【正文】 4MPa。三、推移刮板輸送機　　工作面推移刮板輸送機工要熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可上崗?！　∫戚斔蜋C必須單方向進(jìn)行，嚴(yán)禁從兩頭向中間推拉?！　⊥埔戚斔蜋C必須在開機時進(jìn)行，嚴(yán)禁停輸送機推移(機頭、機尾例外)?！　⊥埔戚斔蜋C時必須注意煤幫側(cè)及溜前人員，防止擠傷人員。　　嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎，移輸送機時防滑千斤頂必須處于收緊狀態(tài)?！　∫戚斔蜋C頭、機尾時必須停機，且距采煤機后滾筒15ｍ以上的距離，進(jìn)刀后，刮板輸送機機頭、機尾必須一次移夠步距?！　∫苿訖C頭、機尾時要有班長現(xiàn)場指揮，專人操作，動作協(xié)調(diào)，步距移夠?！　∫戚斔蜋C后要保證刮板輸送機整機平穩(wěn)，開動時不搖擺。機頭、機尾和機身要平直，保持刮板輸送機、支架和煤壁成直線。　　刮板輸送機推(拉)到位后，隨即將各操作手把扳到零位。四、采煤機防滑措施　 ?！　。擅簷C雙滾筒必須落地，并切斷電源，打開隔離開關(guān)，摘下離合器，方可作業(yè)。　　。，及時移溜，機組與移溜點間距離不超過15ｍ。，必須設(shè)專人經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證采煤機的穩(wěn)定和安全運行。五、支架防倒防滑措施工作面下端頭前三架做為工作面支架防倒防滑的穩(wěn)固點，是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，所以此三架支架移到位后必須達(dá)足夠的支撐力。移一號支架其防倒防滑千斤頂同時操作使其一直處于受力狀態(tài)。加強工作面第一架支架位置監(jiān)控，每次移架完畢后由當(dāng)班驗收員觀測其位移情況，以便掌握工作面支架的移動趨勢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。移架必須注意調(diào)整支架的中心距，以防擠、咬、倒架現(xiàn)象。移架過程中，要及時使用側(cè)護(hù)板調(diào)整支架，以保證其良好的接頂狀態(tài)。保證鄰架頂梁在同一平面上，降架時被拉支架的頂梁不得低于下側(cè)支架頂梁側(cè)護(hù)板的2/3，以防倒架。如有冒頂或超高時，必須將支架上方用坑木接頂，使支架接頂有力。保持工作面的“三直、二平”隨時調(diào)整支架，嚴(yán)格控制臺階架、扭架、倒架等現(xiàn)象，使支架始終垂直于工作面溜子。在工作面回采時每班要及時處理扭架、倒架，可用側(cè)護(hù)板配合小單體柱（按工作地點的實際情況選擇合適長度的小單體柱）進(jìn)行。拉架前應(yīng)先清理架間、底坐上的浮煤及障礙物，并維護(hù)好頂板，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止站人，點柱使用長把工具操作并用支架手把動作，調(diào)架下部不得有人停留。工作面各支架每次移架，支架工必須先看支架是否與溜子垂直，否則利用側(cè)護(hù)板及時調(diào)整。六、工作面溜子防滑措施嚴(yán)格控制機組及支架漏水，防止底板有水影響溜子下滑。拉架時，除移動固定防滑設(shè)施的支架外，其他防滑設(shè)施要經(jīng)常保持拉緊狀態(tài)。經(jīng)常保持工作面溜子平直，局部出現(xiàn)超前或落后時，要及時調(diào)整。嚴(yán)格執(zhí)行班班上下端頭進(jìn)尺交接班制度，每刀進(jìn)500ｍｍ，不得出現(xiàn)多進(jìn)或少進(jìn)現(xiàn)象。合理控制工作面溜子的超前量，嚴(yán)禁出現(xiàn)無計劃調(diào)機尾或機頭現(xiàn)象。移溜子時，要使用好防滑裝置，支架移過后及時收緊防滑千斤頂。七、工作面初采初放期間的頂板管理根據(jù)礦壓資料當(dāng)工作面初采推進(jìn)10ｍ時，注意觀察頂板壓力情況，加強頂板管理，對可能出現(xiàn)的問題提前采取措施，避免事故發(fā)生?！　≡诔醮蝸韷浩陂g，每班有區(qū)管人員指揮，觀察頂板壓力情況。　　觀察頂板情況，準(zhǔn)確觀測工作面回采進(jìn)度。做好工作面預(yù)報工作?！　〖訌姽ぷ髅婀こ藤|(zhì)量和機電設(shè)備管理，初采期間，保證工作面達(dá)到合格品以上，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，為工作面順利通過初次來壓做好準(zhǔn)備?！　〖訌姽ぷ髅嫔舷露祟^、安全出口支護(hù)質(zhì)量，保證支護(hù)完整可靠。工作面支架垂直頂?shù)装?，接頂?yán)密且移架后給足初撐力。兩順槽超前支護(hù)要保證質(zhì)量，單體支柱要迎山有力，初撐力要在50kN以上，支護(hù)強度不夠必須及時加強支護(hù)。　 每架支架的前后立柱均安設(shè)壓力表，觀察記錄支架初撐力和工作阻力。　　加強液壓系統(tǒng)維護(hù)，保證泵站壓力，支架無跑、滴、漏液及自降現(xiàn)象。　 工作面?zhèn)渥阋欢ǖ闹ёo(hù)材料。初采期間，如頂板完整大面積懸頂不落，必須采取強制放頂。八、工作面正常生產(chǎn)時的頂板管理超前支護(hù)完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。端頭及超前支護(hù)的點柱打成一條直線，柱腿齊整、支撐有力，柱頭綁牢，棚、柱距符合要求，保證支護(hù)質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。超前支護(hù)段作業(yè)時，嚴(yán)禁其他人在該段內(nèi)行走及逗留。必須及時更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載的單體支柱。在松軟的底板上支柱時，支柱要穿柱鞋，柱頭必須用釬絲綁牢，以防崩柱傷人?；爻肪哂幸欢☉衣睹娣e的支護(hù)支柱時，必須先打好臨時支柱后再回柱。工作面過斷層期間加強超前支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的型號必須統(tǒng)一?；刂鶗r應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時，掏出柱體后再回，嚴(yán)禁強行回柱。工作面上、下端頭作業(yè)不得和工作面生產(chǎn)平行作業(yè)。1每班必須及時補打超前支護(hù)，保證超前支護(hù)不小于20ｍ。1在煤壁附近或前部刮板輸送機上工作時，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機，及時伸出前探梁支護(hù)頂板。1煤壁側(cè)有人工作時，必須閉鎖采煤機及刮板輸送機，并護(hù)好頂幫。1移機頭、機尾人工清煤時，采煤機必須停止運轉(zhuǎn)，脫開離合器，嚴(yán)防傷人。1割煤時及時收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割前探梁油缸及鏟煤板等。1移架時注意好各部件動作情況，嚴(yán)防發(fā)生事故。1支架自降、管路憋漏液、咬架時要及時處理；管路帶壓或憋液時必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。1移架時本架下和附近5架前不得站立其他人員。1在支架處于最小控頂距下放煤，不在采煤機運行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴(yán)禁架前放煤。工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00ｍｍ／ｍ。2工作面頂板不出現(xiàn)臺階下沉，支架頂梁接頂嚴(yán)實，無浮矸；底板和上、下巷的底板在同一水平，不抬高不降低。2支架頂梁平行頂板支設(shè)，最大仰、俯角小于7度。2及時移架，及時伸出支架前探梁，支架接頂嚴(yán)實。2單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時進(jìn)行檢修和壓力實驗，不合格的單體支柱不得使用。2升降液壓支架時，要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行，支架達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。2移端頭大梁或超前支護(hù)上梁時穩(wěn)住梁、柱，嚴(yán)防柱倒梁落傷人，手扶在不易被擠壓的地方。2工作面頂?shù)灼街?，不起伏，無拱形；煤壁平直，不留傘檐。九、水害預(yù)防區(qū)隊加強現(xiàn)場跟班管理，及時掌握情況，搞好現(xiàn)場指揮。注意觀察水情及頂?shù)装逵克看笮〉淖兓?；技術(shù)科隨時掌握水文地質(zhì)情況，當(dāng)工作面頂?shù)装逵克龃髸r，要定期測定涌水量，收集分析相關(guān)資料并匯報給礦有關(guān)單位，采取相應(yīng)措施。工作面一切人員要掌握突水預(yù)兆防止事故的發(fā)生。突水預(yù)兆如下：工作面或兩巷及其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等必須立即停止作業(yè)撤離工作面至安全地點并報告礦調(diào)度室。十、爆破安全注意事項藥、雷管必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員領(lǐng)取、運送。其他人員不得運送。進(jìn)入庫房領(lǐng)取炸藥、雷管時，不得攜帶礦燈。領(lǐng)取炸藥、雷管后，不得在高溫地點放置、不得在其周圍抽煙。運送雷管、炸藥時，放置必須平穩(wěn)，不得搖晃、摩擦、碰撞、擠壓。裝藥前必須清孔、驗孔，炮眼角度、深度達(dá)到要求，封孔密實，保證爆破效果。封泥必須連續(xù)、嚴(yán)實、足夠，藥卷間應(yīng)留有2ｍｍ的間隙。深孔爆破、超前預(yù)爆破孔必須留空段，嚴(yán)禁全孔封裝。打眼后，孔底不能裝藥地段，應(yīng)先用炮泥填實后再裝藥。嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制，放炮母線直線段長度不得小于75ｍ，直角拐彎不小于50ｍ,人員必須躲在安全地點。嚴(yán)禁雷管、炸藥、引藥混運混放。1爆破母線、連接線、雷管腳線必須隨時紐結(jié)在一起。1炸藥和雷管箱子分別置于不易被砸、壓、碰的安全地點且上鎖。1爆破前后20ｍ范圍內(nèi)必須灑水降塵。1％時，不得打眼、裝藥、放炮。1爆破點20ｍ范圍內(nèi)巷道斷面有1／3堵塞時，不得爆破。1變質(zhì)硬化后的炸藥不得領(lǐng)取使用。1發(fā)爆器鑰匙只準(zhǔn)放炮員隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交其他人，工作面只用一臺發(fā)爆器。1接到爆破命令后并確認(rèn)警戒線內(nèi)無人時至少再等30ｓ后方可爆破。爆破后至少等15min方可進(jìn)入工作面。1出現(xiàn)拒爆時，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。打眼時，人員必須穿戴整齊，扎緊袖口，不得戴手套作業(yè)。2架間作業(yè)時，處理掉活矸，并在側(cè)護(hù)板之間事先夾好背板以免誤動作傷人。2嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制，處理好頂幫，處理掉活矸，以防傷人。2炮棍用木料制作，輕裝藥輕搗實，嚴(yán)防導(dǎo)電引爆。2當(dāng)班用剩的炸藥、雷管清點好后必須交炸藥庫，嚴(yán)禁井下亂放。2工作面架頂打眼時嚴(yán)禁開啟前后溜子、采煤機等，以防傷人及損壞設(shè)備。2雷管及引藥必須遠(yuǎn)離電纜、支架、軌道等導(dǎo)體，以防雜散電流及靜電引爆。2嚴(yán)禁放明炮、糊炮處理大塊煤矸等。2爆破后留有瞎炮或拒爆在當(dāng)班來不及處理時，必須現(xiàn)場向接班人交待清楚以作處理。2不同廠家、不同規(guī)格、不同品種的電雷管、不得摻混使用。若采用反向起爆，必須采取安全技術(shù)措施。3爆破時必須將爆破材料箱置于警戒線以外的安全地點。3裝配引藥必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)體的地點進(jìn)行，數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)厮枇繛橄蕖?做引藥時，人員不得坐在炸藥箱上操作。3不得用電雷管替代竹插棍做引藥。3連接線頭必須絕緣且懸空，嚴(yán)禁與濕煤巖體或金屬網(wǎng)等導(dǎo)體相連。3嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或可燃性材料封孔，無封泥，封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。3工作面風(fēng)量不足時嚴(yán)禁裝藥、爆破。3爆破工必須在安全地點起爆，并最后離開工作地點。3爆破線路的連接、檢查和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人進(jìn)行。在拒爆未處理完畢前嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。4處理瞎炮時嚴(yán)格遵照并執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中關(guān)于處理瞎炮的規(guī)定執(zhí)行。4炮孔內(nèi)有水時要清凈水或套藥卷隔水袋，嚴(yán)防炸藥失效拒爆。4架頂打眼爆破時，,以免支架接頂不嚴(yán)，頂煤發(fā)生切頂，裝不上炸藥。4嚴(yán)禁用發(fā)爆器監(jiān)測爆破網(wǎng)路是否導(dǎo)通。4爆破母線不與電源、信號線等并排鋪設(shè)，并保持母線干凈干燥。4炮眼最小抵抗線不得小于600ｍｍ。4深度小于800ｍｍ的炮眼爆破時，必須制定安全技術(shù)措施。4爆破工不得穿化纖衣服。4在三角煤處打眼、裝藥時，必須要和支護(hù)工檢修工取得可靠聯(lián)系，施工時不得開啟前后部刮板輸送機。50、爆破時不得用兩根規(guī)格不同的導(dǎo)線，雷管腳線及連接線替代母線。5爆破時采用MFBB型發(fā)爆器，以增加爆破安全性。5放炮前，首先加強炮區(qū)頂板的管理，并且工作范圍內(nèi)的支架操作手把打到零位，未經(jīng)允許其他人不得檢修，操作該處支架。十一、通風(fēng)與防瓦斯加強礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風(fēng)量。嚴(yán)禁損壞或隨意打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。加強兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風(fēng)斷面。工作面停風(fēng)時及時撤出人員到新鮮風(fēng)流中。因停電等恢復(fù)通風(fēng)后應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。工作面及兩巷氣體檢查每班不少于兩次。工作面氣體不正常時及時匯報礦調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行處理嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。工作面上巷進(jìn)入采空區(qū)后，必須及時采取放頂措施，嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3ｍ以上?！　?yán)禁損壞下巷的沿空留巷供風(fēng)風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)有破口處要及時匯報有關(guān)科室。十二、防滅火所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品。嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁潑灑剩廢油。工作面存放油脂的筒蓋必須放嚴(yán)提高頂煤采出率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火癥兆時加快推進(jìn)速度。及時清凈輸送帶下浮煤泥等，及時檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。及時清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。嚴(yán)禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時，工作地點至少備有兩臺滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格按措施施工。井下使用電氣焊，運輸氧氣、乙炔瓶時，氧氣，乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩，且兩瓶不得在人行車上裝運。1工作面遇有粗砂巖等堅硬夾矸時，必須用爆破的方法破落，不得用采煤機硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。1無風(fēng)或微風(fēng)時不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。1％％時必須停止工作，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。1必須及時采取措施，使工作面上隅角架后頂板冒落嚴(yán)實。1檢查工作面氣體要詳細(xì)，準(zhǔn)確，并且每班不少于兩次。1杜絕一切外因火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。1不得在井下直接用鐵對鐵砸東西，以免產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。1當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時，嚴(yán)禁用非正規(guī)的方法進(jìn)行處理，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。1加強火工品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制。工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水炮泥。2兩巷必須采取綜合防滅火措施。2兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員必須熟悉滅火器材的使用方法。2兩巷隔爆水棚，必須按要求檢查、加換水。2工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時及時打開，采煤機割煤時必須開啟噴霧裝置。2電器設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須采用防爆接線盒。2嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)