【正文】 uo＝π／4Ｄ12（ｍ2）Ｌsh—升架距離，ｍ；ｖ—采煤機(jī)工作牽引速度，ｍ／min；ｓ—支架中心距，ｍ。乳化液泵的壓力決定于選定的液壓支架立柱的初撐力，即：　　　　　　　?。穑猓?Ｐｚ10－3╱πＤ12（MPa）式中?。穑狻榛罕玫膲毫Γ琈Pa；　　　Ｐｚ—立柱的初撐力，取631KN；　　?。?—立柱缸體內(nèi)徑。2）KN／ｍ＝ KN／ｍ20ｍ超前壓力為 Ｑ采＝ｑ20＝（20）KN＝1470 KN選用工作阻力為294KN的單體液壓支柱應(yīng)支數(shù)量為　　　　　　?。危剑巡桑浦В?470／294KN＝5根按規(guī)程要求應(yīng)支數(shù)量為40根，選用DW－25或DW－28型單體液壓支柱，工作阻力為294KN，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過理論數(shù)量。四、超前支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算依據(jù)下列公式對(duì)超前支護(hù)20ｍ的頂板壓力進(jìn)行估算： ｑ＝4／3γａ2／ｆ式中 γ—巖石重力密度，取25KN／ｍ3；ａ—巷道跨度的1／2；ｆ—巖石堅(jiān)固性系數(shù)，取2。頂板壓力Ｑ＝8采高巖石重力密度工作面長支架最大控頂距　　　　?。剑?25125）KN　　　　　＝281750KN工作面支架工作阻力Ｆ＝（336684）KN＝282744KN由以上計(jì)算可知Ｆ＞Ｑ，所選支架的工作阻力符合要求。圖2 采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖 頂板管理一、根據(jù)煤層賦存情況本采區(qū)各工作面全部選用ZF3200—15/24B型液壓支架支護(hù)頂板，切眼共布置84架。 采煤工作面的破裝煤方式采煤機(jī)組割裝底煤和前部輸送機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤；破碎并垮落到支架掩護(hù)梁和插板上方的頂煤，在插板縮回后利用自重自動(dòng)溜入后部輸送機(jī)的槽中運(yùn)出，插板完成大塊煤的破碎并通過上下擺動(dòng)破壞掩護(hù)梁上方由大塊煤形成的臨時(shí)拱式結(jié)構(gòu)。交接班時(shí)，采煤機(jī)在工作面上出口，采煤機(jī)以下輸送機(jī)彎曲，其下部已靠近煤壁，接班后向下斜切進(jìn)刀，然后直線向下割煤，伸前探梁及時(shí)支護(hù)、移架，采煤機(jī)向下割煤的過程中由下向上移直彎曲段以上的輸送機(jī)并移該段支架。放煤后依次單向順序拉后部輸送機(jī)，拉后部輸送機(jī)前清凈架間、架后大塊煤，以減小拉后部輸送機(jī)阻力，同時(shí)要多點(diǎn)操作，嚴(yán)防拉成急彎，防止溜槽錯(cuò)口。放完頂煤后升起尾梁，伸出插板，以免矸石竄入工作面。放頂煤要求為：一刀一放，單輪間隔，等量順序均勻，大塊破碎，見矸關(guān)門，大塊煤矸堵住放煤口時(shí)，擺動(dòng)尾梁，伸縮插板破碎。放頂煤。當(dāng)采煤機(jī)割過煤之后，先移支架，清煤后再推移輸送機(jī)，推移輸送機(jī)必須單向進(jìn)行，嚴(yán)禁從兩頭向中間推移，輸送機(jī)彎曲長度保持15ｍ左右，多點(diǎn)操作，不得將輸送機(jī)頂成急彎。工作面周期來壓或冒頂時(shí)單架依次順序移架，追機(jī)作業(yè)，移架趕不上割煤時(shí)，停止割煤。移架。二、工藝說明割煤。一采一放。第4章 采煤方法 回采工藝方式＋900水平北翼一采區(qū)各工作面采用單一煤層一次采全高走向長壁開采全部跨落法管理頂板綜合機(jī)械化放頂煤采煤。 信、照 明一、通信系統(tǒng)上、下順槽距工作面煤壁10ｍ處各安設(shè)一部電話，乳化液泵站安設(shè)一部電話；工作面及運(yùn)輸巷安設(shè)直通語言信號(hào)?！鱑＝INL（R0COSΦ+X0SINΦ）△U1＝（+）＝15V△U％＝△U1/10UN+△UT％＝15/10+％＝％＜10％ 符合要求。Ie＝150＝ 取IZ＝100A可靠系數(shù)：Kf＝ Id（2）/IZ＝＝ ≥　符合要求。（4）開關(guān)整定電流計(jì)算采煤機(jī)電機(jī)處短路電流的計(jì)算：∑R＝（+）＝∑X＝（+）＝Id（2）＝Ue/2＝1302AIe＝350＝ 取IZ＝250A可靠系數(shù)：Kf＝ Id（2）/IZ＝1302/250＝≥ 符合要求?！?U＝INL（R0COSΦ+X0SINΦ） 上巷供電線路：△ U1＝（+）＝48V△ U2＝（+）＝△ U％＝（△U1+△U2）/10UN％＝（48+）/10＝％＜10％ 符合要求。采煤機(jī)、各部刮板輸送機(jī)及乳化液泵均選QJZ—200型礦用隔爆型真空電磁啟動(dòng)開關(guān)；皮帶輸送機(jī)及各部絞車選QBZ—120型礦用隔爆型真空電磁啟動(dòng)開關(guān)。800KVA移動(dòng)變電站出來接兩臺(tái)KBZ—400型饋電開關(guān)（工作面采煤機(jī)一臺(tái)；工作面220型刮板輸送機(jī)、150型刮板輸送機(jī)以及運(yùn)輸巷150型刮板輸送機(jī)和乳化液泵一臺(tái)）。（2）下巷電纜選擇∑IN＝∑PN KFKT＝（110+150+75）07＝ 選擇70ｍｍ2 1140V橡套電纜。實(shí)際情況中開乳化液泵期間要盡量避免開皮帶機(jī)。（2）660V供電系統(tǒng)：使用200KVA移動(dòng)變電站。二、電氣整定計(jì)算初選變壓器（1）1140V供電系統(tǒng)：使用800KVA移動(dòng)變電站。800KVA移動(dòng)變電站的供電范圍：乳化液泵、工作面運(yùn)輸巷（150型刮板輸送機(jī)）以及工作面（采煤機(jī)、220型刮板輸送機(jī)以及150型刮板輸送機(jī)）。工作面上、下順槽→900水平軌道運(yùn)輸下山→900水平水倉中形成排水系統(tǒng)。一、設(shè)備選型本采區(qū)主要為裂隙發(fā)育地段的頂（底）板淋（滲）水和各工作面沿煤層底板滲水，涌水量較小，因此工作面排水設(shè)備主要為煤礦常用風(fēng)泵排水和上下巷建沉淀池并埋設(shè)管路進(jìn)行排水。（2）直接滅火無效時(shí)，則人員按規(guī)定的避災(zāi)路線撤離，采取措施封閉火區(qū)，在確保安全的前提下，盡量縮小封閉范圍。（7）生產(chǎn)過程中，必須定期清理工作面各地點(diǎn)浮煤，使用過棉紗、油脂及其他可燃物必須由專人負(fù)責(zé)，放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，定期出井。井下使用柴油，由專人定期、定量送入井下，嚴(yán)格按規(guī)定保管，擦拭機(jī)械用的棉紗和布頭等，用后放入帶蓋的桶內(nèi)，定期送往地面處理。（4）井下電氣設(shè)備的選擇，安裝和使用必須按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，保證電纜接頭的質(zhì)量，防止短路和發(fā)生電弧，避免靜電反應(yīng)，井下機(jī)電硐室應(yīng)設(shè)有防火門，要配備滅火器材。（2）保證工作面風(fēng)量，消滅瓦斯積存和積累，上下安全出口高度、寬度符合要求。綜合防滅火措施（1）所有機(jī)電設(shè)備必須選用防爆型，消滅失爆。四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施監(jiān)測系統(tǒng)本采區(qū)煤層屬Ⅱ類自然發(fā)火煤層，自然發(fā)火期小于12個(gè)月，所以要充分利用礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測一氧化碳的變化情況，在可能發(fā)生自然的地點(diǎn)安設(shè)一氧化碳傳感器，實(shí)時(shí)檢測巷道內(nèi)氣體變化，以掌握各種可靠的數(shù)據(jù)。（2）上、寬度符合設(shè)計(jì)要求，巷道內(nèi)物料碼放整齊，不堆入多余的閑置設(shè)備和雜物。落實(shí)到人，并做好記錄，井下巷道不得有厚度超過2ｍｍ，連續(xù)長度超過5ｍ的煤塵堆積。放炮前對(duì)距放炮地點(diǎn)20ｍ范圍內(nèi)進(jìn)行沖洗，放炮后必須進(jìn)行噴霧降塵。　?。?）工作面加強(qiáng)高溫?zé)嵩袋c(diǎn)的監(jiān)測，提高工作面回采率并加快回采進(jìn)度，減少丟煤，及時(shí)封閉采空區(qū)，防止采空區(qū)煤炭自燃?！　。?）對(duì)主要運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置凈化水幕和灑水噴頭。割煤時(shí)必須開啟。（3）完善防塵管理工作，通修區(qū)要定期進(jìn)行煤塵濃度測定，建立防塵管理制度，做好檢測、評(píng)定工作。工作面溜子機(jī)頭必須安設(shè)防塵水幕且割煤時(shí)必須開啟。防塵措施工作面上下順槽布置有專門的防塵水管、水幕、防爆水袋、架間噴霧、放頂煤架后噴霧、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧、機(jī)組內(nèi)外噴霧、機(jī)組負(fù)壓降塵裝置。三、綜合防塵　　防塵管路系統(tǒng)（1）1250水平水倉→付井→1100水平運(yùn)輸巷→1100水平北大巷→900水平強(qiáng)皮運(yùn)輸上山→工作面上順槽→工作面。加強(qiáng)對(duì)工作面瓦斯的監(jiān)測，在上、下巷距工作面5～lOｍ處以及回風(fēng)隅角安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)的瓦斯探頭, 甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300ｍｍ，距巷幫不得小于200ｍｍ。班組長必須攜帶便攜式甲烷檢測報(bào)警儀。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷中距工作面50ｍ附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。堅(jiān)持瓦斯檢查制度，瓦斯員巡回檢查，每隔3～5ｈ檢查一次,每班至少檢查兩次。通風(fēng)路線主(付)井→1100水平軌(運(yùn))巷→1100水平北大巷→900水平軌道上山→工作面上順槽→工作面→工作面下順槽→900水平強(qiáng)皮運(yùn)輸上山→煤倉回風(fēng)上山→回風(fēng)立井。（5）按工作人員數(shù)量計(jì)算：Ｑ采5＝4Ｎc＝450＝200ｍ3/min式中?。蝐—工作面交接班時(shí)最多人數(shù)。（3）按工作面溫度計(jì)算：Ｑ采3＝60ＶｃＳcＫi＝60＝513ｍ3/min式中 Ｖｃ—工作面平均風(fēng)速，／ｓ；Ｓc—工作面平均斷面積，按最大和最小控頂斷面積的平均值計(jì)算，；Ｋi—工作面支架斷面及長短的調(diào)整系數(shù)。（2）按二氧化碳涌出量計(jì)算：地面→付井→1100水平軌道運(yùn)輸巷→1100水平北大巷→各工作面車場→工作面軌道巷→工作面。三、運(yùn)煤路線　　采煤工作面→工作面下順槽（運(yùn)輸巷）→900水平強(qiáng)皮運(yùn)輸上山→采區(qū)煤倉→1100水平皮帶運(yùn)輸巷→主井強(qiáng)皮→地面煤倉。二、移刮板輸送機(jī)方式采煤機(jī)割煤移架后，將工作面前部刮板輸送機(jī)由下向上順序推移至煤壁,成一條直線。 本采區(qū)各工作面設(shè)備配備情況如下表表8　設(shè)備配備表序　號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)功率／ＫＷ數(shù)　量1采煤機(jī)MXG—35035012支　架ZF3200—15/24B843刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ—630/22022014刮板運(yùn)輸機(jī)SGB—630/15015015刮板運(yùn)輸機(jī)SGB—630/1507516皮帶機(jī)SJD—8008027乳化液泵MRB—125/7528乳化液泵箱RX200/1619移動(dòng)變壓器KBSGZY－800KVA110移動(dòng)變壓器KBSGZY－200KVA1 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸方式運(yùn)輸設(shè)備及裝、運(yùn)載方式工作面前后兩部輸送機(jī)平行運(yùn)煤,集中到運(yùn)輸巷刮板和膠帶輸送機(jī)上并通過900水平強(qiáng)皮上山運(yùn)入采區(qū)煤倉。表7　液壓支架技術(shù)參數(shù)表支架型號(hào)高　度寬　度中心距適應(yīng)采高初撐力ZF3200—15/24B～～～2322～2695kN工作阻力支架重量支護(hù)強(qiáng)度泵站壓力操縱方式對(duì)底板比壓2934～3366kN9875kg～29MPa本架操作～(前)　　運(yùn)輸巷刮板輸送機(jī)為SGB—630/150型，皮帶輸送機(jī)采用SJD—800型。表6　采煤機(jī)技術(shù)參數(shù)表采煤機(jī)型號(hào)采高范圍適應(yīng)傾角滾筒直徑截　深牽引速度MXG—350－＜35176。一、采煤機(jī)及液壓支架技術(shù)參數(shù)各工作面配備：MXG—350型采煤機(jī)一臺(tái)；ZF3200—15/24B單擺桿放頂煤液壓支架84架；SGZ—630/220型刮板輸送機(jī)一部；SGB—630/150型刮板輸送機(jī)一部。上下順槽掘進(jìn)工作面各配備一套綜合機(jī)械化掘進(jìn)作業(yè)線（綜掘機(jī)為EBZ13EBZ100型）。（或分帶）劃分區(qū)段劃分采用帶區(qū)巷道布置，本著合理開采、簡化系統(tǒng)，減少井巷開拓工程量，有利于采區(qū)通風(fēng)和回采，保證回采工作面正常銜接，也有利于減少煤炭損失，提高采出率，減少巷道維護(hù)費(fèi)用，并根據(jù)礦井煤層賦存特征劃分的原則，將整個(gè)采區(qū)劃分為三個(gè)回采工作面，31501采面、31503采面和31505采面。開切眼頂錨桿間排距900ｍｍ1200ｍｍ，幫錨桿間排距為800ｍｍ1000ｍｍ。工作面下順槽頂錨桿間排距900ｍｍ1200ｍｍ，幫錨桿間排距為800ｍｍ1000ｍｍ。各工作面上順槽頂錨桿間排距900ｍｍ1200ｍｍ，幫錨桿間排距為800ｍｍ1000ｍｍ。三、巷道支護(hù)材料與支護(hù)形式采用金屬頂、幫錨桿，金屬網(wǎng)，錨索，錨索梁，托盤以及樹脂錨固劑管理頂板及兩幫。開切眼，、沿煤層底板掘進(jìn)。一、巷道形狀與斷面規(guī)格本采區(qū)各工作面上、下順槽形狀為梯形斷面，切眼為矩形斷面，規(guī)格如下：工作面下順槽為運(yùn)輸巷，、沿煤層底板掘進(jìn)。護(hù)巷方式采用煤柱護(hù)巷，根據(jù)礦山壓力，確定護(hù)巷煤柱寬度為15m。2點(diǎn)標(biāo)高為；3點(diǎn)標(biāo)高為：4′點(diǎn)標(biāo)高為：2′點(diǎn)標(biāo)高為：以高道計(jì)算2′點(diǎn)標(biāo)高：高低道閉合無誤。存車線取半列車，即iG取8‰(高道動(dòng)滾行坡，重車道)iD取10‰(低道自動(dòng)滾行坡，空車道)則高道豎曲線回轉(zhuǎn)角低道豎曲線回轉(zhuǎn)角豎曲線投影長度：起坡點(diǎn)位置確定繞道車場起坡后跨越大巷，需保持一定巖柱。斜坡線路對(duì)稱道岔長度為：水平投影長度圖44 石門裝車線路布置圖圖45 豎曲線計(jì)算圖豎曲線計(jì)算：高道為重車線，取坡度8‰，則；低道為空車道，取坡度10‰，則。對(duì)應(yīng)參數(shù)：α=18186。起坡，經(jīng)一段距離在煤層底板處變坡至11176。一、上部車場設(shè)計(jì)沿用1100水平軌道運(yùn)輸巷車場，各車場存車均為30輛。大巷、軌道上山均采用600mm軌距，大巷用10t蓄電池式電機(jī)車牽引，列車由30輛礦車組成。優(yōu)點(diǎn)：巖石工程量小，通過能力大，調(diào)車方便，勞動(dòng)量?。蝗秉c(diǎn)：絞車房維護(hù)比較困難，通風(fēng)條件稍差。C，硐室斷面為半圓拱形，用錨噴支護(hù)?？諝鈮嚎s機(jī)硐室空氣壓縮機(jī)硐室設(shè)在無淋水、圍巖穩(wěn)定、有新鮮風(fēng)流通過的＋1100水平軌道與皮帶的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。絞車房的高度為4m，絞車房的斷面，設(shè)計(jì)成半圓拱形，采用錨噴支護(hù)。采區(qū)變電所設(shè)計(jì)長度為50m，寬4m，采用錨噴支護(hù)，底板用混凝土鋪底，高出臨近巷道300mm，防止礦井井水進(jìn)入變電所，電纜線沿電纜溝鋪設(shè)，硐室內(nèi)不設(shè)電纜線。預(yù)防及處理煤倉、防止人員和物料墜入的常用有效措施如下：（1）在垂直煤倉中可采用螺旋溜槽，減少煤倉入口處煤的自由落體高度；（2）在煤倉內(nèi)設(shè)壓氣破拱裝置，空氣炮等；（3）在煤倉上口設(shè)300mm300mm孔眼的鐵箅子；（