【導(dǎo)讀】×××造船有限公司位于×××市沿江開發(fā)區(qū)東南角，屬于×××沿。對(duì)岸是××××市，距××市28公里，距上海吳淞口127. 為長江口內(nèi)航道，航槽水深為10～15米，船廠岸線長約3000米。位置見圖2－1。一期工程年造船400～450萬載重噸，年造船產(chǎn)量在30～35艘。30萬噸級(jí)VLCC油輪；造船基地一期工程總投資65億人民幣，資本金為28億人民幣。公頃,岸線長度3000米，其中綠化覆蓋面積為1061253m2?？偲矫娌贾檬歉鶕?jù)總圖設(shè)計(jì)基本原則，結(jié)合生產(chǎn)工藝流程和地形條件，力求因地制宜進(jìn)行布置。場到船塢區(qū)組裝大分段，在船塢內(nèi)合攏，舾裝結(jié)束后出塢。施分散布置靠近負(fù)荷中心，以縮短管線，節(jié)省能耗。布局滿足安全和環(huán)保。均由貨車及各種專用運(yùn)輸車輛等從陸地運(yùn)輸。鋼材等經(jīng)龍門吊由輥道輸送。特點(diǎn)，因此在各個(gè)處理區(qū)之間的以吊車輸送為主。在生產(chǎn)基地內(nèi)有專門的。在碼頭區(qū)以交通艇作為交通工具。年工作天數(shù)為226天，年時(shí)工作基數(shù)1810工時(shí)，原則上采用一班制。首只船開工試生產(chǎn)，2020年項(xiàng)目建設(shè)基本完成，并全面投入試生產(chǎn)。

　　

【正文】 送排風(fēng)機(jī) 8～ 12 88～ 95 中低頻 點(diǎn)聲源（排氣筒） 傳播影響范圍一般 N9 空壓站 （四個(gè)） 空壓機(jī) 3臺(tái)150m3/min,21臺(tái)100m3/min 進(jìn)氣 95～ 100 排氣 95～ 98 放空 110 機(jī)械 88～ 90 中低頻 中低頻 高頻 中低頻 面聲源 傳播影響范圍較大 N10 變電站 變壓器 2臺(tái)31500KVA 10臺(tái)小型變壓器 70～ 75 55～ 60 低頻 低頻 點(diǎn)聲 源 傳播影響范圍較小 N11 船塢 水泵 多臺(tái) 85 中低頻 安裝在建 筑內(nèi) 傳播影響范圍一般 （ 4）固廢產(chǎn)生分析 廢鋼材邊角料（ S1）：在鋼材加工中心產(chǎn)生廢邊角料，目前船廠生產(chǎn)中鋼材的利用率約為 85%。 36 廢油（ S2）：船舶生產(chǎn)中產(chǎn)生廢油廢水的場合較多，包括碼頭試驗(yàn)及試航、空壓站、液氧站、油庫等。含油廢水經(jīng)處理后，將產(chǎn)生廢油。 鋅渣（ S3）：在管子熱鍍鋅過程中，會(huì)有鋅渣產(chǎn)生。 廢焊材（ S4）：在焊接過程中，焊材不能全部利用，因此會(huì)有廢焊材產(chǎn)生。 廢鋼砂和氧化鐵皮（ S5）：在拋丸除銹過程中，采用鋼丸打磨，會(huì) 有廢鋼砂和氧化鐵皮產(chǎn)生。 廢過濾材質(zhì)和活性碳（ S6）：在鋼材預(yù)處理和分段涂裝過程中，采用吸附法對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行處理，其中，用過濾材料濾去漆霧，并用活性碳對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行吸附處理。過濾材質(zhì)及吸附材料需要定期更換。 危險(xiǎn)污泥（ S7）：在本項(xiàng)目各廢水處理過程中，會(huì)有含重金屬、石油類的污泥產(chǎn)生。 廢二甲苯（ S8）：在涂裝車間活性炭達(dá)到飽和后需要進(jìn)行再生，再生過程會(huì)有二甲苯脫附。 格柵攔截物（ S9）：在生活污水處理時(shí)，生活污水經(jīng)過粗細(xì)格柵會(huì)截留蔬菜、塑料袋和廢紙等廢物；在自備水廠運(yùn)行時(shí)，江水經(jīng)過格柵時(shí)也會(huì)截留上述廢物。 普通污泥（ S10） ：在生活污水處理時(shí)，污泥脫水機(jī)房會(huì)有泥餅產(chǎn)生；在在自備水廠運(yùn)行時(shí)，濾網(wǎng)過濾以及沉砂池沉砂時(shí)會(huì)產(chǎn)生污泥。 生活垃圾（ S12）：本項(xiàng)目共有職工 5013人，產(chǎn)生量按照 1kg/人 d進(jìn)行計(jì)算。 具體產(chǎn)生源強(qiáng)見表 2－ 11。 表 2－ 11 固廢產(chǎn)生源強(qiáng) 37 擬采取的污 染防治措施 節(jié)水規(guī)劃方案 廠區(qū)采用分質(zhì)分壓供水。室內(nèi)外消火栓、沖廁水、生產(chǎn)用水、冷卻水和船舶壓載水以長江水為水源，經(jīng)澄清處理后供應(yīng)。廠區(qū)生活污水、消防噴淋系統(tǒng)和小部分有水質(zhì)要求的生產(chǎn)用水由市政自來水供給。這種供水方式大大減輕了市政自來水廠的供水壓力，且使得資源得以有效利用。 排水系統(tǒng)規(guī)劃方案 本項(xiàng)目排水系統(tǒng)采用雨污分流制。生產(chǎn)廢水經(jīng)過廠區(qū)污水處理站預(yù)處理后，與生活污水一起排至開發(fā)區(qū)區(qū)域污水處理廠處理，達(dá)標(biāo)排放至長江。雨水分東、西兩個(gè)排水區(qū)域，通過護(hù)廠河收集后分別由兩個(gè)泵站（材料碼頭和船塢處各設(shè)一座雨水泵站） 向長江排放，排水出路為廠區(qū)雨水管道。具體的排水管網(wǎng)布設(shè)情況見圖 2－ 2。 廢（污）水治理方案 （ 1）含油廢水處理系統(tǒng) 本項(xiàng)目含油廢水處理系統(tǒng)工藝詳見圖 2－ 7。 序號(hào) 名稱 分類編 號(hào) 性狀 產(chǎn)生量（ t/a） 含水率（ %） 擬采取的處理處置方式 S1 廢鋼材邊角料 85 固態(tài) 142020 － 鋼廠回收 利用 S2 廢油 HW08 液態(tài) 200 － 委外處理 S3 鋅渣 HW23 固態(tài) 80 － 委外處理 S4 廢焊材 85 固態(tài) 1994 － 委外處理 S5 廢鋼砂和氧化鐵皮 85 固態(tài) 10000 － 委外處理 S6 廢過濾材質(zhì)和活性 碳 HW06 固態(tài) 1500 － 委外處理 S7 危險(xiǎn)污泥 HW17 固態(tài) 1000 80% 委外處理 S8 廢二甲苯 HW12 液態(tài) 514 － 委外處理 S9 格柵攔截物 99 固態(tài) 150 30～ 40% 外送填埋 S10 普通污泥 57 固態(tài) 525 70% 外送填埋 S11 生活垃圾 99 固態(tài) 1133 30～ 40% 由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集 38 上清液含油廢水 廢水泵 隔油沉砂池 中間水池 混凝氣浮裝置合格 水達(dá)標(biāo)排放 清水池 檢測(cè) 油水分離器不合格干泥(S7)外運(yùn) 離心脫水機(jī) 污泥濃縮池 油 圖 2－ 7 含油廢水處理工藝流程圖 流程說明：各個(gè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的含油廢水采用廢水泵提升至隔油沉砂池集中處理。根據(jù)重力沉降原理，在隔油沉砂池內(nèi)廢水中大部分固體顆粒沉于池底，大部分油粒浮于池面，從而完成了初步的油、水、泥三相分離過程。在隔油沉砂池內(nèi)配置撇油刮泥機(jī)，使分離后的污泥和油污得以去除。經(jīng)隔油沉砂池處理后的出水流入中間水池，將中間水池的廢水提升至混 凝氣浮裝置，使廢水中的油、泥、水得到進(jìn)一步分離。處理后的出水經(jīng)在線油份濃度計(jì)檢測(cè)合格后可以超越排放，排入清水池，若檢測(cè)不合格，則將出水提升至油水分離器，經(jīng)深度處理后出水排入清水池，清水池內(nèi)的清水經(jīng)檢測(cè)合格后溢流排放。 由隔油沉砂池、混凝氣浮產(chǎn)生的污泥，自流至污泥濃縮池，污泥經(jīng)初步濃縮后，上清液回流至中間水池，底層污泥利用污泥泵提升至離心脫水機(jī)進(jìn)行污泥濃縮，經(jīng)脫水后的干泥外送處理。 （ 2）管子加工工場重金屬廢水 管子加工工場重金屬廢水包括含鉻廢水、酸性含銅廢水和堿性含銅廢水。具體處理工藝見圖 2－ 8。 39 含鉻廢水 含鉻廢水池 廢水泵 還原反應(yīng)池酸性廢水 酸性廢水池 廢水泵堿性廢水 堿性廢水池 廢水泵混合廢水池混凝沉淀槽 氣浮槽 中間水池達(dá)標(biāo)排放 清水池 砂濾槽 中間水泵污泥 污泥泵 離心脫水機(jī) 干泥(S7)外運(yùn)酸堿廢水中和池 圖 2－ 8 重金屬廢水處理工藝流程圖 流程說明：來自管子酸洗過程產(chǎn)生的含鉻廢水自流至含鉻廢水池，然后利用含鉻廢水泵提升至還原反應(yīng)池，在該池內(nèi)投加硫酸亞鐵溶液，使含鉻廢水中的 Cr＋ 6還原為 Cr＋ 3，再通過廢水泵提升至混合廢水池。 來自管子清洗過程中的酸堿含銅廢水分別流入相應(yīng)的酸性廢水池和堿性廢水池。然后通過廢水泵提升至酸堿廢水中和池，通過投加酸堿溶液，控制池內(nèi)廢水的 pH值。隨后利用廢水泵將廢水提升至混合廢水池。 利用混合廢水泵將混合廢水提升至混凝沉淀槽，并在泵前投加混凝劑和氫氧化鈉溶液，控制廢水的 pH值，形成沉淀，出 水流入氣浮槽。在氣浮槽中投加堿式氯化鋁溶液，去除廢水中的重金屬離子和懸浮物。氣浮后出水流入中間水池，再通過中間水泵提升至砂濾槽，進(jìn)一步去除懸浮物。經(jīng)過砂濾后出水流入清水池，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后溢流排放。 由沉淀、氣浮產(chǎn)生的污泥自流至污泥池，然后利用污泥泵提升至板框壓濾機(jī)，對(duì)污泥進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水后的干泥外運(yùn)處置。 （ 3）廢乳化液 廢乳化液具體處理工藝見圖 2－ 9。 廢乳化液 槽車 貯槽 廢液泵進(jìn)入含油廢水處理系統(tǒng) 破乳反應(yīng)槽 圖 2－ 9 廢乳化液處理工藝流程圖 40 流程說明：來自機(jī)加工車間和曲軸加工車間機(jī)加工產(chǎn)生的廢乳化液，采用槽車收集。然后排入貯槽，通過廢液泵提升至破乳反應(yīng)槽 ，向槽中投加破乳劑，廢液經(jīng)充分破乳后進(jìn)入含油污水處理系統(tǒng)的中間水池一并處理。 （ 4）舾裝工場酸性廢水 電裝時(shí)蓄電池充電過程中產(chǎn)生少量含鉛酸性廢水，在工場內(nèi)投加氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和沉淀處理后達(dá)到 GB8978－ 1996表 1一類污染物最高允許排放濃度限值后排入廠區(qū)污水管網(wǎng)。 （ 5）生活污水處理廠 本項(xiàng)目產(chǎn)生的生活污水和所有經(jīng)過預(yù)處理的生產(chǎn)廢水均由管網(wǎng)統(tǒng)一收集后排入污水處理廠處理，根據(jù)可研提供資料，生活污水處理擬采用 AO法厭氧好氧工藝。具體工藝流程見圖 2－ 10。 經(jīng)預(yù)處理的生產(chǎn)廢水 G15 加氯消毒生活污水 粗格柵 細(xì)格柵 厭氧池 接觸氧化池 排入長江S9 S9G15G15G15泥餅（S1 0） 外運(yùn) 濃縮池 勻質(zhì)池脫水機(jī)房 圖 2－ 10 生活污水處理工藝流程圖 流程說明：本 項(xiàng)目采用 AO工藝，進(jìn)水首先通過粗隔柵及進(jìn)水泵房，然后通過細(xì)格柵，可以去除大部分的懸浮物，隨后進(jìn)入?yún)捬醭厝コ?COD、 BOD以及脫氮除磷的處理，處理后的出水進(jìn)入接觸池處理，同時(shí)加氯消毒后排放至長江。污泥通過濃縮池、勻質(zhì)池，然后送入污泥濃縮脫水機(jī)房，脫水后的污泥外運(yùn)衛(wèi)生填埋。 廢氣治理方案及通風(fēng)系統(tǒng)與排氣筒設(shè)計(jì)規(guī)劃方案 （ 1）分段涂裝工場廢氣治理 在噴砂間設(shè)置回砂系統(tǒng)，通過真空吸砂機(jī)回收鋼砂后循環(huán)使用。噴砂產(chǎn)生的金屬氧化物粉塵和鋼砂自碎粉塵通過旋風(fēng)和過濾二級(jí)除塵后，共四間，每間處理風(fēng)量 120200m3/h， 由 15米排氣筒達(dá)標(biāo)排放。具體處理工藝流程見圖 2 41 － 11。 砂鋼砂 容積分離器 真空回砂機(jī)組 幕簾式砂塵分離器 儲(chǔ)砂箱排放 風(fēng)機(jī) 濾筒除塵器 旋風(fēng)除塵器 噴砂缸 S5 S5 圖 2－ 11 噴砂粉塵治理工藝流程圖 分段涂裝間共四間，設(shè)置干式漆霧過濾系統(tǒng)和有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)。漆霧過濾系統(tǒng)處理風(fēng)量 180000 8m3/h，有機(jī)廢氣凈化系統(tǒng)處理風(fēng)量 80000 8m3/h。噴漆工況產(chǎn)生的廢氣先經(jīng)過干式漆霧過濾系統(tǒng)處理，若達(dá)標(biāo)則直接排放，若不達(dá)標(biāo)再進(jìn)入活性碳吸附凈化系統(tǒng)處理后排放。固化工況產(chǎn)生的廢氣全部直接進(jìn)入活性碳吸附凈化系統(tǒng)處理 。具體處理工藝見圖 2－ 12。 不達(dá)標(biāo)噴漆廢氣 干式漆霧過濾系統(tǒng)達(dá)標(biāo)風(fēng)機(jī)排放活性炭吸附系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排放固化廢氣 圖 2－ 12 有機(jī)溶劑治理工藝流程圖 （ 2）鋼材預(yù)處理流水線廢氣治理 噴丸產(chǎn)生 的金屬氧化物粉塵和鋼砂自碎粉塵由流水線自帶的除塵系統(tǒng)治理后，由 15米高度排氣筒達(dá)標(biāo)排放。工藝流程基本同圖 2－ 11。 涂裝產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑廢氣經(jīng)干式漆霧過濾和活性碳吸附凈化后，由 15米排氣筒達(dá)標(biāo)排放。工藝流程基本同圖 2－ 12。 （ 3）各分段生產(chǎn)中心、管子加工車間焊接煙塵治理 焊接方法有手工焊、 CO2半自動(dòng)保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊和碳刨等。對(duì)煙塵散發(fā)量最大的手工焊配置焊煙凈化機(jī)組，在焊接作業(yè)點(diǎn)處局部排風(fēng)，對(duì)生產(chǎn)場所進(jìn)行全室通風(fēng)換氣。 （ 4）管子加工工場 酸堿廢氣和熱鍍鋅廢氣 42 管子加工工場設(shè)有鹽酸清洗槽和硫酸清洗槽， 通過槽邊吸風(fēng)捕集酸霧后，風(fēng)量分別為 50000m3/h和 30000m3/h；通過堿液噴淋吸收后，由 15米排氣筒達(dá)標(biāo)排放。在熱鍍鋅過程中，會(huì)產(chǎn)生 NH4Cl鹽霧，經(jīng)堿液噴淋吸收后，由 15m排氣筒排放。 熱鍍鋅槽產(chǎn)生的含鋅粉塵通過車間全室通風(fēng)和局部排風(fēng)來處理。 （ 5）鍋爐煙氣 本項(xiàng)目使用燃油鍋爐，各項(xiàng)污染物的排放量均低于標(biāo)準(zhǔn)，因此擬不采取專門的防治措施。 固廢污染治理方案 固體廢物主要為鋼材邊角料、廢油、廢焊料、鋅渣、廢鋼砂和鐵皮、廢過濾材質(zhì)和廢活性碳、廢污泥（含重金屬污泥）、廢油漆和生活垃圾。 對(duì)固體廢物進(jìn)行分類 收集，采用社會(huì)化協(xié)作，送有處理資質(zhì)的專業(yè)處理工廠處理或由垃圾處理廠進(jìn)行處置。 噪聲治理方案 （ 1）空壓站 機(jī)組消聲：進(jìn)氣口、排氣口及放空口均安裝有一定消聲量的消聲器； 空壓站房內(nèi)吸聲：在站房內(nèi)安裝一定面積的吸聲結(jié)構(gòu)； 門窗隔聲：安裝雙層玻璃隔聲窗并增加房內(nèi)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)； 隔聲控制室：每一個(gè)站房設(shè)置隔聲控制室，控制室內(nèi)為吸聲頂，門為隔聲門。 （ 2）分段涂裝間 真空吸砂設(shè)備機(jī)組隔振、進(jìn)出風(fēng)口消聲；除塵風(fēng)機(jī)采用全封閉和半封閉隔聲罩并有隔振措施，排風(fēng)口安裝消聲器；涂裝送排風(fēng)機(jī)采用全封閉和半封閉隔聲罩并有隔振措施，排 風(fēng)口安裝消聲器。 （ 3）預(yù)處理工場 重點(diǎn)針對(duì)拋丸機(jī)的噪聲控制，安裝局部隔聲罩和部分吸聲裝置，除塵風(fēng)機(jī)和廢氣處理風(fēng)機(jī)采用全封閉和半封閉隔聲罩并有隔振措施，排風(fēng)口安裝消聲器。 （ 4） 變電所主變室內(nèi)安裝一定面積的吸聲結(jié)構(gòu)、隔聲門，排風(fēng)機(jī)安裝消 43 聲器。 污染物排放 正常排放 （ 1）水污染物排放 本項(xiàng)目產(chǎn)生的含油廢水、重金屬廢水、酸性廢水、沖洗廢水等經(jīng)過廠內(nèi)預(yù)處理后排入污水處理廠，生活污水直接排入污水處理廠，污水處理廠的建設(shè)與本項(xiàng)目同步，污水處理廠主要處理本項(xiàng)目產(chǎn)生的廢水以及長青沙島居民的生活污水，擬采用 AO處理工藝， 出水按照城鎮(zhèn)污水處理廠一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，各污染物的排放量見表 2－ 7。 （ 2）廢氣污染物排放 主要廢氣經(jīng)治理后或組織氣流經(jīng)排氣筒排入環(huán)境空氣。熱鍍鋅、碼頭、船塢以及污水處理廠為無組織排放。具體見表 2－ 8。 （ 3）噪聲排放 對(duì)各種噪聲源采取有針對(duì)性的防治措施，無法防治的噪聲源直接排放。具體見表 2－ 14。 （ 4）固廢排放 對(duì)所有固體廢物按其性質(zhì)分別收集，暫存后綜合利用或妥善處置，具體處理方式及途徑見表 2－ 15。 表 2－ 14噪聲排放情況 44 表 2－ 15固廢排放情況 設(shè)備名稱 等效聲級(jí) dB（ A） 治理措施 降噪效果 dB（ A） 預(yù)計(jì)廠界噪聲值 dB（ A） 標(biāo)準(zhǔn)限值 dB（ A） 拋丸機(jī) 92～ 95 隔聲、消聲、隔振 20 60 60 除塵風(fēng)機(jī) 88～ 92 隔聲、消聲、隔振 20 60 60 廢氣處理風(fēng)機(jī)