塑料件外觀檢驗規(guī)范-作業(yè)指導書-資料下載頁
2025-04-07 23:05本頁面
【正文】 雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。8 ?2 B+ I3 b, d/ x: ?39。 P% U（十七）表面光澤不良（表面霧狀）：是成型品的表面，失去材料原有的光澤性，而在表面有模糊暗淡的色澤，或形成乳白色的薄層。如對透明材料而言，光澤不良會使其透明性降低。其形成原因主要有兩點：/ R8 x, `7 R7 G* v具表面拋光不良，當模具拋光不良時，由于模具表面不夠光滑，所以材料充填后，會造成表面凹凸不平，以致影響表面光澤。8 A% e, ]$ ~. j X由于材料熔膠溫度或模溫過低。因為熔膠溫度或模溫過低，造成材料一射入模穴中就迅速固化，以致無法使表面的光澤性良好，模溫是影響成型品表面光澤性的一個重要因素。4 ]* @ d4 t+ { ^（十八）脫模不良：是成品在脫模時很難和模具分離的現(xiàn)象。如果強行把成品從模穴中取出，則可能使成品發(fā)生白化，變形或龜裂之現(xiàn)象。造成脫模不良的主要原因有：% i$ S5 Y7 P* h \+ u+ ?4 m模具制作不良，容易在射出時產(chǎn)生毛邊。 H: z: d39。 ~% N5 C* K成型條件不適當。 d6 yN0 H y g/ O成型品脫模時，會附在模具的定模上。4 _7 i. 頂出系統(tǒng)不良，脫模銷位置不適當?shù)取? ]/ X. l/ f3 C* ?（十九）燒焦和黑條：+ \$ n$ l1 Jamp。 j) S燒焦的現(xiàn)象通常發(fā)生在成型品的合模線部位，或是在成型品的最后成形的部位產(chǎn)生。這主要是由于模穴中空氣不能順利排出，而受到射入材料的壓縮，此氣體壓縮將造成大量熱能放出，從而使某部位的材料發(fā)生燒焦的現(xiàn)象。2 u q9 R$ h7 r! t1 |3 s n黑條的現(xiàn)象是由于材料在料筒中的溫度過高，在未射出前已有裂解產(chǎn)生。所以在射出成型時，會沿著材料流動方向呈現(xiàn)黑色的條紋。* X, v+ Q2 W39。 J) |: v( |9 f% Q w8 M* r三、檢驗amp。 `amp。 N9 W: l) z2 X原料報驗：開機打樣測試，觀察制品的顏色、材質(zhì)、外觀是否合格。/ P! a( H/ F. D! n塑料件的材質(zhì)就是成型塑膠產(chǎn)品所用的原材料，塑膠產(chǎn)品的材質(zhì)一般不作檢驗，由原材料的供貨商提供材料的質(zhì)量保證書。以保證所用之材料符合圖面或合同之要求。在發(fā)生質(zhì)量異常時，若經(jīng)分析是原材料物性的不良，可依據(jù)質(zhì)量保證書進行追溯和索賠。) V G6 M, t I0 |8 a產(chǎn)品封樣：試產(chǎn)時由客戶指定專人對制品外觀、結(jié)構(gòu)、顏色、材質(zhì)予以承認。amp。 d, ~39。 I D6 f。 I1 m首件檢驗：依封樣件作為生產(chǎn)線生產(chǎn)標準。9 d3 `39。 Iamp。 `( w* f塑料件的配合面100mm范圍內(nèi)不直度、。$ Q* u+ U C$ j! p。 u0 L塑料件的配合面、型腔內(nèi)表面、外露面不得有翹曲（彎曲，變形）、縮水、流痕（波紋、流紋）、缺料、氣泡、噴痕、熔接縫、斷裂（裂痕）、泛白雜物及線性毛塵等缺陷。 a h0 K$ I q39。 @$ C o6 o5 u尺寸。, f0 v2 K) p x, famp。 B按產(chǎn)品圖對影響產(chǎn)品功能，組裝配合等重要尺寸作量測，依據(jù)尺寸公差做出正確的判斷。量測尺寸時需注意：5 d! }$ }5 \$ B: H8 L3 x8 r% }（1）不要提供不準確數(shù)據(jù)和假數(shù)據(jù)。3 i1 H( j* J4 R ^( [（2）按圖紙要求建立基準，注意圖紙的版本和設(shè)變尺寸。amp。 R! w2 k6 z$ T z) x Y（3）量測尺寸之原則：外大內(nèi)小，兩邊取中(避開毛邊和彎曲部位)。即測外邊尺寸時取最大值。測內(nèi)邊尺寸時取最小值。測中點尺寸時，取中間值。但如果要求比較嚴格或測量邊比較長時，要記錄最大值和最小值。2 L y$ w4 N( N b9 |) @0 H顏色8 e。 ?. t T/ \（1）塑膠產(chǎn)品顏色之檢驗通常分為目測和色差儀測試兩種方式。在作目視檢驗時要注意檢驗的環(huán)境，光線等，最好能在光源箱中作比對檢驗。39。 P8 Y i9 D8 [2 M（2）在用色差儀檢驗時要注意儀器是否在校驗有效期內(nèi)，所用之標準樣和比較樣是否清潔，表面是否有劃傷等。若目視檢驗判定有分歧時，以色差儀的讀值數(shù)據(jù)為準。
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