【導讀】邛崍市天臺山鎮(zhèn)紀紅村。本工程為綠化、總平、道路、建筑工程，工程道路通順。壓電網(wǎng)相接，另預備發(fā)電機備用。工程區(qū)域內(nèi)有電話信號網(wǎng)絡(luò)，對外聯(lián)系方便。設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位通力配合，全面履行合同，使業(yè)主滿意。序抓起，形成層層把關(guān)，確保分項工程質(zhì)量，最終達到質(zhì)量目標。量保證體系的詳細闡述詳見“質(zhì)量管理體系及措施”章節(jié)。指揮部是項目施工、決策和保障機構(gòu)。的方針目標進行相應(yīng)的決策。具體組織生產(chǎn)活動履行項目職責，公司按年。項目經(jīng)理受公司法人委托，履行公司和簽定的合同。目標責任狀對項目經(jīng)理進行考核杜絕了項目承包帶來的弊端?！奥毠な謨浴?、“安全保護手冊”。職權(quán)范圍，使有關(guān)人員按照其職責，權(quán)限及時有效地采取糾正和預防措施，家及當?shù)卣挠嘘P(guān)法律法規(guī)政策，執(zhí)行公司的各項管理制度。文明施工，提高經(jīng)濟效益。e、負責對重大技術(shù)安全事故，工程質(zhì)量事故的檢查，并調(diào)查處理。g、組織建立內(nèi)部與外部信息管理系統(tǒng)，強化信息管理。

　　

【正文】 要保證下承層表面濕潤。 拌和 拌和設(shè)備應(yīng)有 3~4 個料斗，配有 30t 以上的散裝水泥貯藏罐（一般為立式），必須具備 200t/h 以上的拌和設(shè)備至少 2 臺以上同時向一個攤鋪現(xiàn)場供料，否則不準生產(chǎn)。拌和設(shè)備必須能夠準確控制各種材料的數(shù)量，保證配料精確，設(shè)備應(yīng)性能良好，完好率高。 (1)集料必須滿足級配要求 (2)料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。 (3)拌和現(xiàn)場須有一名試驗員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常 要及時調(diào)整或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量應(yīng)按要求的頻率檢查并做好記錄。 (4)各料斗應(yīng)配備 1~2 名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人為幫助料斗下料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停止生產(chǎn)。 (5)拌和含水量應(yīng)較最佳含水量大 1~2%。 運輸攤鋪 1．在攤鋪段兩側(cè)先培土，以控制結(jié)構(gòu)層的寬度和厚度。 2．用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相同 。 3．卸料距離應(yīng)嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。 4．卸料和攤鋪時，通常由遠而近全斷面攤鋪盡量不留縱縫。 5．應(yīng)事先通過 試驗確定集料的松鋪系數(shù)。人工攤鋪石灰土，松鋪系數(shù)約為 ~；人工攤鋪石灰砂礫土，松鋪系數(shù)約為 ~。 6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求。必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。 碾壓 用振動式壓路機 1~2 臺和 18~21T 三輪壓路機 2~3 臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（使中下層達到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡（碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定 ）。 攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。 (1)要有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 (2)挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 (4)對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的壅包、壅坎，用鐵夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 (6)快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓 1~2 遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。 7．檢驗 各項指標的檢驗應(yīng)在 24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn) 象（最好跟蹤檢驗）。各項質(zhì)量指標應(yīng)滿足標準要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青表面層的質(zhì)量和經(jīng)濟效益產(chǎn)生較大的影響。壓實度、強度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。 要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡高出標高部分，必須用冼刨機去除。 養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強度和表觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進行養(yǎng)生。 (1)灑水養(yǎng)生要不少于 7 天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤。 (2)直接作封層進行養(yǎng)生 ，按工藝要求及時進行封層施工，但作封層前必須進行灑水養(yǎng)生。 (3)養(yǎng)生期內(nèi)（ 7 天）除灑水及封層施工車外，應(yīng)徹底斷交，必須有切實禁止車輛通行的強制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。 接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢驗，以確認接頭處理是否到位。 要點提示 (1)自加水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于 3 小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。 (2)養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上 ，此間若有違禁車通過，將視為缺陷工程，不予接收，這一點特別重要。 (3)水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成 。 (4)攤鋪過程中因故停機超過 2 小時，要按工作逢（接頭）處理。 (5)由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。 (6)廢棄料不準拋撒在邊坡、路肩及中央分隔帶內(nèi)。 (7)不低于 200t/h 拌和設(shè)備至少二臺以上同時拌和，兩臺攤鋪機一次性全 幅攤鋪。 (8)配料準確，尤其是水泥劑量更要準確（至關(guān)重要）。 (9)雨季施工時，細料要覆蓋，防止著雨結(jié)團，計量失準。 (10)處于養(yǎng)生期間內(nèi)的路段，必須設(shè)置明顯的標志牌。 施工準備 (1)材料 a、粗集料 采用的卵石須大型反擊式碎石機軋制，石質(zhì)要堅硬、耐磨、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，形狀接近立方體，軋好的碎石要分開堆放，并做好防塵處理，保持碎石清潔。粗集料的具體質(zhì)量技術(shù)詳見設(shè)計和規(guī)范的要求。 b、細集料 細集料采用天然砂和石屑。細集料要干凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)和其它有害物質(zhì)、耐嵌擠、顆粒飽 滿、粉塵含量低，其規(guī)格及質(zhì)量技術(shù)指標要滿足設(shè)計規(guī)范要求。材料的堆放分級堆放，并有有效的隔離措施，分級界限可根據(jù)碎石機的具體情況作適當調(diào)整。細集料的具體質(zhì)量技術(shù)詳見設(shè)計和規(guī)范的要求。 c、填料 填料必須采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細制成的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)要除凈，礦粉要干燥、潔凈，能自由的礦粉倉流出，礦粉必須存放在室內(nèi)，以保持礦粉干燥不起團。 d、瀝青 采用 SBS 改性瀝青混凝土 ，瀝青的技術(shù)指標要滿足設(shè)計規(guī)范要求，運到現(xiàn)場的每批瀝青必須附有制造廠的證明和出廠報告，并說明裝運數(shù)量、裝運日 期、定貨數(shù)量等。 e、抗剝落劑 為了保證瀝青混合料中集料與瀝青的粘附性，在集料與瀝青的粘附達不到 4 級或 4 級以上的條件下，要使用抗剝落劑來改善其間的粘附性?？箘兟鋭┎捎眯阅軆?yōu)良、穩(wěn)定、持久、且施工易于操作的產(chǎn)品，要求加入后瀝青與集料的粘附不低于 4 級。其各項指標要符合規(guī)范設(shè)計要求。 (2)機械設(shè)備準備 瀝青混合料面層配備瀝青混合料攤鋪機、間歇式瀝青混合料拌合樓、雙鋼輪振動壓路機、輪胎式壓路機、柴油平板夯、瀝青灑布車、空壓機、裝載機、自卸汽車等及其他相應(yīng)的配套設(shè)備。 (3)作業(yè)條件 a、正式施工前要準備好需用的瀝 青混合料生產(chǎn)、運輸、攤鋪、壓實等設(shè)備，并進行必要的校驗調(diào)試工作。 瀝青拌和站建設(shè)：首先進行場地平整，然后在堆料區(qū)、行車便道、進出口、裝載機工作區(qū)、瀝青拌和設(shè)備基礎(chǔ)進行硬化處理。因為瀝青拌和站設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，安裝操作技術(shù)要求高，必須由豐富經(jīng)驗的技術(shù)員和熟練的技術(shù)工人進行安裝，必要時聘請生產(chǎn)廠家的技術(shù)專家作設(shè)備安裝、調(diào)試顧問。 拌和場地形狀以矩形為佳，場地內(nèi)的各項設(shè)施和布置要協(xié)調(diào)。場地內(nèi)要有完善的排水設(shè)施，拌和場堆放材料處和進出場道路要進行硬化處理以免雜質(zhì)混入材料中。各類材料要嚴格隔離，嚴禁竄料，為避免灰塵污染和雨水影響，各類材料上面要加蓋棚布加強原材料的質(zhì)量控制，盡是減少材料過大的變異性。集料要嚴格分級堆放。 b、下承層的表面要平整、堅實、清潔、無松散。各項檢測指標必須符合有關(guān)規(guī)定，并驗收合格。 c、在灑布瀝青之前，用空壓機輔以人工掃凈下承層表面，清除有害物質(zhì)。當下承層濕潤時必須待其干燥后才可施工。 d、夜間施工時，必須有充足良好的照明條件。 e、當氣溫低于 10℃時，不得進行瀝青混合料路面的施工。 (4)技術(shù)準備 a、瀝青混合料的配合比設(shè)計，要根據(jù)實踐經(jīng)驗和馬歇爾試驗的結(jié)果，經(jīng)試拌、試鋪論證確定。配合比設(shè)計按以下 步驟確定： 目標配合比設(shè)計階段：采用工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例，配合成的礦料級配要滿足設(shè)計及規(guī)范的規(guī)定，并通過馬歇爾試驗確定最佳瀝青用量。此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供拌和機確定冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用依據(jù)。 生產(chǎn)配合比設(shè)計階段：從拌和機二次篩分后進入各熱料倉的材料中取樣，進行篩分，確定各熱料倉的材料比例，供拌和機控制室使用。同時，反復調(diào)整冷料倉進料比例，使供料均衡，并取目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量及其177。 %等五個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量。 生 產(chǎn)配合比驗證階段：拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試驗試拌，鋪筑試驗段，并用拌和的瀝青混合料進行馬歇爾試驗及路上取芯檢驗，由此確定生產(chǎn)用的配合比。 標準配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標準，在施工過程中不得隨意變更。在竹產(chǎn)過程中，當進場材料發(fā)生變化，瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾試驗技術(shù)指標不符合要求時，要及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設(shè)計。 b、瀝青各面層施工開工前，均需先做試驗路段。通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計，擬定試驗路段的鋪筑方案，試驗段開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程 師審批后，按照批準的施工方案，采用擬用于主體工程的材料、混合料配合比以及拌和、攤鋪、壓實設(shè)備和施工程序進行試驗。試驗路段的鋪筑施工分試拌和試鋪兩個階段，需要決定的內(nèi)容有： ①根據(jù)各種機械的施工能力相匹配的原則，確定合宜的施工機械，按生產(chǎn)能力決定機械數(shù)量與組合方式。 ②通過試拌確定拌和樓的上料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度等操作工藝。 ③通過試鋪確定：攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式、初步搗實的方法和強度等操作工藝；壓實機具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)；施工縫處理方法；各 種瀝青面層的松鋪系數(shù)。 ④確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織計劃。 ⑤驗證瀝青混合料配合比設(shè)計結(jié)果，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量。 ⑥全面檢查材料及施工質(zhì)量，認真作好記錄分析，就各項試驗內(nèi)容提出試驗路總結(jié)報告報批。 ⑦確定施工組織及管理體系、質(zhì)量保證體系、人員、機械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式。 試驗段的鋪筑要嚴格按照規(guī)范的規(guī)定操作。在整個鋪筑施工過程中要有監(jiān)理工程師的參加。 c、各種測量試驗儀器、設(shè)備進行調(diào)試、標定。對參加的全部施工人員進行技術(shù)交底。 d、建立測量控制系統(tǒng)：按施工要求加密坐標 點、水準點控制網(wǎng)，按照設(shè)計位置、寬度和高程測設(shè)出邊線、樁位。 噴灑透層油、粘層油 瀝青路面基層必須噴灑透層油；在瀝青上、下面層之間，瀝青砼與橋面水泥砼之間，路緣石等構(gòu)造物與新鋪瀝青混合料接觸的側(cè)面均要灑布粘層瀝青。 透層、粘層施工前先用空壓機和鋼刷將下承層徹底清掃干凈，并報請監(jiān)理工程師對已準備好的工作面全部檢查，得到批準后方可澆灑。當氣溫低于 10℃、下雨或下承層潮濕時，不得澆灑瀝青。 透層油在基層施工結(jié)束表面稍干后即可噴灑，灑布量 ～ ，要分兩次噴灑，每一次噴灑瀝青含量約 35%的瀝青乳液，使 其能透入基層表面一定深度，然后第二次噴灑濃度較大的瀝青乳液。在基層表面不得形成油膜，也不得漏灑。技術(shù)指標要符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 在正式鋪筑瀝青上、下面層之前，要徹底清除表面的污染物及松散顆粒，并灑布粘層油，灑布量 ～ 。 透層、粘層采用瀝青灑布車噴灑瀝青，灑布時保持穩(wěn)定的速度及噴油量。噴灑量要符合規(guī)定。在瀝青灑布機噴不到的地方可采用手工灑布機，對于澆灑過量處及時清除。對于漏灑或少灑的地方及時補灑；噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面加以保護，以免濺上瀝青受到污染；瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完后 才右進行下道工序施工。澆灑瀝青后，作好防護措施，嚴禁除運送瀝青混合料之外的其它車輛及行人通過；透層瀝青灑布后及時攤鋪混合料，如不能立即鋪筑瀝青面層，而需開放交通時，要立即撒布 2～ 3m3/1000m2 的石屑和粗砂，并用輕型壓路機滾壓一遍。 瀝青砼面層施工 (1)拌和 瀝青混合料的拌和采用間歇式瀝青混合料拌和樓進行集中拌和。 a、拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準的生產(chǎn)配合比準確計量，其計量誤差要控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。瀝青脫桶后應(yīng)先進入一個帶攪拌的罐，經(jīng)加入要求量的抗剝落劑并充分攪拌均勻后，方可用于混 合料的拌和。 b、嚴格掌握瀝青和集料的加熱溫度有及瀝青混合料的出廠溫度。 c、控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和設(shè)備的計量和測溫裝置進行校核。 d、拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。 e、要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白料、冒表煙和離析等現(xiàn)象。如確認是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始前，有關(guān)人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征。 f、在瀝青混合料拌和過程中每天要及時對熱料倉的集料 進行篩分分析，編制配合比質(zhì)量控制圖，確保混合料的配合比在標準配合比的容許差值范圍內(nèi)，如果原材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料不符合質(zhì)量要求時，要及時調(diào)整配合比，必要時重新進行瀝青混合料的配合比設(shè)計。 g、出現(xiàn)混合料降溫過多、粗細集料離析以及其它影響質(zhì)量的情況下時，要予以廢棄并找出原因，采取糾正措施。 (2)運輸 a、瀝青混合料的運輸采用較大噸位的自卸汽車運輸，車廂要清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板涂一薄層油水作隔離劑，并排除可見游離余液。 b、從拌和機向運料車上放料時，汽車可前后移動，分幾次裝料 ，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。 c、采用符合要求的溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于 150mm，在運料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約 300mm。對運至鋪筑現(xiàn)場