【正文】 伸縮縫縫寬2cm，用SBS橡膠止水帶填塞。施工完畢后及時上報監(jiān)理交驗。本工程混凝土用碎石采用外購方式，集料要求清潔、堅硬、堅韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒,無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。不同來源的集料不能混合或儲存在同一料堆，也不能交替使用在同類的工程中或混合料中。沿線地表水和地下水水質(zhì)良好，可用于工程用水。對每批水泥均報監(jiān)理工程師審批，并進(jìn)行復(fù)檢。水泥運(yùn)到工地后盡快使用。砼配合比設(shè)計在澆注前30d完成，并通過嚴(yán)格計算和試配合格，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后使用。，在墩、臺位處用腳手鋼管搭設(shè)簡易工作平臺。鋼筋采用電弧焊接。鋼筋綁、焊接的具體固定嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。：盤筋和彎曲的鋼筋，采用自動調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋。：除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的截斷及彎曲工作均在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行。除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋均應(yīng)冷拉。部分埋置于混凝土內(nèi)的鋼筋，不得就地彎曲。主鋼筋的彎曲及標(biāo)準(zhǔn)彎鉤應(yīng)按圖紙的規(guī)定執(zhí)行彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于5d，抗震結(jié)構(gòu)不小于10d（d為鋼筋直徑）。：a軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。b鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對焊(HRB500 鋼筋必須采用閃光對焊)。當(dāng)缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機(jī)時，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T 形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。c鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持特種作業(yè)上崗證和考試合格證上崗。d鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。e鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。f凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。g受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接 倍搭接長度。同一根鋼筋不得有兩個接頭，受拉區(qū)內(nèi)I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB33HRB400 牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于 12mm 的受壓I 級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30 倍。、支撐及固定鋼筋a所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆注混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固地固定。鋼筋應(yīng)可靠地聯(lián)接在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。b橋面鋼筋的所有交叉點均應(yīng)綁扎，以避免在澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個方向的鋼筋中距小于300mm時，則可隔一個交叉點進(jìn)行綁扎。c用于保證鋼筋固定于正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師接受，同時，應(yīng)避免混凝土澆筑時傾倒。墊塊混凝土的集料粒徑不得大于10mm其配合比應(yīng)符合要求，其強(qiáng)度應(yīng)于相鄰混凝土強(qiáng)度一致。不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。橋面混凝土的鋼筋按照圖紙所示，在豎向不應(yīng)有大于177。5mm的偏差。任何構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，要在澆筑混凝土以前，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。e鋼筋網(wǎng)片間或鋼筋網(wǎng)格間，相互搭接使能保持強(qiáng)度均勻，且在端部及邊緣牢固的聯(lián)接。其邊緣搭接長度不小于一個網(wǎng)眼。安裝在預(yù)制構(gòu)件上的吊環(huán)鋼筋，只允許采用未經(jīng)冷拉的HRB335(Ⅰ級）熱軋鋼筋。橋臺基礎(chǔ)采用機(jī)械配合人工進(jìn)行開挖、鋼模板澆注成型，先根據(jù)設(shè)計尺寸與放坡系數(shù)，用全站儀在墩位放出基礎(chǔ)、開挖邊線尺寸，然后進(jìn)行開挖，開挖時作好基坑的支擋和排水工作?；娱_挖到位后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收基底承載力、標(biāo)高、平面尺寸后，立模澆注砼，基礎(chǔ)模板采用大面積鋼模，模板外側(cè)加以支撐。砼采用分層澆砼方法，分層厚度以30cm為宜，用串筒或溜槽投料，防止砼離析，采用插入式振搗器振搗密實。 片石混凝土施工時，應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、密實、耐久、無裂紋和無風(fēng)化的石料，片石的厚度應(yīng)為150300mm。在混凝土中埋放片石時應(yīng)符合以下規(guī)定：1．片石應(yīng)清洗干凈并完全飽水，應(yīng)在澆筑時的混凝土中埋入一半左右。2．當(dāng)氣溫低于0℃時，不得埋放片石。片石應(yīng)分布均勻，凈距應(yīng)不小于150mm，片石邊緣距結(jié)構(gòu)側(cè)面和底面的凈 距不小于150mm，片石不得觸及構(gòu)造鋼筋和預(yù)埋件?；炷翍?yīng)采取分層澆筑的方式，每層混凝土的厚度不應(yīng)超過300mm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊加片石?；炷翉?qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度以上才能拆外側(cè)模，拆模后覆蓋土工布滴灌養(yǎng)生，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般不小于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（重點工程）后張預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板施工(關(guān)鍵工程）：對原地面進(jìn)行清理整平，碾壓密實，在其上澆筑砼臺座，臺座上鋪設(shè)鋼板做為底模。（鋼絞線）：在裝運(yùn)及儲存時嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理損害、腐蝕和污染。在選用時首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有潤滑劑及油污等。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，鋼筋綁扎時在小角鋼焊好的模具上進(jìn)行綁扎，這樣做能夠保證各種鋼筋的位置、幾何尺寸及數(shù)量，還能使做好的骨架堅固，既保證鋼筋骨架的質(zhì)量，還能提高制作速度。同時增加點焊數(shù)量，以免鋼筋骨架變形。鋼絞線采用切割機(jī)切割下料，穿束機(jī)穿束。：波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按預(yù)應(yīng)力鋼絞線曲線坐標(biāo)直接量出相應(yīng)點的高度，標(biāo)在鋼筋上，定出波紋管位置，將波紋管定位筋焊牢固，當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。：預(yù)制梁底模采用鋼板，側(cè)模板采用定型鋼模板，用14槽鋼做主要支撐骨架，槽鋼做加勁骨架，為確保構(gòu)件尺寸，采用標(biāo)準(zhǔn)加工廠制作。模板分段制作成整體，螺栓拉桿連接，連接處放置軟小的空心塑料管防止漏漿。采用拉桿及鋼管進(jìn)行加固。在模板的外側(cè)裝托架安裝附著式振動器。模板的安裝與拆卸工作由吊車完成。：砼采用連續(xù)分層澆筑的方法進(jìn)行。澆筑方向從梁的兩端向中間進(jìn)行，在梁中部合攏，或從梁的中間分兩個作業(yè)面向兩端澆筑。上層砼必須在下層砼振搗密實后方可澆筑，以保證砼有良好的密實度，澆筑上下層砼的時間間隔不得超過砼的初凝時間。砼的振搗采用插入式振搗器為主，附著式振搗器配合。砼澆筑過程中應(yīng)注意以下事項：a下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時間開動插入式振搗器輔助下料。b砼的振搗：附著式振動器頻率必須一致，否則會產(chǎn)生干擾，減小振動力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時間以砼不再下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時，應(yīng)配合插釬排氣。c澆注過程中隨時檢查砼拌和質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量。d 每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體砼強(qiáng)度檢驗的依據(jù)，另做三組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。e砼灌注完畢收面拉毛后，在砼表面覆蓋土工布后噴淋養(yǎng)生，使砼及模板的表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，避免受到風(fēng)吹日曬。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。：待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度且混凝土齡期達(dá)到規(guī)定時間后，采用千斤頂張拉。預(yù)應(yīng)力張拉采用兩端張拉，以應(yīng)力控制為主，測張拉伸長值校核，實際伸長值與理論伸長值之差控制在規(guī)定值以內(nèi)，否則暫停張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉采用兩端同時進(jìn)行，對稱分批張拉，待終拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，錨固。施工中應(yīng)做好各項記錄，以備檢查。壓漿工作應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進(jìn)行。灰漿泵應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的工作壓力?；覞{的水灰比應(yīng)根據(jù)氣溫不同而有所變化，要符合流動性、泌水性和強(qiáng)度的要求?？椎缐簼{采用真空壓漿，工藝流程: 清除管道內(nèi)雜物及積水→用水泥砂漿密封錨具→清理錨墊板上的灌漿孔→確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管、堵閥和接頭→攪拌水泥漿→抽真空→灌漿泵灌漿→除漿稠度與灌入的漿體相同時，關(guān)閉抽真空端所有閥門→灌漿泵保壓→關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門→拆卸外接管路、灌漿泵→漿體初凝后拆卸并清洗出漿端堵閥。壓漿工序完成后即可進(jìn)行封端，封端前應(yīng)先清除錨頭、墊板、梁端銜接處的油污、灰碴，之后再綁扎鋼筋，立鋼模，灌注與梁體標(biāo)號相同的砼。施工中每道工序要確保符合設(shè)計及規(guī)范要求，自檢合格后，向監(jiān)理工程師提出報驗申請，在監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行下一道工序。預(yù)制空心板梁采用吊車安裝（本合同段所有空心板梁均采用吊車安裝）。平整橋下場地，使吊車有較平整的作業(yè)場地。按設(shè)計要求安裝錨栓鋼套筒。測量放樣，把墩臺帽中軸線放出來，打墨線彈出支座位置，同時將板邊線、板端線用墨線彈在蓋梁上。支座墊石頂面高程必須用水平儀逐個檢查控制?？招陌辶哼\(yùn)輸使用拖車運(yùn)送，在預(yù)制廠使用吊車裝車；裝車后必須對空心板采取緊固措施，避免運(yùn)輸途中空心板受扭?？招陌逡七\(yùn)按安裝順序進(jìn)行，盡量減少吊車來回移動位置。模板采用鋼模，振搗器采用插入式振搗器，預(yù)埋泄水孔鋼管，并固定牢固。防撞墻身模板采用鋼模板，振搗采用插入式振搗器，結(jié)合木錘敲擊。砼澆注分層進(jìn)行，并插入插釬引氣。伸縮縫處設(shè)木板隔斷。拆模后經(jīng)監(jiān)理工程師同意，對砼表面進(jìn)行修整，養(yǎng)生不少于7天。清掃主梁頂面，灑水， 綁扎鋼筋， 鋼筋網(wǎng)與主梁頂面間墊混凝土墊塊，澆注時設(shè)專人看筋，防止錯位。 砼運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵，砼振搗采用振搗梁振搗，全幅施工，施工時嚴(yán)格控制砼的厚度及平整度。預(yù)留伸縮縫槽，覆蓋毛氈灑水養(yǎng)生。橋面施工時，先在泄水孔口處放一個與槽口大小形狀一樣的倒梯形木塊，待瀝青面層鋪裝完畢后拿出。橋臺搭板施工前下填土必須分層夯實，壓實度符合規(guī)范要求，墊層按要求分層碾壓至設(shè)計要求后即可施工搭板，搭板施工前將臺背平整、清除雜物，搭板與臺背間墊2cm厚苯板，支立鋼模板，達(dá)到要求后按設(shè)計配合比配制混凝土，砼現(xiàn)澆一次完成，振搗采用平板振搗器。人工拉毛，覆蓋毛氈進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不允許通車。：按照設(shè)計圖放出結(jié)構(gòu)物的位置。：施工放樣后，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行挖基作業(yè)，并做好基坑的排水工作。：基礎(chǔ)砼澆筑前應(yīng)檢查軸線偏位，模板安裝和基礎(chǔ)高程，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方能進(jìn)行澆筑。基礎(chǔ)砼嚴(yán)格按配比進(jìn)行拌合，由現(xiàn)場配備的混凝土拌和站集中拌合。：砼結(jié)構(gòu)墻身施工時，需嚴(yán)格按設(shè)計支模，自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可澆筑，現(xiàn)澆砼施工工藝控制，注意模板的支護(hù)及澆筑后的養(yǎng)生。、安裝預(yù)制蓋板：為了控制好蓋板的質(zhì)量，本段涵洞的蓋板在預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制，統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)跹b，預(yù)制場內(nèi)，首先將場地硬化，搭設(shè)預(yù)制平臺（底模），預(yù)制蓋板用的鋼筋、水泥、中砂、碎石，模板必須檢測合格后方可使用，嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸，安裝完畢后，對平面尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查待現(xiàn)場監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土，澆筑完成后要確保養(yǎng)生。模板安裝的允許偏差項 目 允許偏差（mm） 模板標(biāo)高基礎(chǔ) 177。15柱、墻和梁 177。10墩臺 177。10上部的所有構(gòu)件 ＋基礎(chǔ) 177。30 模板內(nèi)部尺寸墩臺 177。20基礎(chǔ) 15柱或墻 8梁 10軸線偏位墩臺 10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 ＋2，5模板相鄰兩板表面高低差 2模板表面平整度 5預(yù)埋件中心位置 3預(yù)留孔洞中心線位置 10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸 +10，0 鋼筋加工及安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允需許偏差檢查方法和頻率兩排以上排距 177。5梁、板、拱肋 177。101受力鋼筋間距（㎜） 同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺柱 177。20每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2 箍筋、橫向水平筋間距螺旋筋間距（㎜） 177。10 每構(gòu)件檢查5～10個間距長 177。103鋼筋骨架尺寸（㎜） 寬、高、或直徑 177。5按骨架總數(shù)30%抽查4 彎起鋼筋位置（㎜） 177。20 每骨架抽查30%5 保護(hù)層厚度（㎜）柱、梁、拱肋 177。5 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處蓋板安裝：蓋板吊裝時如采用吊環(huán)吊裝。運(yùn)輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運(yùn)輸過程中損壞。在安裝過程中如用撬杠等進(jìn)行撬、別等要對蓋板采取保護(hù)措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。預(yù)制蓋板由人工配合汽車起重機(jī)安裝。 回填：涵洞完成后，兩側(cè)分層對稱回填夯實，回填過程中，對于砂礫回填部分，采用手扶振動壓路機(jī)施工。壓實度滿足規(guī)范要求。砼鋪裝施工：鋼筋的搭接和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范執(zhí)行，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑，砼澆筑前應(yīng)檢查軸線偏位，模板安裝和高程合格后方能進(jìn)行澆筑。六、本項單位工程施工計劃2022年計劃完成K3415+000K3440+，完成50道小橋下部構(gòu)造砼施工，完成全線路基清表工程量，路基填筑工程量的90%，軟土地基處理工程量全部完成，2022年計劃完成本單位工程的小橋及涵洞剩余工程量、路基土、石方剩余工程、路基排水工程、路基防護(hù)工程。、完工時間施工準(zhǔn)備： 2022年12月25日至2022年3月20日路基土石方施工: 2022年3月30日至