【正文】 有關設計人員提供的圖紙資料及設備材料表。 (2)《***省工程建設材料設備價格信息匯編》。 (3)《工程建設全國機電設備2001年價格匯編》。 (4) 一九九四年及二0 0三《化工建設概算定額》。  (5) 一九九四年《化工建設建筑安裝工程費用定額》。  (6) 一九九九年《**省建筑安裝工程施工綜合費用定額》。 (7) 一九九五年《化工工程建設其它費用編制規(guī)定》。  (8) 類似工程造價分析指標。 本工程建設投資估算值為1393萬元。 資金籌措 項目資本金本項目建設資金和流動資金全部為自籌資金。 本項目建設期12個月，建設投資在建設期內(nèi)全部投入，流動資金在生產(chǎn)期內(nèi)按生產(chǎn)負荷逐年投入。1技改評價通過生產(chǎn)裝置優(yōu)化技改，既確保了生產(chǎn)連續(xù)運行，又最大程度地節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，進一步提高了公司的綜合實力。技改的實施可以優(yōu)化生產(chǎn)裝置的配置，增強裝置的調(diào)控功能，消除安全隱患，改善生產(chǎn)環(huán)境。本次技改完成后，硫酸廠離子交換器進口水質(zhì)可達到規(guī)定指標，同時提高了陰、陽床的使用周期，避免床子的樹脂污染和老化；脫鹽水水質(zhì)提高，鍋爐蒸汽品質(zhì)上升，從而提高汽機運行率。：（1） 每年按330天計算，每天24小時，每小時產(chǎn)水量為330t/h，年產(chǎn)水量為2613600t，原水供應量為3643200t，；（2） 總運行功率約450KWh，年運行耗電量為3564000KWh，每1 KWh 。（3）藥劑費 消毒劑：有效氯投加量按1mg/l計，每噸按800元計，；還原劑：投加濃度按2mg/l計，每噸按1100元計，；PH調(diào)節(jié)劑：投加量與原水水質(zhì)有關，；阻垢劑：，每噸按50000元計。（4） 濾袋更換費用：按一年更換一次50μ的濾袋，每年需消耗24只濾袋，每只濾袋的價格按75元計。（5） 濾芯更換費用5μ的濾芯約一年更換3次，每次需240只，全年720只，每只濾芯的價格約65元。3μ的濾芯約兩年更換1次，每次需40只，平均每年消耗20只，每只濾芯的價格約70元。（6）活性碳更換費用：按2年更換一次，每次約32噸，平均每年16噸，每噸價格按8800元計。（7）反滲透膜更換費用：按5年更換一次，每次396支，每支膜的費用約6000元。（8）陽床再生用98%H2SO4(600元/噸)單臺陽床每次再生需98%H2SO4重量GS＝800Kg，反滲透裝置除鹽率為96％以上，水質(zhì)與復床（陽—陰）式離子交換（逆流再生）制水工藝出水水質(zhì)≤10μs/cm相當，陽床制水周期按TM＝360h計，每噸成品水耗98%H2SO4量：YH2SO4 ＝1000GS/(TMQC)＝1000800/(360120)＝。（9）陰床再生用30%NaOH(700元/噸)單臺陰床每次再生需30%NaOH重量GJ＝2200Kg，制水周期TM＝360h，每噸成品水耗30%NaOH量：YNaOH ＝1000GJ/(TMQC)＝10002200/(360120)＝700106＝。（10）混床再生費用A、混床再生用98%H2SO4(600元/噸)單臺混床每次再生需98%H2SO4重量GS＝200Kg，制水周期TM＝720h，每噸成品水耗98%H2SO4量：YH2SO4 ＝1000GS/(TMQC)＝1000200/(720120)＝600106＝。B、混床再生用30%NaOH(700元/噸)單臺混床每次再生需30%NaOH重量GJ＝1300Kg，制水周期TM＝720h，每噸水耗30%NaOH量：YNaOH ＝1000GJ/(TMQC)＝10001300/(720120)＝700106＝（11）每周期再生的費用：一臺陽床排放酸性廢水95t，一臺陰床排放堿性廢水50噸，每周期再生樹脂消耗脫鹽水量累計為145t，排放廢水量累計為145噸，中和廢水消耗液堿（100％NaOH）為80kg，使每噸水生產(chǎn)成本增加 。一臺混床再生一次排廢水累計120t，消耗脫鹽水120t，中和廢水用硫酸160kg。技改后制水成本表序號費用名稱年費用（元）元/噸成品水1原水費用2電費3藥劑費消毒劑還原劑PH調(diào)節(jié)劑阻垢劑4濾袋更換費5濾芯更換費 5μ的濾芯3μ的濾芯6活性碳更換費用7反滲透膜更換費8陽床再生用酸9陰床再生用堿10混床再生費用酸堿11再生費用（消耗脫鹽水和廢水處理）陽床、陰床混床合計四個雙室浮動床系列為三運一備，運行費用估算以三個系列計算，其中一個系列用H2SO4再生陽床，其余用HCL再生陽床，陰床全部用NaOH再生，混床再生、清洗耗水率按2％計、一級除鹽系統(tǒng)耗水率按5％計。（1）原水：。（2）陽床再生用98%H2SO4(600元/噸)單臺陽床每次再生需98%H2SO4重量GS＝800Kg（單系列），制水周期TM＝平均為16h，每噸成品水耗98%H2SO4量：YH2SO4 ＝1000GS/(TMQC)＝1000800/(16120)＝陽床再生用30%HCL(600元/噸折百酸)單臺陽床每次再生需30%HCL重量GS＝2500Kg（單系列），制水周期TM＝平均為20h，每噸成品水耗30%HCL量：YHCL ＝1000GS/(TMQC)＝10002500/(20120)＝。 硫酸再生1臺陽床、。（3）陰床再生用30%NaOH(700元/噸)陰床每次再生需30%NaOH重量GJ＝2200Kg（單系列），制水周期TM＝20h，噸水耗30%NaOH量：YNaOH（30％）＝1000GJ/(TMQC)＝10002200/(16120)＝（1個H2SO4再生系列）YNaOH ＝1000GJ/(TMQC)＝10002200/(20120)＝（2再HCL再生個系列）。（4）混床再生用98%H2SO4(600元/噸)混床每次再生需98%H2SO4重量GS＝200Kg（單系列），制水周期TM＝96h，每噸成品水耗98%H2SO4量：YH2SO4 ＝1000GS/(TMQC)＝1000200/(96120)＝（5）混床再生用30%NaOH(1700元/噸折百液堿)混床每次再生需30%NaOH重量GJ＝1300Kg，制水周期TM＝96h，噸水耗30%NaOH量：YNaOH ＝1000GJ/(TMQC)＝10001300/(96120)＝。（6）電：，間斷用電總功率為82kw，用電系數(shù)按5％計，用電功率為825％＝，每噸水消耗電為：。（7）每周期再生的費用（含水耗、廢水處理）：硫酸再生陽離子交換樹脂平均每周期排放酸性廢水95t，鹽陰床每周期排放堿性廢水50t，消耗脫鹽水145噸；鹽酸再生陽床每周期排放廢水50噸，陰床排放廢水50t，兩個系列消耗脫鹽水100t，采用硫酸再生每周期需液堿80kg（100％NaOH）處理廢水，采用鹽酸再生每周期需液堿240kg（100％NaOH）處理廢水。一臺混床再生一次排廢水累計120t，消耗脫鹽水120t，中和廢水用硫酸160kg。（8）離子交換樹脂費用：***公司現(xiàn)有生產(chǎn)狀況，樹脂使用壽命為4年，更換單系列一級除鹽系統(tǒng)的樹脂一次需要費用約40萬元，平均每年更換樹脂費用為30萬元。（9）清洗樹脂費用（水耗）：陽床樹脂每半月清洗一次、陰床樹脂每月清洗一次，單系列耗水平均為：陽床120t，陰床120t。技改前制水成本表：項 目每噸成品水消耗單 價(元)金 額(元)備注數(shù) 量單 位原 水噸陽床再生(98%H2SO4g1系列陽床再生(30%HCL)g2系列陰床再生(30%NaOH)g1系列陰床再生(30%NaOH)g2系列混床再生(98%H2SO4)g混床再生(100%NaOH)g電耗kwh一級除鹽系統(tǒng)再生費用混床再生費用更換樹脂費清洗樹脂水費合計從技改前后成本表對比可以看出：技改后，按每年運行330天、每小時330t水計。脫鹽水水質(zhì)得到保證，使硫酸鍋爐系統(tǒng)和汽輪機運行率得到提高，若每臺汽輪機每年因蒸汽品質(zhì)差造成停車檢修2天計，則該方案實施后每年可降低損失：（1）.33萬噸硫酸汽輪機停車2天，影響硫酸產(chǎn)量2000噸，蒸汽產(chǎn)量2256噸；（2）.60萬噸硫酸I汽輪機停車2天，影響硫酸產(chǎn)量3600噸，蒸汽產(chǎn)量4368噸；每噸硫酸利潤按200元，每噸蒸汽按50元計，硫酸裝置損失為：5600200+（2256+4368）50＝1451200元。（3）.發(fā)電機組：累計發(fā)電量為9000kwh，停車2天影響發(fā)電量為432000kwh，發(fā)電損失為：86400元。 。綜上所述，***，以投資1393萬元計算?？傊?，***公司脫鹽水技改項目是充分利用有限資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高資源綜合利用效率，降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益的優(yōu)化配置、節(jié)能降耗技改項目。通過對現(xiàn)有生產(chǎn)裝置的綜合性優(yōu)化技術改造，自主創(chuàng)新，采取行之有效的措施，不斷挖潛改造、技術創(chuàng)新，在追求經(jīng)濟增長速度的同時，提高增長質(zhì)量和效益，用最少的投入，達到產(chǎn)量最高、質(zhì)量最好，實現(xiàn)單位產(chǎn)值能耗最低，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，進一步提高企業(yè)的綜合實力，使企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營逐步步入良性循環(huán)，實現(xiàn)經(jīng)濟利潤最大化。 技改總體評估***公司脫鹽水技改項目旨在提升中間產(chǎn)品質(zhì)量水平，增強安全環(huán)保和調(diào)控功能，節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)裝置的現(xiàn)代化水平。技改完成后，反滲透（RO膜）除鹽率可達96％以上，RO進水SiO2為活性硅，出水幾乎為零，使得后續(xù)的離子交換系統(tǒng)運行周期延長，能夠確保離子交換器進口水質(zhì)達到要求。同時，經(jīng)過混床除鹽后，鈉離子＜100μg/l, 二氧化硅≤100 μg/l,硬度≈0μmol/l，達到鍋爐用水所需的水質(zhì)要求。脫鹽水水質(zhì)的提升將改善鍋爐蒸汽品質(zhì)，從而最終提高汽輪機運行率和保證工廠熱力系統(tǒng)的正常運行。技改的實施對提高企業(yè)經(jīng)濟效益、增強*****化工股份有限公司***分公司的發(fā)展后勁有極其重要的意義。本次技改立項正確，方案可行，條件成熟，經(jīng)費預算合理，具有較好的經(jīng)濟和社會效益。1結(jié)論（1）****公司是***化工股份有限公司國家磷復肥基地的骨干企業(yè)，本技改項目是國家磷復肥基地建設和生產(chǎn)的重要組成部分，項目符合國家鼓勵發(fā)展節(jié)能及資源綜合利用的產(chǎn)業(yè)政策；（2）技改項目充分利用企業(yè)自身富余資源，把富余資源和技術優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益；（3）硫酸廠脫鹽水技改項目為企業(yè)在生產(chǎn)和發(fā)展中急需要解決的問題，立項正確，并充分利用先進、成熟、可靠的生產(chǎn)和設備，總結(jié)企業(yè)實踐經(jīng)驗，降低工程投資； （4）技改項目充分利用具有經(jīng)驗豐富的管理人員及熟練的操作人員，不需要外出培訓；（5）本技改項目的實施，對生產(chǎn)裝置的“三廢”治理具有更好的效果，并滿足環(huán)保的要求；（6）***公司具有較強的技術、管理和經(jīng)營、市場、企業(yè)文化競爭優(yōu)勢，可縮短建設周期，保證工程質(zhì)量，降低工程投資，使項目早日發(fā)揮經(jīng)濟效益和社會效益；（7）本項目總投資1393萬元，項目的實施可以提高脫鹽水水質(zhì)，保證鍋爐用水水質(zhì)要求，提高汽輪機運行率，從而從根本上保證了工廠熱力系統(tǒng)和****公司磷復肥生產(chǎn)的正常運行。綜上所述，本綜合技改項目是可行的，投資是必要的。 附表： 主要設備一 覽 表序號名稱型號及規(guī)格數(shù)量（臺）1清水箱12清水泵150m3/h、44m23活性炭過濾器φ280034陽雙室浮動床φ220025除碳器φ180026鼓風機BF472№27中間水箱10m328中間水泵152m3/h、45m29陰雙室浮動床φ2200210混合床φ2000411除鹽水箱700m3112除鹽水泵137m3/h、59m213再生水泵50m3/h、50m114酸計量箱115混床酸計量箱116堿計量箱117混床堿計量箱118酸噴射器WGP2518119混床酸噴射器WGP2216120堿噴射器WGP2216121混床堿噴射器WGP2517122陽樹脂清洗塔φ2200123陰樹脂清洗塔φ2200124高位酸罐10m3125高位堿罐10m3126樹脂捕捉器DN150627自動加氨裝置125/2128反洗水泵200m3/h、20m129原水水處理裝置1