【正文】 樣的？答：一、最好在畢業(yè)前就到企業(yè)進(jìn)行實(shí)習(xí)，雖然會出現(xiàn)違約的情況，但對企業(yè)來說，損失還是比較小的；二、做一個(gè)短暫的輪崗計(jì)劃，花三天、五天或者是一個(gè)星期，能讓大學(xué)生得到盡快學(xué)習(xí)；三、要設(shè)定小任務(wù)，讓RA實(shí)現(xiàn)最大化。問：民營企業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)如何做到長效激勵(lì)？答：首先要看企業(yè)有沒有訴求，然后再考慮這個(gè)計(jì)劃。現(xiàn)金的激勵(lì)這種方式，就是超額部分的激勵(lì)，如果沒有報(bào)表，可以設(shè)定哪三個(gè)是長效激勵(lì)的指標(biāo)，如滾動收益等。但要有一個(gè)長期的約束機(jī)制，如獎(jiǎng)金分期發(fā)放，每年分獎(jiǎng)金的1/3。獎(jiǎng)金最好是高刺激的，最重要的是測算，讓員工興奮，但也要考慮盤子有多大？像龍湖地產(chǎn)，人均產(chǎn)出2000萬，就是一個(gè)人拿兩個(gè)人的工資干三個(gè)人的活。六、2011年12月6日10:00~~12:20216。 企業(yè)名稱：五羊—本田 216。 演講主題：感受世界級工廠的現(xiàn)場管理并重點(diǎn)交流班組建設(shè)與QCC改善活動216。 演講人：生產(chǎn)部主管生產(chǎn)與成本的部長助理陳部、總裝科肖科、零件物流中心舒科及機(jī)械科周科216。 演講內(nèi)容記錄如下：五羊—本田摩托（廣州）有限公司是由廣州汽車集團(tuán)股份有限公司、日本本田技研工業(yè)株式會社和本田技研工業(yè)（中國）投資有限公司共同投資的中日合資企業(yè)，成立于1992年。公司集研發(fā)、制造和銷售于一體，是國內(nèi)最具規(guī)模的摩托車制造企業(yè)之一。公司現(xiàn)有員工兩千多人，中、日雙方各派三名高層管理人員擔(dān)任公司正、副總經(jīng)理。公司成立以來，一直堅(jiān)持走質(zhì)量效益型名牌發(fā)展道路，學(xué)習(xí)、吸收日本本田公司先進(jìn)的技術(shù)和科學(xué)的管理經(jīng)驗(yàn)，中日雙方人員緊密團(tuán)結(jié)、真誠合作，現(xiàn)已建立起一套既反映本田管理思想又符合中國國情和企業(yè)實(shí)際的以人為本的管理體制。先進(jìn)的管理機(jī)制和高素質(zhì)的人才隊(duì)伍是公司追求卓越的軟件保證。TQM、QC、FOG、5S、GHQS、ISO14001：2004環(huán)境管理體系和ISO9001：2008質(zhì)量體系等一系列先進(jìn)管理手段之精髓，已歷經(jīng)十八載而深深融入公司運(yùn)作的每一個(gè)細(xì)節(jié)，為公司的發(fā)展提供有力的支撐；全新的ERP系統(tǒng)，有效提高了物流、信息流的效率，實(shí)現(xiàn)了發(fā)動機(jī)裝配、總裝、捆包的同期化生產(chǎn)，激勵(lì)著五羊－本田攀登更高的管理之峰；年輕化、專業(yè)化、高素質(zhì)、富于創(chuàng)造性的人才隊(duì)伍將為公司的可持續(xù)發(fā)展提供智力支持。 摩托車行業(yè)千帆競渡，而五羊本田卻保持了近十八年的平穩(wěn)發(fā)展，其動力之源就是“以人為本，三個(gè)喜悅”的企業(yè)哲學(xué)。五羊本田創(chuàng)造性地提出“夢想科技喜悅”的全新品牌理念，并提出成為摩托車行業(yè)環(huán)保、安全形象第一的品牌目標(biāo)?！熬G色和諧、清潔生產(chǎn)”的理念貫穿工廠設(shè)計(jì)建設(shè)全過程,環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)比廣東省基準(zhǔn)嚴(yán)格1倍。廠區(qū)設(shè)再生森林，綠化率達(dá)到33% ，綠化帶為立體高、中、低三層結(jié)構(gòu)，可有效吸附廢氣和粉塵、阻隔噪音；聯(lián)合廠房屋面采用了獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，集采光、通風(fēng)于一體；雨水收集池收集的雨水以及生產(chǎn)污水經(jīng)過濾消毒處理后100%達(dá)到國家回用水標(biāo)準(zhǔn)，用于廠區(qū)綠化、屋面降溫等，全年節(jié)約工業(yè)用水約相當(dāng)于210戶民居的全年用水量。 污水處理站采用凈化處理，金魚可以暢游其中，無一滴不達(dá)標(biāo)污水流出。216。 提問環(huán)節(jié)：問：五羊—本田和日本合資，合資的期限是多長時(shí)間？研發(fā)和設(shè)計(jì)是在日本還是在中國？合作期限結(jié)束以后，研發(fā)怎么辦？答：五羊—本田現(xiàn)在已經(jīng)并入廣汽股份集團(tuán)，是中日合資的企業(yè)，合作年限是30年，截止到目前，還有10年的合作年限。研發(fā)主要是在日本進(jìn)行，結(jié)合國內(nèi)和國際的形勢，目前在國內(nèi)已經(jīng)有了研發(fā)機(jī)構(gòu)，從市場的分配來看，日本研發(fā)的產(chǎn)品體現(xiàn)的是更高端的、新穎的設(shè)計(jì)理念，而國內(nèi)的設(shè)計(jì)是以市場的需要為導(dǎo)向的，對市場的結(jié)構(gòu)是沒有太大差異的，都是各占市場份額的50%。希望能繼續(xù)30年的合作。問：班組建設(shè)如何做？物料拉動如何實(shí)現(xiàn)？如何確保安全生產(chǎn)？職能部門和生產(chǎn)科如何建立關(guān)系？答：班組建設(shè)，看板展示是一部分；事業(yè)計(jì)劃的管理，主要是班組日?；蛑虚L期的管理，如月度或年度的工作管理，通過這樣的考核來要求班組不斷的提高和改善，以此來達(dá)到工作的要求。班組建設(shè)我們公司的理念是層級的指標(biāo)下滑，部級的指標(biāo)傳達(dá)到科，科再轉(zhuǎn)給班組。班組的核心內(nèi)容就是指標(biāo)下達(dá)，因此班組主要體現(xiàn)在制定來年指標(biāo)的合理性、重要性，指標(biāo)是要根據(jù)每年不同的情況進(jìn)行調(diào)整的。我們并沒有做到物料拉動。對應(yīng)安全管理，公司也是層級的進(jìn)行管理，我們有安全保衛(wèi)科，會將安全管理的相關(guān)指標(biāo)下達(dá)到各部門，部門再轉(zhuǎn)到各個(gè)科，生產(chǎn)科和職能科都會有一個(gè)專職安全員。職責(zé)是：對日常運(yùn)行過程進(jìn)行糾正糾錯(cuò)，制定如何確保安全生產(chǎn)（包括設(shè)備、人員）日常的檢查和監(jiān)督，對新員工安全知識的普及。我們是獨(dú)立管理的，不同部門有不同的指標(biāo)，沒有太多直接的關(guān)聯(lián)，每個(gè)部門的職責(zé)非常清晰。生產(chǎn)是最重要的，全公司的資源要為生產(chǎn)服務(wù)，與各個(gè)部門配合得不錯(cuò)，實(shí)現(xiàn)共同促進(jìn)共同發(fā)展的目標(biāo)。問：如何做質(zhì)量檢驗(yàn)？如果出了問題，怎么追溯？如何在質(zhì)量考核這一塊跟工資掛鉤呢？物料是生產(chǎn)部下達(dá)計(jì)劃還是供應(yīng)科下達(dá)計(jì)劃的呢？配送是如何實(shí)現(xiàn)的？答：機(jī)加工生產(chǎn)采用的是崗位負(fù)責(zé)制，保證生產(chǎn)出來的零件是合格的。我們會進(jìn)行績效考核，如出現(xiàn)不良問題會進(jìn)行處罰，做得好的我們會進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。如果有不良留到下工序，我們會直接反饋，而且我們有追溯的記錄，每一個(gè)批次都會進(jìn)行跟蹤，可以追溯到員工是在哪個(gè)時(shí)間做出來的，是屬于哪個(gè)機(jī)種，這是根據(jù)批次來進(jìn)行追蹤的。每一次加工后都有檢測工具在旁邊，進(jìn)行抽檢或全檢。物料的產(chǎn)生，是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)，通過ERP的系統(tǒng)，給予供應(yīng)商物料到達(dá)的需求。零件的入庫是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行配送。物料發(fā)配是由供應(yīng)配套部來進(jìn)行的，下了計(jì)劃后通過ERP系統(tǒng)就會有到達(dá)物料的需求。內(nèi)部生產(chǎn)線的配送也是歸生產(chǎn)部管理的，零件物流中心就是對外部零件的納入和配送，接受生產(chǎn)部的考核和管理。如果零件送到裝配線上出現(xiàn)問題怎么處理？偶爾會出現(xiàn)這種情況，采用的是臨時(shí)對應(yīng)。每臺車是25S，按照這種效率，所有零件不是全檢，只能是抽檢，關(guān)于不良品，現(xiàn)場有品質(zhì)部組成的對應(yīng)小組，會及時(shí)了解生產(chǎn)過程中的品質(zhì)異常，出現(xiàn)異常就會到現(xiàn)場進(jìn)行再判定，零件假如對性能、安全沒有什么影響的，對應(yīng)小組有權(quán)限讓零件繼續(xù)使用，如果檢測出來零件不具備了安全保障，就會把全部的車型都退回來。之前我們的零件配送是由第三方物流管理的，發(fā)現(xiàn)其對問題的應(yīng)對能力越來越差，造成我們工作的被動，因此就進(jìn)行了調(diào)整，現(xiàn)在整個(gè)情況基本上是可控的。問：組裝和機(jī)加工，是采用計(jì)件的方式還是？在怎么計(jì)算的？答：五羊—本田采用的是計(jì)時(shí)工資，跟生產(chǎn)量是沒有掛鉤的。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)拍、設(shè)備的運(yùn)行節(jié)拍都是可控的，也就是說只要不是機(jī)器出現(xiàn)異常，整個(gè)產(chǎn)量是能保證的。不采用計(jì)件，是怕影響到質(zhì)量，本田全球都沒有計(jì)件的，我們是在規(guī)定時(shí)間內(nèi)做一定的產(chǎn)品，而你們是想在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)做多一些產(chǎn)品，但這樣就有質(zhì)量的風(fēng)險(xiǎn)，希望名營企業(yè)能夠慢慢改善過來。問：零部件的配送是怎么做的？如果在組裝摩托車的最后，發(fā)現(xiàn)零部件不夠用，怎么處理？答：比如說有200套的零件，出現(xiàn)異常，不能等待，這就是脫批的現(xiàn)象，由總裝科推到線下，檢查出缺的零件，然后告訴零件物流中心的舒科，跟品質(zhì)部進(jìn)行判定，查找出脫批的原因，向供應(yīng)采購部門申請臨時(shí)采購的追加訂單，下一批就會送過來，進(jìn)行專門的賬目管理，跟正常量產(chǎn)是不同渠道的，直接配給肖科。問：計(jì)時(shí)工資是怎么計(jì)算的？老員工和新員工有什么區(qū)別？答：工資是跟當(dāng)?shù)毓べY的平均水平掛鉤的，五羊—本田的工資收入在增城地區(qū)是屬于中高層水平。派遣工通過努力一年之后可以轉(zhuǎn)為正式工，派遣工的工資是達(dá)到3500—3800，這是在沒有加班費(fèi)的情況下的，我們上班時(shí)間是一天8個(gè)小時(shí)，一周五天，超出時(shí)間是按加班費(fèi)計(jì)算的，加班費(fèi)是按照國家的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行的。加班時(shí)間是一個(gè)月不超過36個(gè)小時(shí)。正式工的工資是達(dá)到5000多。不同的職位工資待遇是不同的，員工一檔工資大概相差200—300塊錢，我們是以崗定工資的，跟工齡沒有關(guān)系。比如說員工現(xiàn)在處于操四級別，考核合格后可以升為操三。文憑是有關(guān)系的，初中與高中是相差200塊，本科和研究生也是相差200塊。問：設(shè)備管理是怎么做績效考核？答：設(shè)備科的主要工作是：制定設(shè)備的保護(hù)措施和進(jìn)行日常的搶修。所有設(shè)備科的人員是分領(lǐng)域的，而且每年會進(jìn)行班組的調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)日常設(shè)備有哪些可以整改的，列入工作計(jì)劃中，并進(jìn)行實(shí)施，然后設(shè)備科會對項(xiàng)目的過程進(jìn)行認(rèn)定，得出評價(jià)。問：如員工請假，怎么做替補(bǔ)？分配額是多少？裝配線給新員工上崗培訓(xùn)的時(shí)間是多長？答：我們是100個(gè)人配3個(gè)人這樣的配置，裝配線的精度是比較高的，每個(gè)生產(chǎn)線有58個(gè)機(jī)型，常規(guī)的機(jī)型2個(gè)星期的培訓(xùn)時(shí)間，會是師傅帶著一個(gè)徒弟，如果是比較特殊的，就要前一天早做準(zhǔn)備。問：大部門的體制架構(gòu)是怎么樣的？考核指標(biāo)是怎樣的？管理幅度有多大？答：生產(chǎn)部有11個(gè)科，其中4個(gè)是職能科，分別是公務(wù)科（計(jì)劃和物料）、綜合管理科（制定生產(chǎn)部整個(gè)指標(biāo)和方向運(yùn)營等）、動力科（水電器的分配和日常的維護(hù)）、設(shè)備科（日常設(shè)備維護(hù)），有7個(gè)生產(chǎn)科，分別是鑄造科（零件的鑄造）、機(jī)一科（鋁件加工）、機(jī)二科（昆侖軸、曲軸等的加工）、總裝配料科（發(fā)動機(jī)的裝配）、沖壓焊接科（焊接油箱）、涂裝科（鑄做、涂裝）、總裝。像肖科，管800個(gè)人；有些科室比較小，就管10幾個(gè)人。一般是一個(gè)科長配2個(gè)助理。最多的一個(gè)班組長是管100多個(gè)人。問：訂單波動大嗎？答：12月18號有一個(gè)產(chǎn)供銷交流會，是由我們的經(jīng)理層、主管銷售、總經(jīng)理一起參加，聽取生產(chǎn)、銷售、供應(yīng)對1月份訂單的執(zhí)行情況，營銷會根據(jù)生產(chǎn)所有的訂單做一個(gè)分享，生產(chǎn)部會編制一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，