【正文】 。賽鋼P(yáng)OM 此為熱敏性塑料，停機(jī)時(shí)在關(guān)閉電熱前10分鐘先把溫度調(diào)低，然后連續(xù)把料筒內(nèi)塑料推出，換料時(shí)，先用軟膠清洗。 五．作業(yè)質(zhì)量： 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)快速而有效地完成清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)，并注意安全。 a． 時(shí)間的控制：停機(jī)前的準(zhǔn)備（外部時(shí)間）：工具、清洗料、清洗劑、 新物料干燥準(zhǔn)備到機(jī)臺(tái)附近。停機(jī)后即開(kāi)始作業(yè)（內(nèi)部時(shí)間），按程序順利操作，一次性完成，一般控制在20分鐘內(nèi)完成。 b． 效果的控制：按程序要求設(shè)定好參數(shù)，盡量少用清洗料就能達(dá)至徹底清洗效果，即為較佳的控制。 第八章 上下模指導(dǎo) 一． 目的：高效率高質(zhì)量完成轉(zhuǎn)模作業(yè)，減小停機(jī)時(shí)間。 二． 適用范圍：適用于上、下模人員的規(guī)范操作和維護(hù)。 三． 上、下模作業(yè)程序內(nèi)容： 1. 準(zhǔn)備：在模具裝上注塑機(jī)以前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行修模避免裝上機(jī)后又拆下來(lái)，當(dāng)模具固定模板和移動(dòng)模板分開(kāi)檢查時(shí)，要注意方向記號(hào)，以免合模時(shí)搞錯(cuò)。 a. 查看模具的現(xiàn)狀：模具代號(hào)、模具是否保養(yǎng)良好、是否屬于可以上機(jī)生產(chǎn)的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機(jī)內(nèi)調(diào)校； b. 準(zhǔn)備上模配套工具，如內(nèi)六角扳手，吊環(huán)以及配套夾模墊鐵、壓板、螺釘?shù)龋?c. 準(zhǔn)備配套冷卻系統(tǒng)，如模溫機(jī)、水管等； d. 將所需模具及配套件運(yùn)送到機(jī)臺(tái)附近，準(zhǔn)備停機(jī)上模。 2. 下模作業(yè)：a. 在下模時(shí)，須將高壓鎖模取消；關(guān)閉模具，卸下冷卻水管； b. 打開(kāi)模具，檢查模具內(nèi)是否有水份，清潔后，噴好防銹油，關(guān)閉模具，停馬達(dá)； c. 吊環(huán)鎖緊并用吊機(jī)勾??；松開(kāi)動(dòng)模板固定螺絲，然后再松開(kāi)定模板固定螺絲； d. 開(kāi)動(dòng)馬達(dá)，設(shè)定慢速，小心使活動(dòng)鎖模板后退； e. 小心用吊機(jī)吊走模具，放在指定地點(diǎn)并作好防塵措施，貼上標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)模具狀態(tài)和防銹措施、日期。 f. 關(guān)閉馬達(dá)、總電源；運(yùn)水閥，清潔機(jī)臺(tái)。 3. 上模作業(yè)：a. 檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對(duì)模具可否安放在注塑機(jī)內(nèi)； b. 檢查頂針位與注塑機(jī)頂針位置是否統(tǒng)一； c. 根據(jù)生產(chǎn)資料設(shè)定工藝參數(shù)；啟動(dòng)馬達(dá)，設(shè)定慢速及調(diào)低鎖模壓力； d. 根據(jù)模具厚度，調(diào)整活動(dòng)鎖模板位置，使模具放入兩板之間；若有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動(dòng)塊是左右移動(dòng)。 e. 吊起模具約1－，清潔好模具四周及注塑機(jī)內(nèi)鎖模板平面； f. 將模具放在兩板之間，在開(kāi)始鎖模時(shí)取消高壓鎖模； g. 調(diào)整模具使料嘴與射嘴對(duì)中；當(dāng)模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后上壓板，壓板上一定要裝上墊片，模腳每側(cè)必須至少各裝壓板2塊，上壓板時(shí)，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓板要平。如果壓板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓板側(cè)面不可接觸模具，以免摩擦損壞模具。 螺絲應(yīng)靠近模腳側(cè)，否則就不能將模具的模腳壓得很緊。螺絲擰入注塑機(jī)模板的深度應(yīng)大于螺絲的直徑。h. 模具緊固后，使慢慢啟模，直到動(dòng)模板停止后退，調(diào)校模具開(kāi)模行程（行程能使塑件及料道取下）； i. 較正頂桿頂出距，頂桿的位置應(yīng)調(diào)節(jié)至模具上的頂出板和動(dòng)模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以防止損壞模具，而又能頂出制件。j. 閉模松緊度的調(diào)節(jié)，松緊度適中，既防止溢邊，又保證腔適當(dāng)排氣；對(duì)于要求模溫的模具，應(yīng)在模具提升模溫后，再校閉模松緊度。注意：高壓鎖模速度不宜過(guò)快，不要超過(guò)20％，鎖模高壓在保證不溢邊的同時(shí)盡量低，以保護(hù)模具。k. 接通模具冷卻水，接通冷卻水后，應(yīng)檢查其是否暢通、漏水；清潔模具油漬、水漬；待料筒溫度達(dá)至成型后，按《注塑機(jī)操作規(guī)程》作業(yè)。 四． 上、下模過(guò)程的注意事項(xiàng)|： a. 安全性：在上、下模過(guò)程中，其他人員如清洗機(jī)筒之類亦在同時(shí)進(jìn)行，因此要互相協(xié)調(diào)配合。 b. 時(shí)間性：要盡量減少停機(jī)時(shí)間，即縮短真正的上、下模作業(yè)時(shí)間。 c. 效果：要按《上下模作業(yè)程序》作業(yè)，以防發(fā)生不必要的事故，并且要注意作業(yè)質(zhì)量，如料嘴與射嘴的對(duì)中，固定螺絲的緊固，冷卻運(yùn)水的運(yùn)行都要準(zhǔn)確到位。第九章 注塑機(jī)維護(hù)保養(yǎng)指導(dǎo) 一． 目的：使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)和延長(zhǎng)使用壽命，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 二． 適用范圍：適用于對(duì)注塑機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)。 三． 內(nèi)容及項(xiàng)目：設(shè)備維修人員要定時(shí)檢查和維護(hù)，所有操作人員必須按《注塑機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。 1． 每日的檢查和維護(hù)： a． 檢查操作人員是否按《注塑機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行操作，對(duì)機(jī)器有損傷的操作要加以制止。 b． 檢查機(jī)臺(tái)運(yùn)行對(duì)生產(chǎn)的影響，如產(chǎn)品經(jīng)常缺膠等不正常情況應(yīng)立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查、維修； c． 檢查液壓油的油溫是否在3050℃之間； d． 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油量和各活動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況，要求：加潤(rùn)滑油部位每班至少2次以上，加 潤(rùn)滑脂的部位一星期一次； f. 檢查馬達(dá)聲音、鎖模部分聲音；油管及接頭是否漏油； g. 各行程開(kāi)關(guān)掣螺絲是否松動(dòng)，各安全開(kāi)關(guān)是否正常工作； ： a． 各電路接點(diǎn)有無(wú)松脫； b． 檢查各抽氣扇是否工作，清理隔塵網(wǎng)上的塵埃。 c． 壓力油是否清潔、不足； d． 清洗濾油網(wǎng)和換熱器； e. 各活動(dòng)部分潤(rùn)滑和螺絲松動(dòng)情況； f. 是否存在遺留未解決問(wèn)題，如有，應(yīng)及時(shí)加以解決。 ： a． 更換變質(zhì)壓力油和添加新的壓力油； b． 清理熱電偶接觸點(diǎn)和校正溫度表； c． 檢查電子線路接觸點(diǎn)、電線老化程度，保護(hù)開(kāi)關(guān)； d． 檢查所有指示燈和各項(xiàng)性能的穩(wěn)定性； ； 。 ，有異常情況不能使用的機(jī)臺(tái)要掛 “待維修”、“正在維修”之類的標(biāo)識(shí)；