【正文】 澆空心板連續(xù)梁橋?？招陌辶哼吙v肋寬35cm，中縱肋寬35cm.。頂?shù)装遄钚『穸葹?5cm，芯模直徑為60cm，梁高90cm。 現(xiàn)澆空心板連續(xù)梁橋工藝流程詳見圖611：圖611 現(xiàn)澆空心板連續(xù)梁橋工藝流程圖 地基處理地基除承受上部傳遞的荷載，還需要滿足持力層以下軟弱下臥層安全，如果軟弱下臥層埋藏深度不夠深，擴散到下臥層的應力大于下臥層的承載力時，地基仍然有失效的可能。區(qū)內(nèi)廣泛分布有粘土層、淤泥層，其工程地質(zhì)性質(zhì)極差，在外載作用下會產(chǎn)生過量沉降及變形破壞。對工程地質(zhì)剖面圖統(tǒng)計結(jié)果顯示，淤泥層以上地層分別為：粘土層，～，～，下層為卵石層。現(xiàn)場鉆探表明下臥層淤泥層較厚， 因此必須認真處理好空心板連續(xù)梁底座的地基，消除不均勻沉降。因梁重完全由底座承擔，如地基處理不當，將會產(chǎn)生不均勻沉降導致連續(xù)梁裂縫。經(jīng)分析采用原地面清除表層土后平整、碾壓，壓實度達到90％，上鋪20cm砂礫墊層，20cm厚C20砼底座，最上面是20cm的C25砼臺座，承載強度滿足要求。同時加強地基排水，地基頂面設2％橫坡，兩側(cè)挖縱向排水溝，尺寸1m，使地基不受雨水或砼澆注和養(yǎng)生過程中滴水對地基的影響，并降低地表水?，F(xiàn)場如遇地質(zhì)情況有變化，地基需另行處理。詳見圖612：圖612 地基處理示意圖通過計算確定粘土層安全深度，對小于安全深度的部位如原施工鉆孔樁泥漿池、墩柱施工開挖、承臺施工后回填等部位，挖除泥漿、墩柱、承臺回填材料，填砂處理，按砂礫墊層施工，每鋪設20cm厚砂礫，壓實后檢測，現(xiàn)場通過測定壓實度、承載力達到要求。臺座的長度和寬度按空心板連續(xù)梁底設計圖尺寸定，在基礎上裝模板后澆注厚20cm的C25砼，其面層作找平處理，以保證空心板連續(xù)梁梁底面光滑平整。底面按設計要求設置反拱度，設計無要求時可取1cm,可根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整反拱度。臺座制作時應嚴格控制底模板的平整度，為增加梁底的平整、光潔度，底模的平整度不得超過3mm。 模板20m空心板連續(xù)梁外模與芯模采用專業(yè)生產(chǎn)廠家定做定型鋼模板，以保證有足夠的強度與剛度。A、現(xiàn)場拼裝時，為便于支、拆模板，整個模板分10節(jié)組成，每節(jié)長2米，節(jié)與節(jié)之間用螺栓聯(lián)接，其平整度要求不大于2mm。采用上下口對拉桿固定成型。B、模板間及側(cè)模與底模間均夾防水膠條堵縫，防止漏漿。C、砼振搗時，為防止模板位移，加強整體性，在外側(cè)模的底部用Φ18對拉螺桿拉緊，頂部用40槽鋼對口聯(lián)接，槽鋼下加墊木楔，借以穩(wěn)定內(nèi)模。外模支腿下使用對口木楔，支拆方便。D、模板安裝前將模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑，保證砼表面顏色一致。F、模板安裝完畢后，必須對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系進行檢查。表10 模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）模板標高梁177。10模板內(nèi)部尺寸梁0軸線偏位梁10模板相鄰兩板表面高低差梁2模板表面平整度梁5預埋件中心位置梁+0 鋼筋安裝安裝并調(diào)整好底模、側(cè)模后，開始腹板普通鋼筋綁扎。待底、腹板鋼筋完成后，安裝芯模，再綁扎頂板鋼筋。鋼筋嚴格按設計圖紙要求布設，鋼筋的綁扎焊接均要符合施工技術(shù)規(guī)范要求，鋼筋保護層采用半徑等于保護層厚度的墊塊，并按設計圖紙安裝好預埋件。 砼的澆注空心板連續(xù)梁施工前，應先做好各項檢查，自檢合格報監(jiān)理同意后方可澆筑砼。橋梁砼采用商品混凝土，砼罐車運輸，砼輸送泵輸送入模，砼澆注前必須對砼罐車、砼輸送泵等設備進行認真檢修，確保機況良好，并備好應急設備，以防設備障礙造成砼澆注過程中斷。由于施工工地地處沿海，砼澆注前還應收集當?shù)貧庀笮畔?，使砼施工盡量避開臺風、暴雨等惡劣天氣，并備足防雨設施，防止砼澆注過程中大雨對砼的侵蝕。砼澆注順序從首段梁端開始向前澆筑，直至澆注未端，每段梁在橫斷面上砼澆注順序為先澆底板，再澆腹板，最后澆頂板及翼板。現(xiàn)澆空心板梁砼施工中水化熱問題在施工中采用預埋波紋管，縱向布置兩排。波紋管底部位于現(xiàn)澆空心板底板的頂部標高，布置時波紋管距離空心板內(nèi)鋼筋的間距不得小于3cm，且波紋管底部封閉。待箱梁養(yǎng)生7天以后，砼強度達到設計強度85%以上時，灌筑40號砼水泥砂漿封錨。砼的振搗采用插入式振搗器進行，并插入下層砼5～10cm。對于每一個振動部位，必須振到該部位砼密實為止，并不得超振。振搗時要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。底板砼澆筑:～，底板砼一般領先腹板砼10～20m,澆筑時先將砼送入底板，下料時一次數(shù)量不宜太多，并且要及時振搗，尤其邊角處必須填滿砼并振搗密實，以防澆筑腹板砼時冒漿。腹板砼澆注:當超前澆筑的底板砼剛接近初凝時，即開始斜層澆筑腹板砼。兩側(cè)腹板間砼要對稱同步進行，以保持模板支架受力均衡。每層砼澆筑厚度不得超過30cm，且要振搗密實，嚴禁漏振和過振現(xiàn)象。每層砼必須在初凝之前及時覆蓋新的砼，以確保腹板砼連續(xù)性。頂板及翼板砼的澆筑:當腹板澆筑到箱梁腋部后，開始澆筑頂板砼。其順序為先澆中間，后澆兩側(cè)翼緣板，但兩側(cè)翼板要同步進行。振搗時，先用插入式振搗器，再用行夯進行振搗整平。為控制橋面標高，必須按兩側(cè)模板標線高度進行砼澆筑。當砼達到初凝后，用土工布覆蓋砼表面并灑水養(yǎng)生。 橋面鋪裝施工橋面鋪裝施工工藝流程框圖詳見圖613： 復測標高橋面清理標高測設砼澆筑施工切縫施工瀝青填塞砼養(yǎng)護進入下一道工序圖613 橋面鋪裝施工工藝流程框圖1 、前期準備①、認真復測預制板面標高，對全線橋面的橫坡和縱坡按設計及規(guī)范要求進行調(diào)整和確定。②、測放橋面鋪裝控制點，并采用60mm80mm鋼方管連接各控制點作為橋面施工的標高控制線，控制點的間距需合理選擇。③、采用高壓水對橋面進行沖洗，沖洗后清除橋面上可能存有的積水。2 、混凝土澆筑①、布置砼水平運輸和垂直運輸方案。②、控制好砼坍落度，石料粒徑大小。③、振搗采用插入式與平板式振動器結(jié)合使用，利用滾筒整平橋面。④、澆筑完成后及時整平抹面，并進行拉毛和養(yǎng)護。⑶、在混凝土終凝后設橫向縮縫。間距5m鋸縫，縫深2cm，并用瀝青將縫填塞，縱向不設縮縫。⑷、養(yǎng)護采用人工經(jīng)常灑水進行養(yǎng)護，用草袋覆蓋混凝土面板灑水養(yǎng)護，始終保持混凝土表面潮濕，養(yǎng)護期不宜少于14～21天。養(yǎng)護期內(nèi)應封閉交通，以免混凝土路面表層受損。⑸、注意事項注意現(xiàn)澆橋面砼鋪裝層施工完畢后要及時養(yǎng)護，以避免砼產(chǎn)生過大的收縮裂縫。⑹、橋面鋪裝質(zhì)量檢查評定，詳見表611：表611 橋面鋪裝檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法（每幅車道）1強度或壓實度在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄B或D檢查2厚 度（mm）+10，－5對比檢查橋面澆筑前后標高，每100m5處3平整度高速、一級公路瀝青砼水泥砼用平整度儀，全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或σIRI（mm/km）σ（mm）其它公路IRI（mm/km）σ（mm）h（mm）53m直尺，每100m 3處3尺5橫坡水泥混凝土+％每100m檢查3個橫斷面瀝青面層+％6抗滑構(gòu)造深度符合圖紙規(guī)定鋪砂法每200m檢查3處本工程原場地為菜地，根據(jù)設計要求，對通過苗圃路段的引道需要對場地進行清表換填砂性土施工，以滿足路基壓實度的要求，本道路基本上均為填方路段或零填挖路段，填方高度在0～1m之間。菜地、種植地路段清表土換填砂性土處理（以30cm計量）。換填工藝詳見圖614： 測 量 放 樣清 除 表 土分 層 碾 壓進入下一道工序整 平 碾 壓換 填 砂性土密實度符合要求層厚符合要求驗 槽 合 格下層砂性土鋪設614 清表換填砂施工工藝流程框圖根據(jù)導線點坐標進行測量放線施工，把設計圖紙中每點道路中心線位置按照設計坐標放樣出來，然后依據(jù)道路中心線每一點的實際高程、相應點的左右邊端點距離和相對高程，算出清除表層土的左右距離范圍，并放樣定位撒灰線，詳見圖615。放樣施工完畢，就可以依據(jù)圖紙設計清表厚度進行清表施工，采用挖掘機設備進行初步清表，以提高施工工效，切記不可超挖，采用人工清表、修平整并考慮預留5cm～10cm左右厚表土作為碾 圖615 清表換砂圖壓沉降預留量，然后通過碾壓密實達到設計清表厚度。道路左右清表范圍以外50cm分別挖臨時排水溝，排干路中積水以利路基保持干燥。壓路機對清除表土后的路基原地面進行碾壓,人工配合平整，注意控制清表厚度和坡度。請監(jiān)理工程師進行驗收，達不到驗收標準要求要繼續(xù)碾壓、平整直至合格并驗收通過，方可進行下一道工序。首先測量恢復中線，～。用自卸汽車將砂性土料運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按計算堆集密度分段卸置堆放并準備攤鋪。攤鋪時采用人工配合裝載機進行，換填砂分層厚度不得超過30cm，人工配合平地機整平整形。整平整形完畢后的換填墊層的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用振動壓路機進行碾壓，注意控制路拱形成直到達到設計規(guī)范的壓實度。經(jīng)監(jiān)理工程師同意才可以進行下一層換填碾壓直至結(jié)束,碾壓過程中，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。路基填筑可采用配套的機械化施工，形成挖、裝、運、攤、平、壓機械化流水作業(yè)，能保證路基填筑高質(zhì)量、高速度地完成。⑴、恢復路基中線并加密中樁，測量標高，放出坡角樁，樁上注明樁號，標上填筑高度。⑵、路基填筑施工壓實機械使用振動壓路機。 ⑶、填料的挖、裝、運均采用機械化施工，一般用挖裝機械配備自卸汽車運土，按每延米用量嚴格控制卸料，推土機把料攤平平整，確保達到壓實度標準。⑷、壓路機不易到位的邊角，派專人用打夯機壓實。分層碾壓厚度控制在30㎝。⑸、路基頂面壓實度應滿足路基施工技術(shù)規(guī)范的壓實要求。達到設計標高時要抓緊按設計要求整理、修整邊坡，確保路堤填筑質(zhì)量和穩(wěn)定性。⑹、在雨季施工中，要主要排水，并注意天氣預報，及時碾壓成型，防止被雨水沖刷，邊坡要采取技術(shù)措施防止雨水沖刷形成小沖溝，避免路基填筑寬度不足及虛坡現(xiàn)象。路面底基層為15cm厚級配碎石層：級配碎石層采用振動壓路機碾壓，每層最大壓實厚度不超過20cm進行干壓法施工，碎石層內(nèi)部的空隙應全部填滿。碎石底基層施工工藝流程詳見圖616。測量放樣下承層驗收運 輸攤 鋪初 壓撒鋪石屑振動壓實終 壓下一道工序材料準備圖616 級配碎石底基層施工工藝流程框圖級配碎石層級配為：%；%；%碎石層內(nèi)部的空隙應全部填滿。根據(jù)底基層的寬度、厚度以及松鋪系數(shù)，計算碎石的需要量。根據(jù)運料車輛的車箱體積，計算每車料的堆積距離。～，填隙石屑用量約為碎石重量的30～40％。應初壓3～4遍，使碎石穩(wěn)定就位。碾壓應以兩側(cè)開始，逐漸錯輪向路中心進行。錯輪時，每次重疊輪寬的1/3。每一遍碾壓后，應再次找平，做到初壓終了時，表面平整，并具有設計要求的路拱和縱坡。應均勻地撒鋪在已壓穩(wěn)的碎石層上，～，～，必要時用人工或機械進行掃均勻。用振動壓路機慢速碾壓，將石屑全部振動入碎石層的空隙中，方法同初壓，但路面兩側(cè)應多壓2～3遍。在最佳含水量時碾壓，重型擊實試驗壓實度為90％。 采用停止振動的振動壓路機碾壓1～2遍。碾壓過程中不應有任何蠕動現(xiàn)象，碾壓后，表面碎石間的空隙要填滿，且石屑不得覆蓋碎石而自成一層，碎石的棱角可外露3～5mm，同時固體體積率應不小于83％。碎底基層未鋪封層時，禁止開放交通。路面基層為15cm厚5％水泥穩(wěn)定碎石基層5%水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程詳見圖617。路面砼采用商品混凝土。碎石為質(zhì)地堅硬、均勻、無風化、多棱角和潔凈，最大粒徑不超過40mm的連續(xù)級配良好的碎石,并根據(jù)碎石技術(shù)要求將碎石的各項技術(shù)指標控制在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)，細小顆粒不大于15％，軟弱顆粒含量不大于5％，含泥量不大于10％，以保證水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量。 水泥穩(wěn)定碎石混合料用機動翻斗車及時運送到鋪筑現(xiàn)場，運輸距離不宜過長，運輸?shù)缆芬髨詫嵠秸Ｏ禄鶎釉跀備伝旌狭现耙m當灑水，保持潮濕。人工將混合料按設計斷面和松鋪厚度在路槽全寬內(nèi)攤鋪均勻,以避免水泥碎石基層出現(xiàn)縱向接縫。攤鋪時設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是及時鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補。混合料松鋪系數(shù)應通過試鋪確定。采用人工將混合料攤鋪均勻后，用振動壓路機立即快速碾壓一遍，暴露出潛在的不平整，再用人工進行整型，并用壓路機再碾壓一遍，整平過程中，對于局部低洼處，應用齒耙將表面5cm以上耙松，并用新拌和的混合料進行找平整平，同時控制好縱向順道，路拱和起高符合設計要求。整平時，切忌在較光滑的平面上進行薄層找平，嚴禁任何車輛通行。攤鋪后用振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向路中心線重疊1/2輪寬進行碾壓。碾壓時，后輪重疊1/2的輪寬并超過兩段的接縫，壓路機的碾壓速度，頭兩遍采用1檔（），以后用2檔（）。初壓時要及時找平，高處鏟平，低處先挖松、灑水、再填補混合料，然后再碾壓成活。切忌貼薄層找平。最后應碾壓至表面平整無明顯輪跡，一般碾壓6～8遍，路面的兩側(cè)應多壓2～3遍，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。碾壓過程中，5％水泥穩(wěn)定碎石層的表面應始終保持潮濕，若表層水分蒸發(fā)過快，應及時補灑少量的水。混合料從攤鋪、整型到成活前要完全斷絕交通。養(yǎng)生時間一般不少于5d,養(yǎng)生期間多用灑水養(yǎng)生，穩(wěn)定層表面保持潮濕狀態(tài)，同時以封閉交通為宜，嚴禁履帶車倆通行及機動車輛在底層上掉頭或剎車。5％水泥穩(wěn)定碎石層施工完成后，可以立即鋪筑砼面層。混合料要邊拌和、邊攤鋪、邊碾壓，攤鋪層無明顯的粗細顆粒離析現(xiàn)象。對已鋪好的混合料，要