【正文】 種作業(yè)人員安全技術考核 管理規(guī)則》（ GB5036）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格方可持證上崗。 （ 2）搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 （ 3）腳手架的構配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按規(guī)定驗收合格后方準使用。 （ 4）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土等到固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。 （ 5）腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，支撐等構造是否符合要求；底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載。 （ 6）在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。 （ 7）不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施。 （ 8）臨街搭設腳手架時，外側有防止墜物傷人的防護措施。 24 （ 9）在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。 （ 10）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。 模板工程 梁體模板包括側模、底模、內(nèi)模、端模四個部分，為保證梁體混凝土的外觀質(zhì)量，梁體底模采用 ㎝ 厚的一類一等竹膠板，側模及翼緣板底模采用橋梁專用板。 搭設支架→鋪設底?！Ъ茴A壓→支架調(diào)整→支立側模并加固→綁扎箱梁底板及腹板鋼筋→底板、腹板預應力布置→支立箱梁內(nèi)模并加固→綁扎頂板鋼筋→箱梁模板檢查加固→澆注混凝土→混凝土 養(yǎng)護 →拆除箱梁內(nèi)外?！鷱埨A應力→拆除支架。 模板 安裝及加固 底模板采用 15mm厚一類一等竹膠板，模板以下采用間距 30cm橫向 5cm 10cm方木，模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過 2mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。 底模板鋪設完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱 橫向間隔 5m 檢測一點，根據(jù)測量結果將底模板調(diào)整到設計標高。底板標高調(diào)整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調(diào)整。模板在安裝之后進行全面的清理，保證模板表面潔凈。 梁體弧形處模板處理：由于腹板與翼緣板處的圓弧半徑較小，采用橋梁清水混凝土耐用型專用模板難以彎曲成形，在施工時考慮采用 3mm 后的鋼板彎曲而成，圓弧鋼板每端考慮預留 10cm 寬的平直段，在鋼板上鉆螺絲孔，平直段增加一層 7mm 的木模板，利用螺絲將鋼板與木模板固定，保證梁體外模在接茬處厚度一致。 端模加固時，注意預留張拉槽。張拉槽位置詳見預應力鋼束 圖。 25 圖 52 箱梁底模、側模安裝加固示意圖 圖 53 箱梁內(nèi)模加固圖 26 圖 54 梯道板模板加固示意圖 施工孔的預留： （ 1） 箱梁混凝土采用一次灌注成型，為便于施工，在箱梁箱室內(nèi)模的頂板處每隔 5米留一個邊長 30cm 的方形孔，箱梁底板混凝土可從此孔由泵送進入，澆注完底板混凝土 后，封住此孔，如果此孔位置與普通鋼筋發(fā)生沖突，可適當調(diào)整普通鋼筋的位置，如果與預應力鋼筋發(fā)生沖突，必須調(diào)整預留孔的位置。 （ 2）為了便于拆除箱梁內(nèi)模板，在安裝頂板模板時，在頂板上預留拆模天窗，天窗留在箱梁的 1/4處，面積約 8m。天窗的尺寸不能太大，以盡量減少對梁體受力的影響，天窗位置的頂板鋼筋要斷開并留足焊接長度。內(nèi)模拆除后天窗可以回補，回補前應對頂板側壁砼進行鑿毛和鋼筋焊接，清凈倉內(nèi)垃圾，并用吊模法補澆預留天窗砼。 （ 1）模板施工前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實工程結構或構件的各細部尺寸，復雜結構通過放大樣，以便正確配置； （ 2）按批準的加工圖模板，經(jīng)驗收合格后方可使用； （ 3）模板的接縫必須密合，如有縫隙，采用膩子或玻璃膠堵塞嚴密，以防漏漿； （ 4）模板涂刷模板漆做脫模劑。 27 表 54 支架及支架制作允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 允許偏差（ mm） 木 模 板 制 作 模板的長度和寬度 177。 10 177。 5 不刨光模板相鄰兩板表面高低差 +10,0 3 刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 平板模板 表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合版中木板間的縫隙寬度 +10,0 2 支架尺寸 +10 177。 5 榫槽嵌接緊密度 2 鋼 模 板 制 作 外形尺寸 長和高 0， 1 肋高 177。 5 面板端偏斜 ≤ 連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的距離板面 177。 板端中心與板端的間距 0， 沿板長、寬方向的孔 177。 板面局部不平 +10 板面和板側撓度 3 177。 表 55 支架及支架安裝允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 允許偏差（ mm） 模板標高 基礎 177。 10 177。 15 柱、墻和梁 +10,0 177。 10 墩臺 177。 10 模板內(nèi)部尺寸 上部構造的所有構件 刨光模板 不刨光模板 +5， 0 基礎 177。 30 墩臺 +10,0 177。 20 軸線偏位 基礎 +10 15 柱或墻 8 梁 長和高 肋高 10 28 項 目 允許偏差（ mm） 允許偏差（ mm） 墩臺 10 裝配式構件支承面的標高 +2， 5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整 5 預埋件中心線位置 3 預留孔洞中心線位置 10 預留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +1， 0 支架 縱軸的平面位置 +10 跨度的 1/1000或 30 曲線形的標高（包括建筑拱度在內(nèi)） 3 +20， 10 箱梁混凝土的強度達到設計強度的 100％后，拆除箱梁的模板并進行預應力張拉。拆除底模及支架時，首先拆除跨中的支架，然后從跨中向兩側進行拆除。 鋼筋工程 鋼筋在加工場地集中制作，平板車運至施工現(xiàn)場。嚴格按照施工圖制作鋼筋，用彎曲機加工后與大樣圖仔細核對，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細部尺寸和形狀作適當調(diào)整。 箱梁 的底板、腹板內(nèi)有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞 ，一切焊接在波紋管埋置前進行，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋的位置，準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括所設的預拱值，無誤后方可進行鋼筋綁扎。鋼筋搭接采用焊接搭接，鋼筋接頭的設置和處理必須符合相關規(guī)范要求。施工時，必須保證 主筋 凈保護層不小于30mm。綁扎用的鐵絲向內(nèi)彎，不得伸入保護層內(nèi)。為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋和模板之間，按設計的保護層厚安裝與梁體同標號同強度的混凝土墊塊，墊塊不得對 箱梁 耐久性產(chǎn)生影響。 鋼筋 的 下料與連接 （ 1）鋼筋調(diào)直和除銹應符合下列要求： A．鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈； B．鋼筋應平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直； C．采用冷拉方式調(diào)直鋼筋時， HRB235 鋼筋的冷拉率不宜大于 2％， HRB335 鋼筋的冷拉率不宜大于 1％。 29 （ 2）鋼筋的彎制和末端的彎鉤 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范要求。用 HRB235 鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑 的 5 倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。彎鉤的形式，如 下圖 加工 ： （ 3）鋼筋的連接 接頭在搭接長度范圍內(nèi)（即 35d且不小于 50cm）接頭面積最大值不超過 50%。 鋼筋的縱向連接應采用閃光對焊 。閃光對焊鋼筋的外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定： A．接頭周緣應有適當?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑危? B．鋼筋表面不得有明顯的燒傷和裂紋； C．接頭彎折的角度不得大于 3176。； D．接頭軸線的偏移不得大于 ，且不得大于 2mm。 接頭搭接焊時，應采用雙面搭接，焊縫的長度不應小于 5d。 對于綁扎接頭，其搭接長 度不應小于 35d。 （ 4）鋼筋加工允許偏差 表 56 鋼筋加工允許偏差 項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋全長 177。 10 起彎鋼筋各部分尺寸 177。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 5 鋼筋的安裝 （ 1）鋼筋加工成半成品后，按編號及安裝順序 由平板車 運至 施工現(xiàn)場 ,并進行下墊上蓋。再 采用 16t汽車吊調(diào)至支架上，人工進行安裝，以防止竹膠板劃傷，底部以方木墊高 。 30 （ 2）箱梁鋼筋安裝按照 順序： 放樣（在底模上作標記）→底部縱向鋼筋→箍筋→腹板縱向鋼筋→安裝內(nèi)?！敳繖M向鋼筋。鋼筋梁端及轉角處的交叉點均用鐵絲綁 扎結實。箍筋接頭交錯布置，封閉口兩端綁扎牢固。 綁扎采用φ ～ 鐵絲，按逐點改變繞線方向（即八字形）交錯扎結牢固，綁扎用的鐵絲要向里彎，不得深入保護層內(nèi)，鋼筋的凈保護層為 30mm， 墊塊 用強度不小于梁體混凝土強度 的預制混凝土墊塊 。 （ 3）現(xiàn)場綁扎鋼筋應遵循下列規(guī)定： A． 接頭在 搭接 長度范圍內(nèi)（ 即 35d且不小于 50cm）接頭面積最大值不超過 50%； B． 鋼筋的交叉點用扎絲綁扎結實，必要時可用點焊焊牢。 C． 當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋的位置，準確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準確。 ； D． 箍筋彎鉤的疊合處，需沿梁長方向置于上部并叫交錯布置，所有鋼筋調(diào)直和除銹后方可使用。 表 57 鋼筋 安裝 允許偏差 檢查項目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋間距 兩排以上排距 177。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基礎、錨 碇、墩臺、柱 177。 20 灌注樁 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 鋼筋骨架尺寸 長 177。 10 寬、高或直徑 177。 5 起彎鋼筋位置 177。 20 保護層厚度 柱、梁、拱肋 177。 5 基礎、錨 碇、墩臺 177。 10 板 177。 3 混凝土工程 橋梁 下部結構混 凝土耐久性基本要求 本 工程主梁立柱采用 C50 混凝土，梯道立柱采用 C35 混凝 土 ，樁基、承臺、擴基采 31 用 C30 混凝土。 （ 1） 混凝土的最小水膠比 ，最大水膠比 ，最低膠凝材料用量 380kg/m179。，最大膠凝材料用量 500kg/m179。 （ 2）混凝土 28d 齡期的氯離子擴散系數(shù) DRCM 值小于 7 1012m/s，混凝土最大氯離子含量 ％（水溶值）。 （ 3）混凝土結構保護層不小于 30mm。 （ 4）鋼筋混凝土結構裂縫不得大于 。 （ 5）混凝土宜采用非堿活性集料，摻合料中如有硅灰，其含量應小于膠凝材料 質(zhì)量的 8％。嚴格控制骨料及拌和水的氯離子含量，粗骨料最大粒徑小于 25mm。 橋梁上部結構混凝土耐久性基本要求 本工程上部結構箱梁采用 C50 預應力混凝土箱梁。 （ 1）混凝土的最小水膠比 ，最大水膠比 ，最低膠凝材料用量 420kg/m179。，最大膠凝材料用量 500kg/m179。 （ 2）混凝土 28d 齡期的氯離子擴散系數(shù) DRCM 值小于 7 1012m/s，混凝土最大氯離子含量 ％（水溶值）。 （ 3）混凝土結構保護層不小于 30mm。 （ 4） 混凝土宜采用非堿活性集料，摻合料中如有硅灰，其含量應小于 膠凝材料質(zhì)量的 8％。嚴格控制骨料及拌和水的氯離子含量，粗骨料最大粒徑小于 25mm。 混凝土原材料和配合比 為保證混凝土質(zhì)量、控制裂縫和提高耐久性，施工中所有的混凝土材料必須符合有關規(guī)范的要求，并符合以下要求： （ 1）水泥 A．本工程采用強度等級不低于 級的中低熱硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 B．不宜單獨采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥作為膠凝材料配置混凝土，也不宜單獨采用抗硫酸水泥配置混凝土，摻加大摻量或較大摻量礦物摻合料，并加入少量的硅灰。 （ 2）粉煤灰等礦物摻合料 粉煤灰是配置耐久性混凝土的重 要組分，配置耐久性混凝土應適當摻加粉煤灰等礦物摻合料。 （ 3）骨料 A． 骨料應潔凈、質(zhì)地堅硬（壓碎指標不大于 14％，吸水率不大于 2％）、級配合格 32 （針片狀顆粒含量小于 7％）、粒徑形狀好。粗骨料堆積密度大于 1450kg/m179。，即孔隙率不超過 43％， C40及以上混凝土所選粗骨料壓碎值不大于 10％，吸水率不大于 2％，不宜采用有潛在活性物質(zhì)的粗骨料。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過保護層厚度的 2/3，且不超過鋼筋最小凈距的 3/4。 B．粗細骨料組成應按連續(xù)密實級配要求，確定組成比例，以單位體積容量最大、孔隙率最小、混凝土 和易性最好為目標。細集料應為級配良好的中粗河砂，不得采用海砂。 （ 4）水 拌和用水必須符合有關規(guī)范的要求。 （ 5）外加劑 A． 選定外加