【正文】 A計(jì)算無(wú)功功率 3993 kVA計(jì)算視在功率 kVA自然功率因數(shù) 26 / 54由于自然功率因數(shù)較低，不能滿足電力部門(mén)對(duì)企業(yè)用電質(zhì)量的要求，故在 10 KV 母線處設(shè)高壓電容器進(jìn)行集中補(bǔ)償，并在 400 V 母線處設(shè)低壓電容器組進(jìn)行補(bǔ)償，同時(shí)對(duì)大功率繞線電機(jī)采就地補(bǔ)償，補(bǔ)償后功率因數(shù) COSΦ≥，完全滿足電力部門(mén)對(duì)企業(yè)用電質(zhì)量的要求。補(bǔ)償后的視在功率： kVA全廠年耗電量 10 6 kwh 礦粉平均電耗 　 68 kwh/t 電力拖動(dòng)與控制 電纜敷設(shè)方式從降壓站至兩個(gè)車(chē)間電控室，電纜敷設(shè)為地下電纜溝，各電控室 380v 出線通過(guò)廠區(qū)電纜橋架及車(chē)間內(nèi)部橋架引至各用電負(fù)荷。 電力拖動(dòng)（1）高壓繞線電機(jī)采用液體變阻器啟動(dòng)方式。(2）低壓繞線電機(jī)采用軟啟動(dòng)方式，55kw 以上的低壓鼠籠式電機(jī)采用數(shù)字式交流軟啟動(dòng)器啟動(dòng)，55kw 以下的低壓鼠籠式電機(jī)采用全壓直接啟動(dòng)方式。 (3) 需要精確調(diào)速的設(shè)備均采用 ABB 交流變頻器啟動(dòng)調(diào)速。 電氣控制烘干、管磨生產(chǎn)車(chē)間電機(jī)采用“集中”與“機(jī)旁”兩種控制方式，由設(shè)在動(dòng)力柜上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換。在“集中”方式下由集散控制系統(tǒng)按起停連鎖順序控制電機(jī)，并監(jiān)視電機(jī)的狀態(tài)和主要電機(jī)的電流。正常生產(chǎn)時(shí)，電機(jī)均處于“集中”控制方式， “機(jī)旁”控制方式用于單機(jī)試車(chē)或設(shè)備檢修。各電機(jī)設(shè)機(jī)旁操作按鈕，作為緊急停車(chē)、單機(jī)試車(chē)以及設(shè)備檢修之用，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)啟動(dòng)預(yù)告信號(hào)。 自 動(dòng) 化 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)及其構(gòu)成為了建設(shè)一座現(xiàn)代化工廠，提高自動(dòng)化控制水平，本技術(shù)方案本著實(shí)用、可靠、先進(jìn)的原則，采用集散型控制系統(tǒng)，對(duì)粉磨系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)測(cè)、控制和電機(jī)順序連鎖啟?？刂?，控制范圍從原料配料到礦粉散裝。集散控制系統(tǒng)由過(guò)程控制站、操作管理站以及通訊網(wǎng)絡(luò)組成，根據(jù)生產(chǎn)工藝流程、主機(jī)設(shè)備的配備以及一線控制系統(tǒng)配置情況，本擴(kuò)建工程需增設(shè)二個(gè)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制站和三套上位機(jī)操作管理站(其中一套設(shè)在公司經(jīng)理27 / 54辦公室，便于領(lǐng)導(dǎo)實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)工況)，并與一線的 DCS 控制系統(tǒng)通訊組網(wǎng)，使全廠形成一個(gè)完整網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)、便于全廠生產(chǎn)線能達(dá)到統(tǒng)一的生產(chǎn)控制，統(tǒng)一生產(chǎn)管理和統(tǒng)一生產(chǎn)調(diào)度。本工程需增設(shè)一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程控制站，由 3 臺(tái) PLC 柜組成。各工段生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)、電機(jī)啟停信號(hào)、連鎖信號(hào)和執(zhí)行部件的控制信號(hào)就近接入各自電控室的 PLC 柜，PLC 柜間的連接以及與操作管理站間的連接由相應(yīng)的通訊網(wǎng)絡(luò)線實(shí)現(xiàn)。新增二個(gè)操作管理站，對(duì)水泥原料配料和水泥粉磨進(jìn)行集中控制操作。二個(gè)操作管理站和原有二個(gè)操作管理站互為備用，并可兼作工程師工作站，其中一臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)，可實(shí)現(xiàn)不間斷控制，以保證生產(chǎn)控制的連續(xù)性。操作管理站設(shè)大屏幕彩色 CRT（經(jīng)理室采用 20 寸液晶顯示器） 、操作員鍵盤(pán)、球標(biāo)、打印機(jī)作為人機(jī)界面。操作站對(duì)生產(chǎn)線的運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、儲(chǔ)存和管理，并具有各種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、圖形、趨勢(shì)及打印、報(bào)警、故障處理等功能。 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的選型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)選型根據(jù)多年來(lái)在各水泥廠的成功應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，選用可靠性高、技術(shù)先進(jìn)、操作方便的成熟系統(tǒng)；操作站的系統(tǒng)軟件優(yōu)選 WINDOWSXP 界面下的系統(tǒng)軟件，操作軟件具有全中文顯示和菜單提示操作功能，可同時(shí)打開(kāi)多個(gè)操作窗口。DCS 的通訊網(wǎng)絡(luò)采用當(dāng)前國(guó)內(nèi)外較為流行的系統(tǒng)，通訊線采用屏蔽雙線或光纜。 主要檢測(cè)控制系統(tǒng)：⑴ 原料配料及水泥磨負(fù)荷綜合控制系統(tǒng)⑵ 水泥磨系統(tǒng)熱工參數(shù)檢測(cè)⑶ 水泥磨系統(tǒng)電機(jī)順序連鎖啟?？刂?儀表與檢測(cè)控制系統(tǒng)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)主要由一次元件、變送單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等現(xiàn)場(chǎng)儀表組成。檢測(cè)參數(shù)主要有溫度、壓力、料位、電流、重量、流量、速度等信號(hào)。儀表與檢測(cè)控制裝置選用性能穩(wěn)定、故障率低并已在水泥廠成功應(yīng)用的產(chǎn)品，儀表采用 420mA 信號(hào)控制。重點(diǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)控制儀表的選型，提高現(xiàn)場(chǎng)儀表的可靠性，包括溫度檢測(cè)元件、溫度變送器、壓力（差壓）變送器、料位儀和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。儀表操作全部由計(jì)算機(jī)操作，并在關(guān)鍵工序設(shè)立工業(yè)電視。 檢測(cè)與計(jì)量生產(chǎn)過(guò)程壓力檢測(cè)采用 STD 系列智能差壓變送器，設(shè)備保護(hù)壓力檢測(cè)采用直接壓力28 / 54表或壓力開(kāi)關(guān)。配料庫(kù)庫(kù)底采用調(diào)速電子皮帶稱計(jì)量，入磨。庫(kù)內(nèi)料位采用雷達(dá)料位計(jì)，料位報(bào)警采用振動(dòng)棒式或電容式料位計(jì)。電動(dòng)執(zhí)行器選用引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，由 DCS 控制的電動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)置伺放,提高系統(tǒng)的調(diào)節(jié)性和可靠性。 照 明 廠區(qū)照明均由變配電站的低壓配電室內(nèi)專設(shè)照明單元回路供電，并在就地設(shè)照明配電箱。生產(chǎn)車(chē)間采用廣照型工廠燈，皮帶廊采用鐵盒罩燈，變配電站采用熒光燈，工業(yè)區(qū)露天照明選用馬路彎燈，各建筑物室內(nèi)照明均采用新型節(jié)能燈具。 防雷及接地廠區(qū)建筑物均屬二、三類(lèi)防雷等級(jí)。高度大于 15 米的建筑物設(shè)防雷接地裝置。利用建筑物屋面欄桿作接閃器，混凝土柱內(nèi)鋼筋作下引線，建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作接地體，接地電阻不大于 10 歐姆。突出屋面的金屬設(shè)備、工藝管道、欄桿與防雷下引線連成電氣通路。10KV 供電系統(tǒng)為中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，380/220V 系統(tǒng)為中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。為保障人身安全，低壓接地系統(tǒng)采用 TNCS 接地系統(tǒng)。變電所周?chē)皬S區(qū)設(shè)接地網(wǎng)，變壓器中性點(diǎn)、車(chē)間配電柜、各用電設(shè)備外殼均與廠區(qū)接地網(wǎng)連接在一起。弱電信號(hào)屏蔽線均采取單獨(dú)接地線，以保障自動(dòng)化控制系統(tǒng)的正常工作。第七章 建筑與結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)原則與總體構(gòu)思建筑設(shè)計(jì)將嚴(yán)格遵照國(guó)家現(xiàn)行的建筑設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，盡量采用新技術(shù)，新材料和先進(jìn)可靠的建筑構(gòu)造。在建筑形象上充分考慮建筑的總體性和地方性，力求布局合理，造型美觀，色彩協(xié)調(diào)，努力創(chuàng)造既有時(shí)代感又有地方特色的工業(yè)建筑群的新形象。根據(jù)本項(xiàng)目總體布局，功能分區(qū)明確等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)將充分利用建設(shè)場(chǎng)地的自然地貌和氣候特征，巧妙地運(yùn)用建筑設(shè)計(jì)手法，使每個(gè)建筑物都具有良好的朝向及采光。同時(shí)29 / 54充分利用建筑物之間的空地，加強(qiáng)綠化措施，種植長(zhǎng)青植物，形成立體的綠色屏障，為職工工作和生活營(yíng)造一個(gè)優(yōu)美的室外環(huán)境。 建筑設(shè)計(jì)(1) 屋面：一般生產(chǎn)車(chē)間屋面排水均為無(wú)組織排水，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面坡度為3%，壓型鋼板屋面坡度為 10%。屋面防水為現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面粉 20mm 厚 1:2 防水砂漿。輔助建筑屋面為 SBS 改性瀝青防水卷材屋面。屋面隔熱采用架空隔熱板及吊頂兩種形式。(2) 樓地面：一般生產(chǎn)車(chē)間為Ｃ20 混凝土地面，樓面為鋼筋混凝土隨搗隨光。值班室樓地面采用地磚，管磨機(jī)廠房及烘干機(jī)房采用輕鋼結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)車(chē)間室內(nèi)外高差為300mm，輔助車(chē)間室內(nèi)外高差見(jiàn)單體設(shè)計(jì)。(3) 墻體及粉刷：一般生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)、外墻均采用 240mm 厚粘土多孔磚墻，需圍護(hù)的皮帶廊采用壓型鋼板。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中采用非承重粘土多孔磚墻，其余采用承重的粘土多孔磚墻。 一般車(chē)間及輔助建筑外墻均刷外墻涂料，內(nèi)墻面噴（刷）石灰漿或乳膠漆，值班室、車(chē)間配電室等內(nèi)墻做水泥砂漿粉刷，刷涂料。一般車(chē)間頂棚為噴白。(4) 門(mén) 窗： 一般車(chē)間外門(mén)窗采用鋼門(mén)窗，輔助建筑外門(mén)窗采用彩板門(mén)窗。 一般內(nèi)門(mén)窗采用木門(mén)窗，值班室采用塑鋼門(mén)窗。(5) 樓梯、欄桿： 一般生產(chǎn)車(chē)間均采用鋼梯，平臺(tái)欄桿一般采用鋼欄桿。（6）油 漆： 凡木制構(gòu)件均采用調(diào)和漆做一底二度，顏色與環(huán)境協(xié)調(diào)。凡鋼制構(gòu)件均刷防銹漆一道，鉛油一道，顏色應(yīng)在單項(xiàng)工程中與木制構(gòu)件相一致。建筑設(shè)計(jì)中采用的通用標(biāo)準(zhǔn)為全國(guó)通用標(biāo)準(zhǔn)圖及安徽省標(biāo)準(zhǔn)圖。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1) 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)： 圓庫(kù)基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，磨房采用柱下鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)，空壓機(jī)站、水泵房等采用磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1～。（2）主體結(jié)構(gòu)選型磨房和包裝機(jī)房采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。粉煤灰?guī)臁⑺鄮?kù)均采用鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，成品庫(kù)采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，空壓機(jī)房、水泵房采用磚混結(jié)構(gòu)。 地溝、地坑一般采用Ｃ20 級(jí)配密實(shí)性防水混凝土，抗?jié)B標(biāo)號(hào)不小于 S8，接逢處采用雙層固定式鋼板止水帶。30 / 54（3）結(jié)構(gòu)材料： 混凝土或鋼筋混凝土構(gòu)件，除部分選用標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件外，其標(biāo)號(hào)均為C25，基礎(chǔ)部分均為C20 。，M10混合砂漿，地面以下采用M15 水泥砂漿，地坑采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)B6。（4）抗震設(shè)計(jì)：該地區(qū)為7度設(shè)防區(qū)，本設(shè)計(jì)建筑物均在35米以下，故采用三級(jí)抗震，在結(jié)構(gòu)平面布置和結(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理上均按抗震要求處理。工程各建筑物建筑面積與結(jié)構(gòu)特征見(jiàn)表7—1。表7—1 建 筑 物 一 覽 表 序號(hào) 建筑物名稱 建筑面積 結(jié)構(gòu)形式 機(jī)修間 781 礦渣輸送皮帶廊 355m 鋼筋砼2 配料系統(tǒng)皮帶廊 330m 輕 鋼3 礦渣堆場(chǎng) 22022m24 煤硼 1912m+1820m 輕 鋼5 烘干機(jī)房 1056m 輕鋼+砼框架6 干渣庫(kù) 3Φ1024m 鋼板庫(kù)+砼基礎(chǔ)7 粉煤灰?guī)?3Φ615m 鋼板庫(kù)8 313m管磨機(jī)房 327m 輕 鋼9 成品庫(kù) 3φ1230m 鋼筋砼10 空壓機(jī)站 96m2磚 混11 生產(chǎn)循環(huán)水泵房 磚 混12 生產(chǎn)循環(huán)水池 200 m3 鋼筋砼第八章 給 排 水 設(shè)計(jì)范圍 本項(xiàng)目設(shè)計(jì)范圍為 60 萬(wàn)噸/年礦渣微粉工程的生產(chǎn)及消防給水設(shè)計(jì)。 用水量(1) 生產(chǎn)總用水量 ： 72 m3/h； 其中： 可循環(huán)水量：66m 3/h；31 / 54 循環(huán)系統(tǒng)蒸發(fā)、噴濺、滲漏等損失水量為 6m3/h， 循環(huán)利用率：以循環(huán)水量與生產(chǎn)總用水量計(jì)算為 92%(2) 消防用水量：144m 3/次。消防用掉的水量，給水水源在兩天內(nèi)補(bǔ)充完畢 72m3/d。(3) 生產(chǎn)消耗總用水量 144m3/d。 水源供水量 根據(jù)生產(chǎn)消耗水量的要求并計(jì)入 20%總水量的未預(yù)見(jiàn)水量（不含消防用水量） ，則要求水源平時(shí)供水量為 173m3/d，消防時(shí) 245m3/d 。 給水水源 廠區(qū)內(nèi)地下水資源豐富,因此，本生產(chǎn)線水源仍采用地下水。在工程中打管井一口，小時(shí)出水量 15 噸，不足部分由自來(lái)水補(bǔ)充。生活用