【正文】 合物，為石油分餾物。OSHA分類為III－B類可燃液體。蒸氣或油霧對呼吸系統(tǒng)有刺激，可引起皮炎或眼紅腫。石蠟油棕色或黑色粘稠液體，, 閃點224℃。主要成分為C20~C50芳香烴類混合物。易燃液體。~%。大鼠經(jīng)口LD50:5mg/kg。吸入蒸氣或油霧，對肺有刺激作用，并引起昏睡、惡心或失去知覺。皮膚大量接觸后，可以發(fā)生接觸性皮炎，個別人可導(dǎo)致肝臟損壞。表36 建設(shè)項目物料投入產(chǎn)出表 單位：噸/年投料量（t/a）產(chǎn)出量（t/a）序號原輔材料名稱用量序號名稱產(chǎn)量排放途徑1天然橡膠300001子午線輪胎174190產(chǎn)品2合成橡膠5000027粉塵除塵過濾后排空3再生膠10003非甲烷總烴3834炭黑450004油泥94廢棄物5操作油100005廢橡膠56386化學(xué)物質(zhì)200006廢鋼絲297纖維及鋼簾線181507廢纖維簾線58胎圈鋼絲60008廢涂料膠粘劑299膠粘劑1259廢炭黑4810隔離劑56010隔離劑水分蒸發(fā)420水蒸氣11WSW涂料50WSW涂料水分蒸發(fā)12其它各種溶劑50其它各種溶劑蒸發(fā)合計180935180935G21 G22非甲烷總烴（）粉塵（）蒸發(fā)水（）G15非甲烷總烴（）塵粒物（）纖維和鋼絲簾線18150成品（174190）卸貨及儲存稱量混煉壓片冷卻研磨炭黑和粉料(45000)橡膠 （81000）加工油（10000）化學(xué)品（20000）壓延擠出膠囊制備成型溶劑涂料（50）膠粘劑（）硫化胎側(cè)打磨、檢查白胎側(cè)涂料50G7非甲烷總烴()G8 G9非甲烷總烴()G17 G18 G19非甲烷總烴()蒸發(fā)水（）S1 炭黑(48)S2 油泥(94)S3 廢橡膠 (281)S5 廢鋼絲(29)S6 廢纖維(5)鋼絲圈 (6000)膠粘劑（）G1 G2 粉塵（）G3 G4 G5 G6粉塵（）非甲烷烴（159）G10 G11 G12 G13 G14非甲烷總烴（）粉塵（）蒸發(fā)水（）S7 廢膠粘劑（15）G20 非甲烷總烴（）塵粒物（）蒸發(fā)水（420）S10 廢涂料（12）S13 廢輪胎（2333）S15 廢膠囊（395）S11 白胎側(cè)打磨廢橡膠（435）S12 廢涂料（2）S14 均一性檢測打磨廢物（42）圖3－4 物料平衡圖（t/a）隔離劑（560）S4 廢輪胎部件（1686）S8 廢胎體（22）S9 廢生胎（444）烘膠本項目公用工程消耗量見表36。表36 建設(shè)項目公用工程統(tǒng)計表序號原材料名稱規(guī)格年用量(噸/年)來源運輸條件1燃料油42MJ/kg3180市場供應(yīng)汽車2新鮮水975800市政自來水管道3電15000104 kWh電網(wǎng)電網(wǎng)本項目總裝機容量為60288KW，項目所需電力均由開發(fā)區(qū)總供電系統(tǒng)提供，在廠內(nèi)建設(shè)110kV總變電站，負(fù)責(zé)整個廠區(qū)的用電。本項目所需飽和蒸汽及蒸汽平衡圖分別見表37和圖3－7。表 37 熱負(fù)荷（全年平均值）序號用途壓力（Mpa）蒸汽（t/h）蒸汽冷凝水（t/h）1工藝72加熱3生活4鍋爐房5合計保濕生活硫化車間采暖蒸汽冷凝水回用排放圖35 全廠蒸汽平衡圖（t/h）蒸汽本項目擬選用燃?xì)?燃油兩用全自動蒸汽鍋爐3臺，，額定蒸發(fā)量為20t/h（冬季三臺全開，夏季二用一備），該鍋爐擬采用兩用噴嘴，采用天然氣作為燃料，耗用量為2100萬Nm3/年。為保證生產(chǎn)的連續(xù)，在天然氣不能正常供應(yīng)時及管道維修時，采用輕柴油作為備用燃料，％以下。，擬新建一座空壓站，選用8臺螺桿式空壓機及配套的壓縮空氣干燥器。，擬在廠內(nèi)安裝1套制氮機組，每套制氮量33Nm3/min,并配備液氮備用。為滿足夏季子午胎壓出車間生產(chǎn)工藝用接觸冷卻水及煉膠車間、空壓站生產(chǎn)工藝用循環(huán)冷卻水及成型車間空調(diào)用冷凍水的要求，設(shè)置制冷站，選用三級壓縮離心式冷水機組5臺（一臺備用），總標(biāo)準(zhǔn)制冷量為18288KW（5200噸）。制冷冷媒為R123,是CFC系列制冷劑的替代物，屬于HCFC系列制冷劑，滿足《中國逐步淘汰消耗臭氧層物質(zhì)國家方案》要求。⑴供水系統(tǒng)供水方案：昆山市自來水廠負(fù)責(zé)供給，接一根DN300的進(jìn)水管。由于本廠設(shè)備對水質(zhì)的要求較高，特別是部分進(jìn)口設(shè)備，主要對水質(zhì)中SS要求較高，根據(jù)建設(shè)方提供資料，、SYS55RQ1型雙閥雙罐雙水箱全自動離子交換軟化水系統(tǒng)一套。其生產(chǎn)廢水經(jīng)過濾器過濾后用于循環(huán)水、機泵用水等；鍋爐用水進(jìn)一步經(jīng)離子交換后使用。本項目供水系統(tǒng)包括生活用水、設(shè)備排污水及冷卻水系統(tǒng)。項目建成后正常生產(chǎn)時全廠總用水量2788t/d。(a)生產(chǎn)供水系統(tǒng)：生產(chǎn)用水耗用量2338t/d，主要負(fù)責(zé)向各機械設(shè)備（空壓機等）、鍋爐房等裝置等用水點供應(yīng)生產(chǎn)用直流水。(b)生活供水系統(tǒng)：負(fù)責(zé)向廠內(nèi)各生活用水點供應(yīng)生活用水用量424t/d，此外綠化用水26t/d、洗車用水24t/d。⑵排水系統(tǒng)由于目前廠區(qū)所在地開發(fā)區(qū)污水接收管網(wǎng)尚未建成，廠區(qū)排水系統(tǒng)按清污分流的原則，生活污水和生產(chǎn)廢水分別經(jīng)過廠內(nèi)污水處理設(shè)施處理達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)后就近排入廠區(qū)西邊小河。清潔下水經(jīng)雨水管道排入廠區(qū)西邊小河。全廠總外排廢水量1581m3/d，生產(chǎn)廢水排放量為270t/d，生活廢水總量為384t/d，清凈下水927t/d。其水量平衡見表3－8和圖36。表3－8 本項目給排水情況（t/d）項目用水量排水量生活用水424360生產(chǎn)車間及清潔用水240240鍋爐房600137生產(chǎn)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水336336胎面擠出聯(lián)動線循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水168168冷凍站常溫循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水960316洗車用水2424綠化用水360小計(m3/d)27881581合計(m3/y)9758005285016834330蒸汽冷凝水12064433631642072420721747216440鍋爐房用水生產(chǎn)車間用水生活用水洗車用水綠化用水市政自來水循環(huán)冷卻給水煉膠車間用水子午胎車間空壓機用水氮氣站用水熱水回水泵制冷機48002400960164401747248002400960胎面擠出聯(lián)動線18576圖36 水量平衡圖（t/d）1119609601683363624424240600366436024024生活污水處理站廠區(qū)西邊小河生產(chǎn)廢水處理站3842702788廠區(qū)西邊小河927清下水107本項目全年原材料和成品運輸總量367572噸，其中運入184115噸，運出183457噸（包括固體廢棄物運輸量8743噸），全年運輸量見下表38。本項目原料主要來源于本省及華東、華南地區(qū)，產(chǎn)品初期銷往國外，后期將銷往國外和國內(nèi)。其運輸采用以公路運輸為主、水路、鐵路運輸為輔的運輸方案。根據(jù)本項目運輸特點，水路運輸（主要是炭黑原料等運輸）由國外進(jìn)口，船運靠泊上海港后再通過公路運輸，公路運輸采用企業(yè)運輸車輛與社會運輸力量相結(jié)合的運輸方式。本項目全年工作時間為350天，根據(jù)生產(chǎn)需要，本項目主要原料和成品的貯存期為20天。廠方擬新建3個30m3儲罐用于鍋爐燃油（輕柴油）貯存，新建加工油儲罐8個，4個50m3，4個100m3，碳黑儲倉8個（200m3），氮氣儲罐3個。表3－9本項目運輸情況序號名稱運力（t/a）運入 運出1原材料1809352燃料油31803成品01748944廢品087435小計1841151836376合計367752本項目主要裝置為煉膠車間和子午胎生產(chǎn)車間。煉膠車間位于廠區(qū)西北角，建筑面積26690m2，長141米，寬83m。出于工藝需要并排布置兩個南北向長條形子午胎生產(chǎn)車間。子午胎車間1南北長505米，東西寬144米，建筑面積73090m2，包括壓延、擠出、成型、硫化、成品檢測和包裝等工段。子午胎車間2南北長445米，東西寬144米，建筑面積64421m2。綠化面積130620m2，%。污水處理站位于煉膠車間的西北角。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的各建筑物分布見圖31。本項目將污染相對較大的煉膠車間布置在廠區(qū)的西北角，最大限度地遠(yuǎn)離了重點保護(hù)目標(biāo)（日本工業(yè)園配套生活區(qū)）。且當(dāng)?shù)囟嗄曛鲗?dǎo)風(fēng)向為東南風(fēng)，重點保護(hù)目標(biāo)（日本工業(yè)園配套生活區(qū)）位于煉膠車間的上風(fēng)向，因此不會對其造成明顯不利影響。同時廠內(nèi)的生活設(shè)施，如宿舍區(qū)，食堂及運動場等均位于主導(dǎo)風(fēng)向的側(cè)向，煉膠廢氣的排放對這些設(shè)施的影響幾率相對較小。將行政辦公室及停車場，自行車棚等置于廠區(qū)靠近保護(hù)目標(biāo)一側(cè)，盡可能減輕了煉膠廢氣的影響。因此，可以認(rèn)為，本項目的總圖布置是基本合理的。本項目廢氣污染源包括混煉工序工藝粉塵及密煉煙氣、鍋爐燃油廢氣及壓延擠出等工序散發(fā)的有機溶劑、硫化煙氣等。各污染源產(chǎn)生情況如下（參見表3~10~312）：①煉膠車間廢氣煉膠車間主要為配料時的粉塵排放和密煉機進(jìn)出料口的煉膠工藝尾氣。對配料粉塵廠方擬設(shè)置脈沖式布袋除塵器回收粉塵后，再將其通過過濾室過濾后排空。布袋除塵器效率為99%，回收粉塵主要為炭黑，廠方擬進(jìn)行部分在廠內(nèi)，部分由炭黑供應(yīng)商回收。混煉工藝尾氣成分較為復(fù)雜，具有較強烈的刺激性氣味，據(jù)普利斯通日本東京工廠測定數(shù)據(jù)表明：其臭氣強度在4000倍。本項目混煉工藝尾氣經(jīng)吸風(fēng)罩集中到過濾室后排放。過濾室采用玻璃纖維網(wǎng)雙層過濾系統(tǒng)，過濾室位于煉膠車間5樓（28米高），層高為4米，過濾層面積為198m2。②子午胎生產(chǎn)車間廢氣有機氣體：主要為壓延、擠出、硫化和成型過程中橡膠受熱引起部分有機氣體溢出以及加工過程中的有機涂料和膠粘劑的無組織揮發(fā)，由于這些廢氣點多面廣，難以收集集中處理，所以都是通過車間內(nèi)的抽風(fēng)裝置由屋頂排放。粉塵：膠囊打磨、成型、修邊過程中由于打磨而產(chǎn)生的粉塵，其主要成分為橡膠顆粒，廠方設(shè)計將其通過吸風(fēng)罩抽吸后由過濾器過濾后由車間頂部排空。③燃?xì)?油鍋爐燃燒廢氣本項目擬建設(shè)三臺20t/h鍋爐，鍋爐燃料主要為天然氣，使用量為2100萬Nm3/年，輕柴油作為備用，年用量3180t/a。參照《天然氣》（GB/T 178201999）中對天然氣的質(zhì)量要求，天然氣應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)中要求的二級要求。表3－10 天然氣質(zhì)量要求項目質(zhì)量指標(biāo)（二級）試驗方法高位發(fā)熱量，MJ/Nm3GB/T11062總硫（以硫計），mg/Nm3121~200GB/T11061硫化氫，mg/Nm3~20GB/T11061二氧化碳，％≤GB/T11060根據(jù)上表我們估算燃燒天然氣所產(chǎn)生的污染物情況，SO2的排放情況按下式計算。式中，QSO2為SO2排放量（t/a）B為天然氣消耗量（Nm3/a）C為天然氣中的總硫濃度（mg/m3）據(jù)此估算出，本項目天然氣燃燒所產(chǎn)生的污染物排放量分別為，SO2 。另外按照《環(huán)境保護(hù)使用數(shù)據(jù)手冊》（胡名操，機械工業(yè)出版社，1990）。計算得氮氧化物和煙塵的排放量分別為NOX 、煙塵 。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，按照《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，則本項目天然氣燃燒產(chǎn)生的廢氣量為25956萬Nm3。由于項目生產(chǎn)的連續(xù)性，為防止天然氣不能供應(yīng)時生產(chǎn)的正常進(jìn)行，廠方擬采用輕柴油（％以下）作為備用。由于天然氣管道檢修等原因每年約有40天的時間運行燃油鍋爐，以保證燃油系統(tǒng)的正常運行。全年燃油量為3180t/a。燃油所產(chǎn)生的煙氣量按下式計算 Va －實際煙氣量（Nm3）Q為低位熱值，此處取42000kj/kg。B為油料消耗量，kg/a。為空氣過剩系數(shù)，按《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。則計算得燃油煙氣產(chǎn)生量為4210萬Nm3。燃油產(chǎn)生的SO2按下式計算式中，QSO2為SO2排放量（t/a），B為輕柴油消耗量（t/a），S為輕柴油的含硫率（％）。濃度為454mg/m3。表3－11 有組織廢氣產(chǎn)生源強種類編號污染源污染物產(chǎn)生量（kg/h）排放源參數(shù)擬采取措施排放方式及去向名稱廢氣量m3/hSO2煙塵NOX高度（m）直徑(m)溫度（℃）廢氣G3鍋爐燃?xì)鈴U氣34887602110高煙囪（60m）大氣