【正文】 審核重點的物料平衡，分析物料流失的環(huán)節(jié)，找出污染物產(chǎn)生的原因，查找原輔料、產(chǎn)品儲存、生產(chǎn)運行與管理和過程控制等方面的問題，為研制清潔生產(chǎn)方案提供依據(jù)。 審核重點基本情況肝素鈉車間位于公司廠房西側(cè)，面積約800平方米，平面圖見圖31。 沉淀桶 烘房 吸附桶 粉碎 脫水 輔助材料存放處 反應(yīng)桶 腸渣堆放 腸膜水 腸膜水導(dǎo)管 下放導(dǎo)管（吸附下放） 腸皮 鹽水池 鹽水配制 粉碎泵 樹脂存放 離交桶 泥漿泵圖31：肝素鈉車間平面圖 車間組織結(jié)構(gòu)車間下設(shè)四個班組，分別是反應(yīng)組、吸附組、沉淀組、離交組，車間設(shè)主任一名，技術(shù)員二人，班組長4人，操作工24人。 肝素鈉生產(chǎn)工藝流程 堿 鹽 中水 樹脂 中水 冷卻水清洗吸附鹽解粉碎腸膜水 腸膜水 腸膜水 樹脂 樹脂 腸渣 廢水 廢水 鹽水 酒精 蒸汽粉碎、包裝烘干沉淀洗脫 樹脂 洗脫液 肝素鈉 粉碎 產(chǎn)品 樹脂 酒精液 冷卻水提純 酒精 廢液 圖32：肝素鈉生產(chǎn)工藝流程圖 操作單元功能說明表31：操作單元功能說明工序名稱操作說明鹽解將豬小腸和腸膜粉碎后置入反應(yīng)鍋內(nèi)，加入鹽（NaCl）、堿（NaOH），加熱4060分鐘緩慢升溫至5052℃。保溫150分鐘，，加熱4060分鐘，溫度由52℃升至96℃，然后進行過濾，將濾液轉(zhuǎn)入吸附桶內(nèi)。吸附將濾液冷卻至60℃以下，除去表層油脂，加入專用樹脂，攪拌吸附68小時，收集樹脂。清洗將吸附后的樹脂用4050℃熱水清洗污液與油脂。洗脫用2224度的鹽水洗脫三次，收集洗脫液用酒精沉淀。沉淀用酒精和洗脫液攪拌至5060度，靜置沉淀24小時再將廢酒精取出回收，收集沉淀物肝素鈉粗品。烘干將收集的沉淀物放入烘房，溫度控制在4060℃之間，緩慢烘干，包裝然后粉碎包裝。 見圖33。粉碎泵泥漿泵反應(yīng)桶吸附桶離交桶上抽泵沉淀桶腸膜水真空泵脫水機烘房粉碎機混合機 產(chǎn)品圖33：工藝設(shè)備流程圖 實測物流的準備1確定實測物流時間和周期：時間為2007年6月10日—2007年6月20日，按生產(chǎn)批次，從投入原材料到生產(chǎn)完成的生產(chǎn)全過程作為一個生產(chǎn)周期。2實測物流項目：對所有輸入的原材料、水和輔助材料和輸出的產(chǎn)品、廢水及廢渣進行實際測量。 3確定肝素鈉生產(chǎn)過程中所有工序為實測輸入、輸出物流的監(jiān)測點。4實測的條件在正常生產(chǎn)情況下進行。5實測方法以每個工作日為實測單位（不再考慮產(chǎn)品的具體型號、規(guī)格），物料的實際消耗、利用情況。6測量儀器和計量工具為磅秤和流量表，使用的磅秤經(jīng)確認在有效期內(nèi)使用，數(shù)據(jù)單位為公斤或噸。 實測 見圖35。 實測輸入、輸出物流：粉碎粉碎腸膜水4680 kg 腸膜水4657 kg 損耗23kg %鹽解： 中水900kg 堿10kg 鹽200kg 腸膜水4657 kg 鹽解 腸膜水5317 kg 腸渣450kg吸附： 中水3063 kg 樹脂120 kg吸附 腸膜水5317 kg 樹脂130 kg廢水8370 kg清洗 水390kg清洗 樹脂130 kg kg kg 洗脫： 水260 kg 鹽50 kg洗脫 kg 洗脫液315 kg kg沉淀：酒精630 kg沉淀 洗脫液315 kg kg 冷卻水700 kg kg 回收 酒精566 kg冷卻水700 kg廢水378 kg烘干： kg kg kg 烘干 粉碎、包裝：粉碎、包裝 kg kg 圖35：肝素鈉生產(chǎn)輸入、輸出物流圖 數(shù)據(jù)匯總表32：根據(jù)實測輸入、輸出結(jié)果，輸入、輸出數(shù)據(jù)匯總：輸入（kg）輸出（kg）腸膜水堿鹽樹脂酒精中水冷卻水腸渣樹脂廢水酒精肝素鈉冷卻水4680102501206304613700450124913956670011003注：。 建立物料平衡 編制物料平衡圖 見圖36 堿 鹽 樹脂 酒精 中水 冷卻水10 kg 250 kg 120 kg 630 kg4613 kg700 kg肝素鈉生產(chǎn)過程腸膜水4680 kg kg腸渣 樹脂 酒精 冷卻水 廢水 450 kg 124 kg 566 kg 700 kg 9139 kg 圖36：物料平衡圖 進行預(yù)平衡測算從理論上講，物料平衡應(yīng)滿足：輸入＝輸出，如有偏差，輸入總量與輸出總量之間的偏差不得大于5%。（輸入輸出）/輸入=從實測數(shù)據(jù)計算結(jié)果偏差在2%，滿足平衡測算要求。 廢棄物產(chǎn)生原因分析1 原材料和能源肝素鈉生產(chǎn)中對中水進行了回用，用于冷卻水、鹽解和吸附用水、清洗樹脂。鹽解過程需要在5096℃下進行分解腸膜，提煉藥用的肝素鈉產(chǎn)品，在高溫下反應(yīng)消耗大量的熱能。因此，在生產(chǎn)過程中通過鍋爐加熱，鍋爐燃燒消耗大量的煤，產(chǎn)生煤渣。在鹽解過程鹽度和PH值要達到工藝要求，要加入足夠的鹽和適量的堿。2 技術(shù)工藝傳統(tǒng)的鹽解工藝溫度高、時間長，電和熱消耗大，因此能耗高。同時反應(yīng)中產(chǎn)生的腸渣多。酒精回收采用的是高溫回收工藝，溫度在120℃才能回收酒精，消耗大量的熱能。3 設(shè)備酒精回收設(shè)備能耗高、效率低、投入630公斤酒精，只能回收566公斤，有64公斤（占10%）在廢液中排出，而且回收的酒精純度又低。4 過程控制清洗樹脂要用4050℃的熱水才能將去除樹脂上的污液與油脂，利用酒精回用循環(huán)的冷卻水（溫度在50℃）對樹脂進行清洗，利用了酒精回收的余熱。5 產(chǎn)品肝素鈉產(chǎn)品純度影響生產(chǎn)得率和合格率，產(chǎn)品的純度一般是由客戶確定的。6 廢棄物肝素鈉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生腸渣的多少與腸膜水分解工藝有關(guān)采用傳統(tǒng)的鹽解工藝腸渣產(chǎn)生量大。肝素鈉產(chǎn)品的提取是通過樹脂進行離子交換的，因此，有使用后的樹脂排出，清洗后的樹脂可進行循環(huán)使用。清洗樹脂水是利用升溫后冷卻水，進一步對余熱進行利用。產(chǎn)生的酒精液通過提純，進行循環(huán)使用，只有少量隨廢液排出。7 管理生產(chǎn)記錄不全，沒有數(shù)據(jù)分析，加強生產(chǎn)記錄的管理和完善記錄。原材料管理和儲存不規(guī)范，生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境需要進行改善。8員工員工的操作技能和清潔生產(chǎn)意識對原材料的消耗和能源消耗影響較大。 提出/實施無低費方案表33：無/低費方案匯總序號方案名稱清潔生產(chǎn)方案1鹽解過程控制嚴格按生產(chǎn)工藝要求，對溫度、反應(yīng)時間的控制，減少因時間過長和溫度過高對能源的浪費2酒精回收過程控制嚴格掌握酒精回收時間和溫度，達到工藝要求，減少因時間過長和溫度過高對能源的浪費3原材料的管理建立原材料使用定額，每月對材料消耗和產(chǎn)量進行數(shù)據(jù)分析，分析原材料損耗的原因，減少原料的浪費。4半成品腸衣的腌制合理掌握半成品腸衣鹽水浸泡時間，提高產(chǎn)品合格率，減少次品的產(chǎn)生。5腸衣的清洗合理掌握腸衣的清洗和通水時間，產(chǎn)品出成率提高和節(jié)約用水。6員工技能培訓(xùn)制定員工崗位培訓(xùn)計劃，定期由技術(shù)人員對員工技能進行崗位練兵。7清潔生產(chǎn)知識宣傳利用板報、內(nèi)部報刊、會議，對清潔生產(chǎn)的知識、方法進行宣傳教育，提高認識。8數(shù)據(jù)分析完善記錄，定期對能耗、物耗進行數(shù)據(jù)分析，9導(dǎo)熱油管道定期對導(dǎo)熱油管道保溫層進行維護、修補第四章 方案的產(chǎn)生與篩選方案產(chǎn)生和篩選是企業(yè)進行清潔生產(chǎn)審核工作的第四個階段。本階段的目的是通過方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中/高費清潔生產(chǎn)方案。本階段的工作重點是根據(jù)評估階段的結(jié)果，制定審核重點的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總基礎(chǔ)上（包括已產(chǎn)生的非審核重點的清潔生產(chǎn)方案，主要是無/低費方案），經(jīng)過篩選確定出兩個以上中/高費方案，供下一階段進行可行性分析；同時對已實施的無/低費方案進行實施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產(chǎn)中期審核報告。 方案的產(chǎn)生通過對企業(yè)的深入現(xiàn)場調(diào)查以及對物料平衡進行評估分析，結(jié)合實際，審核小組發(fā)現(xiàn)了一些降低原材料和能源消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的清潔生產(chǎn)機會。同時，審核小組召集生產(chǎn)管理、技術(shù)人員、對發(fā)現(xiàn)的問題進行探討形成解決的方案。鑒于生產(chǎn)一線的員工對企業(yè)的生產(chǎn)過程控制甚為了解，比較容易提出一些無/低費方案，審核小組還通過各種渠道和多種形式對企業(yè)員工進行宣傳動員，鼓勵全體員工參與清潔生產(chǎn)工作。提出合理化建議，經(jīng)過對各種方案的匯總整理，審核小組歸納出具體的清潔生產(chǎn)方案，這些方案涉及到原輔材料及能源、工藝技術(shù)改進、設(shè)備管理、過程控制、運行操作管理、員工等方面。 方案匯總表41：中/高費方案匯總序號清潔生產(chǎn)方案方案類型1酒精回收技術(shù)改造中/高費 2改進肝素鈉提取技術(shù)工藝中/高費3腸皮副產(chǎn)品加工中/高費4搭建儲煤棚中/高費5風(fēng)機變頻中/高廢6水泵變頻中/高費7空壓機變頻中/高費表42：無/低費方案匯總序號方案名稱清潔生產(chǎn)方案1鹽的使用制定鹽的使用定額，加強原材料和管理2用電設(shè)施的維護用電設(shè)施的維護，發(fā)現(xiàn)問題及時維修3車間配備滅蠅燈車間安裝滅蠅燈，消滅車間蒼蠅，達到衛(wèi)生要求4考核制度建立用水、用電考核制度5更換溫度表烘箱溫度沒有正常顯示，更換溫度表6安裝散熱器烘房沒有通風(fēng)裝置，安裝散熱器，改善作業(yè)環(huán)境7樣品標簽制作樣品標簽，貼到樣品上，作好樣品標識8粉刷墻面肝素鈉車間墻面粉刷，達到墻面衛(wèi)生要求。9車間原材料的儲存劃分原材料存放區(qū)域，作好標識，防止誤用。10用水設(shè)施的維護對用水設(shè)施經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時維修與更換。11導(dǎo)熱油管保溫定期對導(dǎo)熱油管道保溫層進行維護、修補12作業(yè)指導(dǎo)書完善生產(chǎn)工藝，健全作業(yè)指導(dǎo)書，特別是規(guī)范關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作程序。13鹽解過程控制嚴格按生產(chǎn)