【正文】 足客戶需求為導向，以高新技術產(chǎn)品為龍頭，提升服務水平，打造一個專業(yè)水平高，執(zhí)行力強的創(chuàng)新團隊。公司追求在硬質(zhì)合金及新材料領域為用戶提供最優(yōu)的服務，銳意進取廣泛尋求戰(zhàn)略合作伙伴，培育核心競爭力，用飽滿的熱情，高度的責任感，讓公司在觀念上，體制上，方法上與世界同步，打造國際品牌躋身強勢企業(yè)先鋒。 硬質(zhì)合金 雜志期刊簡介　　本刊為我國硬質(zhì)合金行業(yè)的權威性科技刊物，其辦刊方針和宗旨是：遵循科學技術為經(jīng)濟建設服務的方針，面向生產(chǎn)科研，立足生產(chǎn)實踐，著眼技術開發(fā)，介紹科研成果，交流生產(chǎn)經(jīng)驗，傳播技術信息，推廣應用技術，反映國內(nèi)外動態(tài)等等，報導面非常廣泛。 期刊信息　　刊名： 硬質(zhì)合金 [1]Cemented Carbide 　　主辦： 株洲硬質(zhì)合金集團有限公司 　　周期： 雙月 　　出版地：湖南省株洲市 　　語種： 中文。 　　開本： 大16開 　　ISSN： 10037292 　　CN： 431107/TF 主要欄目　　材料科學、材料工藝、應用科學、分析檢測、設備研究、回收利用、綜合評述、市場動態(tài)金屬陶瓷科技名詞定義中文名稱：金屬陶瓷 英文名稱：ceramet 定義：由金屬相黏結陶瓷顆粒組成的燒結材料。 金屬陶瓷的定義　　金屬陶瓷是由陶瓷硬質(zhì)相與金屬或合金粘結相組成的結構材料。從金屬陶瓷英文單詞Cermets來，是由Ceramic（陶瓷）和Metal（金屬）結合構成的。金屬陶瓷既保持了陶瓷的高強度、高硬度、耐磨損、耐高溫、抗氧化和化學穩(wěn)定性等特性，又具有較好的金屬韌性和可塑性。由于“金屬陶瓷”和“硬質(zhì)合金”兩個學科術語沒有明確的分界，所以具體材料也很難劃分界線，從材料的組元看，“硬質(zhì)合金”應該歸入“金屬陶瓷”，IE. Campbell就將“硬質(zhì)合金”歸入到“金屬陶瓷”。 金屬陶瓷的歷史　　WCCo基金屬陶瓷作為研究最早的金屬陶瓷，由于具有很高的硬度（HRA80~92），極高的抗壓強度6000MPa（600kg/mm2），已經(jīng)應用于許多領域。但是由于W和Co資源短缺，促使了無鎢金屬陶瓷的研制與開發(fā)，迄今已歷經(jīng)三代：第一代是“二戰(zhàn)”期間，德國以Ni粘結TiC生產(chǎn)金屬陶瓷；第二代是20世紀60年代美國福特汽車公司添加Mo到Ni粘結相中改善TiC和其他碳化物的潤濕性，從而提高材料的韌性；第三代金屬陶瓷則將氮化物引入合金的硬質(zhì)相，改單一相為復合相。又通過添加Co相和其他元素改善了粘結相。近年來，金屬陶瓷研制的另一個新方向是硼化物基金屬陶瓷。由于硼化物陶瓷具有很高的硬度、熔點和優(yōu)良的導電性，耐腐蝕性，從而使硼化物基金屬陶瓷成為最有發(fā)展前途的金屬陶瓷。 金屬陶瓷的組成　　金屬陶瓷（cermet）為了使陶瓷既可以耐高溫又不容易破碎，人們在制作陶瓷的粘土里加了些金屬粉，因此制成了金屬陶瓷。金屬基金屬陶瓷是在金屬基體中加入氧化物細粉制得 ，又稱彌散增強材料 。主要有燒結鋁(鋁氧化鋁) 、燒結鈹（鈹氧化鈹）、TD鎳（鎳氧化釷）等。 金屬陶瓷由一種或幾種陶瓷相與金屬相或合金所組成的復合材料。廣義的金屬陶瓷還包括難熔化合物合金、硬質(zhì)合金、金屬粘結的金剛石工具材料。金屬陶瓷中的陶瓷相是具有高熔點 、高硬度的氧化物或難熔化合物，金屬相主要是過渡元素(鐵、鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等）及其合金。 金屬陶瓷的分類　　根據(jù)各組成相所占百分比不同，金屬陶瓷分為以陶瓷為基質(zhì)和以金屬為基質(zhì)兩類。 　?。?　　①氧化物基金屬陶瓷。以氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鈹?shù)葹榛w，與金屬鎢、鉻或鈷復合而成，具有耐高溫、抗化學腐蝕、導熱性好、機械強度高等特點，可用作導彈噴管襯套、熔煉金屬的坩堝和金屬切削刀具。 　?、谔蓟锘饘偬沾?。以碳化鈦、碳化硅、碳化鎢等為基體，與金屬鈷、鎳、鉻、鎢、鉬等金屬復合而成，具有高硬度、高耐磨性、耐高溫等特點，用于制造切削刀具 、高溫軸承、密封環(huán)、撿絲模套及透平葉片。 　　③氮化物基金屬陶瓷。以氮化鈦、氮化硼、氮化硅和氮化鉭為基體，具有超硬性、抗熱振性和良好的高溫蠕變性，應用較少。 　　④硼化物基金屬陶瓷。以硼化鈦、硼化鉭、硼化釩、硼化鉻、硼化鋯、硼化鎢、硼化鉬、硼化鈮、硼化鉿等為基體，與部分金屬材料復合而成。 　?、莨杌锘饘偬沾?。以硅化錳、硅化鐵、硅化鈷、硅化鎳、硅化鈦、硅化鋯、硅化鈮、硅化釩、硅化鈮、硅化鉭、硅化鉬、硅化鎢、硅化鋇等為基體，與部分或微量金屬材料復合而成。其中硅化鉬金屬陶瓷在工業(yè)中得到廣泛地應用。 　　 ，又稱彌散增強材料 。主要有燒結鋁(鋁氧化鋁) 、燒結鈹（鈹氧化鈹）、TD鎳（鎳氧化釷）等。燒結鋁中的氧化鋁含量約5%～15%，與合金鋁比，其高溫強度高、密度小、易加工、耐腐蝕、導熱性好。常用于制造飛機和導彈的結構件、發(fā)動機活塞、化工機械零件等。 金屬陶瓷的性能　　金屬陶瓷兼有金屬和陶瓷的優(yōu)點，它密度小、硬度高、耐磨、導熱性好，不會因為驟冷或驟熱而脆裂。另外，在金屬表面涂一層氣密性好、熔點高、傳熱性能很差的陶瓷涂層，也能防止金屬或合金在高溫下氧化或腐蝕。金屬陶瓷既具有金屬的韌性、高導熱性和良好的熱穩(wěn)定性，又具有陶瓷的耐高溫 、耐腐蝕和耐磨損等特性。 金屬陶瓷 金屬陶瓷的用途　　金屬陶瓷廣泛地應用于火箭、導彈、超音速飛機的外殼、燃燒室的火焰噴口等地方。 電器觸頭上的運用　　為了滿足電器對觸頭材料提出的各種復雜的，甚至是矛盾的要求，發(fā)展了金屬陶瓷材料。 　　它是兩相金屬的機械混合物，每相金屬各相保留原有的物理性能。兩相金屬中一相為難熔相，它的硬度高、熔點高，在高溫和沖擊作用下不變形，在電弧作用下不熔化，因此這相金屬在材料中其骨架作用。這類金屬有鎢、鉬、金屬氧化物等。另一相金屬為載流相，它主要起導電和導熱作用。這類金屬銀、銅等。載流相金屬熔點都比較低，在電弧高溫作用下熔成液體，保留在難熔相金屬骨架構成的空隙中，防止了熔化金屬的大量噴濺，使觸頭電磨損大大減小。一下介紹幾種常用的金屬陶瓷材料： 　?。?）銀氧化鎘 這種材料具有良好的耐電磨損、抗熔焊和接觸電阻低而穩(wěn)定的特點。它被廣泛應用于中等功率的電器中。這種材料具有這些優(yōu)良性能的原因是： 　　1）在電弧作用下氧化鎘分解，從固態(tài)升華成氣態(tài)（分解溫度約900℃），產(chǎn)生劇烈蒸發(fā)，起著吹弧作用，并清潔觸頭表面； 　　2）氧化鎘分解時吸收大量的熱，有利于電弧的冷卻與熄滅； 　　3）彌散的氧化鎘微粒能增加熔融材料的粘度，減少金屬的飛濺損耗； 　　4）鎘蒸汽一部分重新與氧結合形成固態(tài)氧化鎘，沉積在觸頭表面，組織觸頭的焊接。 　　氧化鎘含量在12%~15%時可以得到最佳性能。如果在銀氧化鎘中添加一些微量元素，例如硅、鋁、鈣等能進一步細化晶粒，提高耐電磨損性能。 　?。?）銀鎢 這種材料具有銀、鎢各自的優(yōu)點。隨著鎢含量的增加，耐電弧磨損和抗熔焊性能提高，但導電性下降。低壓開關常用含鎢30%～40%的材料，高壓開關用含鎢60%～80%的材料。 　　銀鎢的缺點是接觸電阻隨觸頭開閉次數(shù)的增加而增大，嚴重者可達到初始值的十倍以上，因在分斷過程中，觸頭表面會產(chǎn)生三氧化鎢（WO3)或鎢酸銀（Ag2WO4)膜，這種膜不導電，使接觸電阻劇增。 　?。?）銅鎢 這種材料性能與銀鎢相似，但比銀鎢更容易氧化，形成鎢酸銅（CuWO4)膜，使接觸電阻劇增。它不宜作空氣開關觸頭，但可以作油開關觸頭。 　　（4）銀石墨 它的導電性好，接觸電阻小，抗熔焊性能很好，缺點是電磨損大。一般石墨含量不超過5%。 　?。?）銀鐵 有好的導電、導熱、耐電磨損等性能，用于中、小電流接觸器中比純銀觸頭的電壽命成倍提高。主要缺點是在大氣中易生銹斑。陶瓷刀具發(fā)展歷史　　隨著新技術革命的發(fā)展，要求不斷提高切削加工生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本.，特別是數(shù)控機床的發(fā)展，要求開發(fā)比硬質(zhì)合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各種高強度、高硬度、耐腐蝕、耐磨和耐高溫的難以切削的新材料日益增多。據(jù)文獻估計，這類材料己占國際上加工總數(shù)的50%以上.，硬質(zhì)合金刀具對其中不少新材料的加工難以勝任。另一方面，現(xiàn)在國際上硬質(zhì)合金產(chǎn)量己達20 000 25 000 t。每年消耗大量的金屬，如W、Co、Ta和Nb等。這些金屬的礦產(chǎn)資源正日益減少，價格上漲，按日前消耗速度。陶瓷刀具就是在這樣的背景下發(fā)展起來的。 陶瓷刀具　　，但其在生產(chǎn)上的應用則始于1950年。由于其強度、韌度低，較長時期內(nèi)僅限于做連續(xù)切削精加工用.，且切削速度和進給量都較低。直到1968年才出現(xiàn)第2代陶瓷刀具復合氧化鋁刀具，在強度和韌度上較之氧化鋁刀具有了明顯提高。 　　20世紀70年代末到80年代初國際出現(xiàn)了第3代陶瓷刀具氮化硅陶瓷刀具。這類陶瓷刀具有比復合氧化鋁刀具更高的韌性、抗沖擊性、高溫強度和抗熱震性。陶瓷刀片在各工業(yè)發(fā)達國家的產(chǎn)量增長很快。 　　我國自20世紀60年代中開始批量生產(chǎn)復合氧化鋁刀片，目前年生產(chǎn)量為1415萬片。氧化硅陶瓷刀片雖自20世紀70年代中就開始研究，由于性能欠佳，不能滿足需求。近幾年來，隨著對高溫結構陶瓷領域研究的不斷深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，從而使氮化硅陶瓷刀具在我國迅速發(fā)展起來。 結構性能　　傳統(tǒng)的陶瓷材料一般取自自然界，如景德鎮(zhèn)的土，經(jīng)過混料、成形和焙燒等工序制成各種日用品。而現(xiàn)代高技術陶瓷，也稱特種陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，純度高。利用現(xiàn)代粉末冶金工藝制造，制成的產(chǎn)品具有硬度高和耐高溫等性能。 　　材料可分為金屬材料和非金屬材料。非金屬材料又分為無機材料和有機材料 陶瓷刀具[1]。、。有機材料靠較弱的分子結合力，所以熔點低、硬度小。金屬材料靠金屬鍵結合，它的結合力較分子鍵強，但較共價鍵和離子鍵弱，因此熔點和硬度仍不算高。陶瓷材料主要是離子鍵和共價鍵結合，其結合力是比較強的正負離子間的靜電引力或共用電子對，所以熔點高、硬度高、具有好的絕緣性、化學穩(wěn)定性還有氧化性。這就是陶瓷材料能成為切削刀具的原因。 實際應用和發(fā)展前景　　雖然我國陶瓷刀具的研究水平不比國外差，但實際應用發(fā)展較慢。據(jù)有關資料報導，目前國內(nèi)陶瓷刀具占總刀具使用量的比例不超過1%。氮化硅陶瓷刀具是近年來才在生產(chǎn)中推廣使用的一種新型刀具。因此，不論在刀具的幾何參數(shù)、切削用量以及使用技術方面，均缺乏成熟的經(jīng)驗。 　　我國陶瓷刀具在可轉(zhuǎn)位刀具中比重很小，年產(chǎn)量不到硬質(zhì)合金的0. 1%。從切削性能上看，我國陶瓷刀具正向高硬度合金鑄鐵粗加工、斷續(xù)切削方向發(fā)展。北京科技大學研制的ST新型復合陶瓷刀具能斷續(xù)切削HRC63以上的高速鋼滾刀。在刀具品種中除各種車刀外還正在開發(fā)銑刀和刨刀等。 民用陶瓷刀具 陶瓷刀具　　利用航天陶瓷材料開發(fā)的，不但具有超過鋼性刀具鋒利，而且耐酸堿、不導電，對食品無化學反應，是典型的綠色產(chǎn)品，可在冰凍條件下切削肉類和其他食品，切削水果不變色，切洋蔥不刺眼等特性。 　　陶瓷刀具有氧化鋁(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基氧化鋯三大類，具有工效高、使用壽命長和加工質(zhì)量好等特點。過去由于抗彎強度低、脆性大，長期以來主要作為精加工刀具，占各類刀具材料中的比重很小。 　　陶瓷刀具的特點：硬度高且不會銹蝕 缺點是韌性差受沖擊能力低。 特點硬度高　　例如硬度達HRC65的各類淬硬鋼和硬化鑄鐵。因而可免除退火加工所消耗的電力；并因此也可提高工件的硬度，延長機器設備的使用壽命； 　　不僅能對高硬度材料進行粗、精加工，也可進行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工； 　　 　　刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度； 　　 200℃。可進行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高310倍，達到節(jié)約工時、電力、機床數(shù)3070%或更高的效果； 　　氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很豐富的氮和硅，用它代替硬質(zhì)合金，可節(jié)約大量W、Co、Ta和Nb等重要的金屬。 陶瓷刀具　　市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料“氧化鋯”加工而成。 用氧化鋯粉末在 2000度高溫下用 300噸的重壓配上模具壓制成刀坯，然后用金剛石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具備了高硬度、高密度、耐高溫，抗磁化、抗氧化等 特點。 　　陶瓷刀使用精密陶瓷高壓研制而成，故稱陶瓷刀。 陶瓷刀號稱“貴族刀” ，作為現(xiàn)代高科技的產(chǎn)物，具有傳統(tǒng)金白色陶瓷刀屬 刀具所無法比擬的優(yōu)點；采用高科技納米氧化鋯為原料，因此陶瓷刀又叫“鋯寶 石刀” ，它的高雅和名貴可見一斑。 特性　　陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、無毛細孔、不會藏污納垢、非金屬鑄 造不會生銹、切食物無金屬味殘留、輕薄銳利、易拿易切、清洗容易……等優(yōu)點， 具有許多金屬制刀具無法取代的特性。 陶瓷刀的硬度為 9，僅次于世界上最硬的物質(zhì)——鉆石(10)，所以只要使 用時不摔至地面、不用外力撞擊、不去剁或砍，正常使用的情況下永久都不需要 磨刀。 陶瓷刀的硬度基于保安方面的考慮，生產(chǎn)商一般都在刀身內(nèi)混入金屬粉， 使金屬探測器都可以偵測出陶瓷刀。 陶瓷刀的硬度 但陶瓷刀不適合料理需要砍、剁的食物，因此除了骨頭、粗魚刺……等較 硬之食材不適合使用陶瓷刀料理以外，其它如冷凍肉品、青菜、水果果肉、生魚 片、竹筍（不含外殼） 、肉類、海鮮、不含殼的貝類……等非硬性食物皆可使用。 黑色陶瓷刀 傳統(tǒng)金屬鑄制的刀具，因其表面有無數(shù)毛細孔，因此料理食材時會有湯汁 殘留于毛細孔中，且料理食材時金屬制的刀具會有微量的金屬元素，形成異味或 金屬味；而陶瓷刀的密度相當高，所以表面無毛細孔且陶瓷材質(zhì)研制，不會有異 味或金屬味。 陶瓷刀削蘋果較長時間放置沒有變色 另外陶瓷刀的硬度很高，目前的制造工藝已經(jīng)有了很大的提高，陶瓷刀可 以經(jīng)受住一定的撞擊，但是在使用時還是要格外小心，以防鋒利纖薄的刀口崩裂。 陶瓷刀鋒利度也是鋼刀的十倍以上，十分鋒利，使用時要注意安全，避免小孩接 觸。 用途從用于航天航空等高尖端科技領域，擴大到工業(yè)陶瓷刀具，近兩年廣泛用 于民用。陶瓷刀充分體現(xiàn)新世紀、新