【正文】 。⑵作業(yè)條件：①澆筑砼層段的模板、鋼筋予埋件及管線等全部安排完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計要求，并辦完隱、予檢手續(xù)。②澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。③水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)砼配合比通知單。④磅稱經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗運轉(zhuǎn)合格。⑶砼攪拌①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及重量，分別固定好水泥、砂、石子各個磅稱標(biāo)量。中上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定及時調(diào)整配合比用水量。②裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。③攪拌時間：為了使砼攪拌均勻，自全部拌個別裝入攪拌筒中起，到砼開始卸料上，混凝土攪拌最短時90S（自落式攪拌機，容積＜400L。⑷砼運輸砼知攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中要防止砼離板，水沁流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。砼從攪拌中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過下表規(guī)定。砼從攪拌機卸出澆筑完畢的時間(mm)砼強度氣溫（℃）低于25高于25≤C3012090⑸砼澆筑與振搗①混凝土自吊斗口下澆的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采措施。②澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，最大不超過50cm。③使用插入式的振搗器應(yīng)快插屆拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。④澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土結(jié)前修正完好。⑹試塊留設(shè) 試塊留置，每100m3砼制作一組試塊，每一個臺班一個標(biāo)號不滿100m3應(yīng)帛作一組試塊。⑺現(xiàn)澆砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目：①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。②混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。③混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）的規(guī)定?；卷椖浚夯炷良庹駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（七）、管道安裝工程工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 清掃管膛 → 管材、管件、閥門就位→ 管道連接→水壓試驗 → 管道沖洗。（1）管道埋設(shè)基礎(chǔ)要堅實可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。（2）地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同時夯實管周圍填土，150－200mm為一步， m以上時，方可使用水墜砂法。（3）、焊接： 采用焊接的管道，可根據(jù)現(xiàn)場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。具體要求見《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB5023698）。 （4）、球墨鑄鐵管及管件的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 A：管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； B：球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； C：球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 D：管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口HDPE塑鋼雙纏管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。 E：橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿周圍各點與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為+3mm。 F：安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。管道橡膠圈貯存運輸時應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、貯存室內(nèi)溫度宜為5~30度，濕度不應(yīng)大于80%，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)小于一米；（2）、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧的裝置放在一起；（3）、在貯存、運輸中不得長期受擠壓。管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。起重機下管時，起重機假設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在高壓運輸電路附近作業(yè)與線路見的安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進(jìn)的方向。合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與臨近管道基礎(chǔ)高程相同時，再安裝相鄰的管道。管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格方可進(jìn)行下一工序的施工。管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。管道除銹、防腐、管道防腐前表面必須用手工打磨或磨光機將管子的表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層要求的材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時環(huán)境空氣必須清潔，無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風(fēng)時停止施工，同時對所用材料要質(zhì)量把關(guān)，按使用說明配比操作。（八）、管道水壓試驗、閉水試驗1．水壓試驗： 壓力管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，一般采用水壓試驗，嚴(yán)密性試驗壓力等于工作壓力。壓力試驗時，除壓力進(jìn)口外，應(yīng)在管道最高點設(shè)放氣閥，在最低點設(shè)放水閥，管道注水時關(guān)閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水13分鐘后，關(guān)閉放氣閥，檢查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。一切恢復(fù)正常，方可緩緩升壓，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異常現(xiàn)象，引時不得在有壓力情況下緊動連接螺栓及補焊，應(yīng)降壓處理，以免事故發(fā)生，若一切正常，可繼續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力，待觀察10分鐘后，管道壓力不降，且無滲漏，及焊縫裂紋等無異常時，將壓力降止運行壓力，進(jìn)行外觀檢查或用小錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范圍即可認(rèn)為試驗合格，同時也可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場施工情況為趕進(jìn)度，分段作水壓試驗，將后邊工程提前，最后再作全系統(tǒng)一次性水壓試驗。無壓力管道嚴(yán)密性試驗：（1）污水，雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。（2）試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。管道閉水實驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收規(guī)格；（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；（3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；（2）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段設(shè)計水頭加2m計；（3）當(dāng)計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井高度為準(zhǔn)；（4）管道閉水試驗應(yīng)按本規(guī)范附錄閉水試驗進(jìn)行。 濱江路、蓬萊大道項目工程項目承包單位：江蘇天力建設(shè)有限公司 合同號　 　 監(jiān)理單位：四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 編　號　 　　　 　施 工 放 樣 報 驗 單 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 致（測量監(jiān)理工程師）　賴德華 先生： 根據(jù)合同要求，我們已完成 大英縣濱江路、蓬萊大道工程施工項目 （起訖樁號或工程部位名稱）的施工放樣工作，清單如下，請予查驗。　　附件： １、測量及放樣資料　　　　　 ２、導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點調(diào)整情況及一覽表　　　　　 ３、控制樁及控制點的護樁設(shè)置一覽表及草圖　　　　　　　　　　　　　　 承包人：　　　 　　　年 　 月 　日樁號或位置工程或部位名稱放樣內(nèi)容備 注見附件查驗結(jié)果：　　　　　　　　　　 測量員：　　　　 年　 月　 日測量監(jiān)理工程師意見：　 合格 糾正差錯后再報 糾正差錯后合格　　　　　　　　　　 測量監(jiān)理工程師：　　　　　 年 　月　 日 監(jiān)理工程師意見：　 合格 糾正差錯后再報 糾正差錯后合格　　　　　　　　　　 監(jiān)理工程師：　　　　　 年 　月　 日 濱江路、蓬萊大道項目工程項目承包單位：江蘇天力建設(shè)有限公司 合同號　 　 監(jiān)理單位：四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 編　號　 　　　 　建 筑 材 料 報 驗 單　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　致（試驗監(jiān)理工程師） 楊光　先生： 下列建筑材料經(jīng)自檢試驗符合技術(shù)規(guī)范要求，報請驗證，并準(zhǔn)予進(jìn)場?！　「郊海薄⒉牧铣鰪S質(zhì)量保證書　　　　?。病⒉牧献詸z試驗報告　　　　　　　　　　 承包人：　　　　 　　年　 月 　日材料名稱見附件材料來源、產(chǎn)地材料規(guī)格用途（用在何工程或部位）本批材料數(shù)量承包人的試驗試樣來源取樣方式試樣數(shù)量取樣地點、日期試驗日期、操作人試驗結(jié)果預(yù)計材料進(jìn)場日期致（承包人） 邢建華 ：　 我證明上述材料的取樣、試驗等是符合/不符合合同要求的，經(jīng)抽檢復(fù)查，試驗的結(jié)果表明這些材料符合/不符合合同技術(shù)規(guī)范要求，可以/不可以進(jìn)場，在指定工程部位上使用?！　　　　　　　　　? 試驗監(jiān)理工程師：　　　 　年 月 日監(jiān)理工程師意見：監(jiān)理工程師：　　　 　年 月 日 濱江路、蓬萊大道項目工程項目承包單位：江蘇天力建設(shè)有限公司 合同號　 　 監(jiān)理單位：四川省城市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 編　號　 　　　 　進(jìn) 場 設(shè) 備 報 驗 單　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　致（道路、結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師）　 賴德華　先生：下列施工設(shè)備已按合同規(guī)定進(jìn)場，請查驗簽證，準(zhǔn)予在 大英縣濱江路、蓬萊大道項目 工程中使用?！　　　　　　　　　? 承包人：　　 　　 　 年 月 日設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處備 注見附表 附件：機械的主要技術(shù)指標(biāo)及最大生產(chǎn)能力。致（承包人） 邢建華 ：以上設(shè)備，經(jīng)查驗 性能、數(shù)量能滿足施工需要的設(shè)備： （準(zhǔn)予進(jìn)場的設(shè)備） 性能不符合施工要求的設(shè)備： （由承包人更換后再報的設(shè)備） 數(shù)量或能力不足的設(shè)備： （由承包人補充的設(shè)備） 　 道路/結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師：　　　　 年 　月　 日監(jiān)理工程師意見：監(jiān)理工程師：　　　 　年 月 日濱江路、蓬萊大道主要施工機械表機械名稱規(guī)格型號額定功率(KW)或 容量(M3)或噸位(T)廠牌及出廠時間數(shù)量計劃進(jìn)場日期裝載機50柳工2已進(jìn)場挖機336卡特1已進(jìn)場挖機350神剛1已進(jìn)場挖機260神剛1已進(jìn)場挖機225現(xiàn)代1已進(jìn)場吊車QY2525t徐州1已進(jìn)場柴油發(fā)電機100KW100KW揚州1已進(jìn)場壓路機20T徐州1已進(jìn)場