tǒng)、財務軟件、工程管理軟件等信息系統(tǒng)緊密地結合起來，將公司的成本運算、生產(chǎn)經(jīng)營過程控制都結合起來。例如：EAM還同我們的生產(chǎn)系統(tǒng)連接在一起，這樣一來，34 / 50生產(chǎn)現(xiàn)場的設備運轉了多長時間，或者說它的狀態(tài)改變以后，就可以按照設備管理的要求，判斷它運轉多少小時以后需要維護，狀態(tài)改變多少次需要維護、檢修一次，需要加油、需要調整或者需要去集體檢修。降低維護成本的信息化通道一旦打通，將有力提高鋼鐵企業(yè)的競爭能力。下圖表示了一個基于IT系統(tǒng)的設備管理流程。5）最后一點，也是最為重要的是，根據(jù)邢鋼的業(yè)務現(xiàn)狀，制約邢鋼發(fā)展的最為重要的是在設備管理領域，在生產(chǎn)、銷售等領域，邢鋼現(xiàn)有的業(yè)務流程是優(yōu)秀的，只不過是實現(xiàn)自動化，解決最需解決的問題，可以避免以往鋼鐵企業(yè)信息化的失敗之路。總之，邢鋼企業(yè)信息化建設，從EAM著手，往往可以達到事半功半的效果，加快應用速度。35 / 505 邢鋼信息系統(tǒng)解決方案的設計 解決方案的設計目標邢鋼信息系統(tǒng)解決方案設計的目標，是在對邢鋼信息系統(tǒng)需求、信息系統(tǒng)戰(zhàn)略、信息化組織的分析、說明和設計的基礎上，對邢鋼未來管理信息系統(tǒng)的構成進行進一步具體分析說明。包括對應用軟件系統(tǒng)構成及功能的說明分析，及相應的網(wǎng)絡、硬件等基礎設施的構成說明分析，并對整個系統(tǒng)的投資和效益做出分析。 解決方案——信息化模式 企業(yè)信息化模式分析隨著現(xiàn)代信息技術（Information Technology，簡稱信息化）的飛速發(fā)展，利用信息技術創(chuàng)新企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)管理信息化已成為提升企業(yè)競爭力的重要措施。實現(xiàn)企業(yè)信息化最重要的一項任務就是采用以 ERP 為代表的企業(yè)管理軟件系統(tǒng)構建企業(yè)信息系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)的管理信息化。然而，在前些年的企業(yè)信息化過程中，產(chǎn)生過大面積的信息系統(tǒng)應用失敗或應用效果不顯著的情況，即所謂的“信息化黑洞” 。研究企業(yè)信息系統(tǒng)成功應用模式，有著非常重要的意義。信息化應用模式由于眾多企業(yè)在應用信息技術方面難以達到預期目標，一些企業(yè)開始與研究機構合作，進行這類問題的研究。其中最著名的研究成果就是美國麻省理工學院（M 信息化）自 1984 年開始，直至 1991 終告結束的一項稱之為“九十年代的管理 ”的研究。該項研究調查了信息化應用對各類機構的影響，研究人員發(fā)現(xiàn)：成功的企業(yè)在應用信息化的方式上比簡單的辦公室自動化和事務處理自動化的應用方式要先進。研究結果可以用下圖表示：36 / 50模式 1：本地化應用。信息系統(tǒng)相互獨立地應用在一個企業(yè)的各個部門，如財務部門、銷售部門、庫存管理部門等，以實現(xiàn)單項業(yè)務管理的計算機化和提高工作效率。模式 2：集成化應用。當一個企業(yè)信息化應用進入成熟期時，他們會認識到需要將各個獨立運行的系統(tǒng)聯(lián)接到一起，如通過共享數(shù)據(jù)將財務與生產(chǎn)系統(tǒng)集成一體化。模式 3：業(yè)務流程重新設計。在應用信息系統(tǒng)前對企業(yè)手工業(yè)務處理流程進行重新改造或調整，以適合計算機信息處理的特點與計算機化工作方式的要求，而不是簡單地模擬手工業(yè)務處理規(guī)程。模式 4：業(yè)務網(wǎng)絡重新設計。重新設計企業(yè)與企業(yè)之間的業(yè)務處理過程，即對企業(yè)的整個供應鏈（Supply Chain）的工作流程進行重新設計。模式 5：業(yè)務范圍重新定義。通過信息化應用重新審視企業(yè)業(yè)務范圍。對新的或已有的市場提供新產(chǎn)品（或服務） ，或為新的市場提供已有的產(chǎn)品（或服務）等。從模式 1 到模式 2 是一個自然發(fā)展的漸進過程，一般發(fā)生在開始應用信息化的一段時間之后。遺憾的是，這一階段的收益也無疑是一個緩慢過程，企業(yè)一般沒有充分發(fā)揮信息化手段的潛能。應用模式5 則發(fā)生了革命性的變化，這些應用模式不是從現(xiàn)有的工作方式開始應用信息化，而是注重對人們已習慣的原有工作方式與工作流程進行重新改造與設計，然后發(fā)揮信息化手段支持新的工作方式的能力。改造過程愈深，改造范圍愈廣，收益也就愈大。至此我們可以看出企業(yè)應用信息技術必須結合業(yè)務流程的優(yōu)化，改37 / 50變企業(yè)傳統(tǒng)的管理模式，才能真正能企業(yè)帶來明顯收益，而不是模擬手工，簡單地實現(xiàn)業(yè)務處理的自動化。信息化的應用則應從技術驅動轉向業(yè)務驅動。事實上，在信息系統(tǒng)建設上存在兩種主要的思路和方式，即全新定制開發(fā)方式和軟件包驅動業(yè)務變革方式:——全新定制開發(fā)方式全新開發(fā)方式就是從業(yè)務出發(fā)，在業(yè)務流程優(yōu)化設計之后，提出對信息化系統(tǒng)功能和流程的需求，再按圖索驥來確定信息化系統(tǒng)解決方案，并委托專業(yè)公司或自行組織隊伍進行全新定制和開發(fā)。這種方法好處是流程優(yōu)化設計有較大的空間，如果系統(tǒng)開發(fā)得好的話，可以較大部分滿足企業(yè)需求。但在具體實踐中，成功的概率不大，失敗的風險較高，由于開發(fā)技術難度、項目周期、適應企業(yè)的變化、軟件升級、靈活性要求以及日常維護等方面的問題，全新開發(fā)的系統(tǒng)總是差強人意，往往使企業(yè)深陷于 MIS 泥潭而不能自拔。除非行業(yè)極特殊需求，一般不建議采用全新定制模式?！浖寗訕I(yè)務變革方式大量實踐經(jīng)驗表明，在涉及到企業(yè)全局性的信息系統(tǒng)建設上，比較合理的方法是根據(jù)企業(yè)需求，挑選成熟、有大量成功案例的標準軟件包，在流程優(yōu)化設計的同時，進行軟件功能的匹配，根據(jù)具體情況，來決定是否調整業(yè)務流程或者進行二次化開發(fā)。這種開發(fā)技術難度相對簡單多了，系統(tǒng)在靈活性、升級維護方面也不會存在太多的問題。這種方式示例如下： 邢鋼信息化的模式選擇定制開發(fā)是裁縫的量身定做，軟件包系統(tǒng)是專賣店里的成衣。為什么裁縫業(yè)日益蕭條，而專賣店成衣日益興隆。這也許就是邢鋼信息化模式的答案。1）軟件包產(chǎn)品的高度可配置性定制開發(fā)的最大長處是量體裁衣，因此比較合身?；厮菀欢昵埃髽I(yè)管理系統(tǒng)之所以在全世界居于主導，主要原因是成品軟件包難以適應企業(yè)復雜的管理需求，更不用說鋼鐵企業(yè)更復雜的管理要求。企 業(yè)軟 件業(yè)務流程匹配業(yè)務流程重組業(yè)務需求匹配二次化開發(fā)38 / 50但軟件包整個系統(tǒng)定義不同的流程可使用不同的程序、功能，設置不同的參數(shù)。通過參數(shù)設置的不同變化而滿足企業(yè)管理的各種需求。這一系統(tǒng)基本可以滿足各種類型鋼鐵企業(yè)的不同需求。就像今天的成衣，雖然不是量身定制，但由于其型號的豐富和各種特型服裝的出現(xiàn)完全能滿足各種人的需求。所以裁縫業(yè)處于衰落中。臺灣的中鋼、寶鋼都是走自主開發(fā)的模式，但其規(guī)模、資金、技術同大多數(shù)鋼鐵企業(yè)不具可比性。武鋼曾經(jīng)也想走自我開發(fā)的道路，但終于在實踐中改變了這種想法。2）軟件包產(chǎn)品的高度集成性量身定做雖然很合身，但缺袖少腿還是不行。目前我國鋼鐵行業(yè)的量身定制系統(tǒng)，包括外國鋼鐵企業(yè)的量身定制系統(tǒng)，都不是一個完整意義上的鋼鐵企業(yè)的信息管理系統(tǒng)。準確說，基本上是一個產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)，或者再加一點東西。邢鋼寄予希望的不僅僅是一個產(chǎn)供銷一體化系統(tǒng)。邢鋼要求的是從底層連接 L1/L2/L3 到頂層伸展到 BI 和決策支持，包括人力資源管理、電子商務、辦公自動化等綜合的企業(yè)管理信息系統(tǒng)。3）軟件包產(chǎn)品的快速實施性人們拋棄裁縫的原因之一是時間。在成衣店可以