二保焊接工藝實(shí)用版-資料下載頁(yè)
2024-11-11 00:09本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】來(lái)源:技術(shù)部更新時(shí)間:2020-12-3017:44:03點(diǎn)擊。對(duì)焊接性能或焊接設(shè)備操作性能具有不良影響的雜質(zhì)。焊絲的鍍銅層要均勻牢。固，用纏繞法檢查鍍銅層的結(jié)合力時(shí)，應(yīng)不出現(xiàn)鱗與剝落現(xiàn)象。焊絲均勻連續(xù)送進(jìn)。焊接前應(yīng)放出一部分氣體，檢查其是否潮濕。焊接機(jī)在使用前應(yīng)能電檢驗(yàn)，其各電氣開(kāi)關(guān)、指示燈應(yīng)靈活、好用。構(gòu)尖送絲連續(xù)、均勻，并根據(jù)要焊的零部件選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏骷半妷?。先點(diǎn)焊成形，經(jīng)檢驗(yàn)點(diǎn)焊成形的零部件符合圖紙要求后，再焊接。盡可能采用平焊。但修補(bǔ)咬邊時(shí)，可。根部焊道的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。且不得有溢流，氣孔和咬邊等現(xiàn)象。對(duì)接和角接，焊縫條高不得超過(guò)，并緩和過(guò)渡到母材面的平面。零部件的相對(duì)位置和其空間角度應(yīng)符合圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。咬邊等焊接缺陷，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理。伸強(qiáng)度不低于400MPa。焊件之間的距離，使噴嘴過(guò)熱，造成金屬飛濺物粘住或堵塞噴嘴，從而影響氣流的流通。一般，細(xì)絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲伸出
【正文】 際情況并作了很多工藝試驗(yàn)，歸納如下，以供參考。 1. 焊接過(guò)程穩(wěn)定性與規(guī)范匹配的關(guān)系 在保證外圍系統(tǒng)（送絲、導(dǎo)電）良好的前提下 ，建議： I200A 時(shí)， U=（ 14+） 177。2V I200A（尤其是有加長(zhǎng)線）時(shí)，電壓略配高些 U=(16+)177。2V ★ 最佳焊接規(guī)范的主要特征： a. 焊縫成形好。 b. 焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小。 c. 焊接時(shí)聽(tīng)到沙、沙的聲音。 d. 焊接時(shí)看到焊機(jī)的電流表、電壓表的指針?lè)€(wěn)定，擺動(dòng)小。 ★ 最佳焊接規(guī)范的調(diào)整步驟： a. 根據(jù)工件厚度，焊縫位置，選擇焊絲直徑，氣體流量，焊接電流。 b. 在試板上 試焊，根據(jù)選擇的焊接電流，細(xì)心調(diào)整焊接電壓和電弧推力，最佳的焊接電壓一般在 1~2V 之間。 c. 根據(jù)試板上焊縫成形情況，適當(dāng)調(diào)整焊接電流，焊接電壓，氣體流量，達(dá)到最佳焊接規(guī)范。 d. 在工件上正式焊接過(guò)程中，應(yīng)注意焊接回路，接觸電阻引起的電壓降，及時(shí)調(diào)整（微調(diào)）焊接電壓，確保焊接過(guò)程穩(wěn)定（針對(duì)工件比較大的情況）。 規(guī)范匹配不良的焊接現(xiàn)象及排除 ① 當(dāng)焊絲端頭始終有滴狀金屬小球存在，且過(guò)渡頻率偏低，此情況說(shuō)明 焊接電壓偏高，加大送絲速度（焊接電流）或降低焊接電壓以解決。 ② 當(dāng)干伸長(zhǎng)偏短時(shí)能正常焊接，稍長(zhǎng)就出現(xiàn)頂絲問(wèn)題。說(shuō)明焊接電壓偏低 ，通過(guò)降低送絲速度（焊接電流）或升高焊接電壓解決。 ③ 要注意面板上旋鈕狀態(tài)： 一般情況下，我們將推力旋鈕按標(biāo)準(zhǔn)刻度向右偏 2～ 3 格。電流偏大時(shí) , 建議把推力旋鈕根據(jù)焊接過(guò)程的穩(wěn)定性繼續(xù)加大些，對(duì)于細(xì)焊絲 、 （ I80A、 I100A） ,電弧推力可適當(dāng)調(diào)小 , 這樣做對(duì)電弧的柔韌性有好處。 ④ 焊絲直徑開(kāi)關(guān) 焊絲直徑開(kāi)關(guān)一定要選對(duì)，要與所使用焊絲直徑相符。 2. 焊 縫成型與焊接規(guī)范的關(guān)系 焊接規(guī)范、板厚對(duì)成型的影響 ① 一般 I=(20～ 30)δ,若 δ6mm 一般應(yīng)采用多層或多道、多層焊才能保證良好的成型。 ② 電流偏小，易出現(xiàn)焊縫鋪展不開(kāi)，成堆積狀，尤其不開(kāi)坡口的角焊縫。 ③ 電流太大，易出現(xiàn)焊漏工件的現(xiàn)象。
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