【正文】 筑時(shí)安排好石料運(yùn)輸路線，專人指揮，水平分層填筑，先低后高；先兩側(cè)后中央；用推土機(jī)推平；人工填細(xì)石料，逐層壓實(shí)，程序如下：①邊坡應(yīng)用粒徑大于30cm的塊石碼砌，中間部分用大型推土機(jī)推平。②檢查松鋪厚度，用水準(zhǔn)儀測出松鋪高程，計(jì)算出松鋪厚度。③填石路堤使用18T振動壓路機(jī)分層壓實(shí)。先用18T輪式振動碾壓1～2遍，再用22T凸塊式振動壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)，及時(shí)用小石塊或石屑填縫，直到壓實(shí) 層頂面穩(wěn)定、不再下沉（無輪跡）、石料致密、表面基本平整為止。④每壓實(shí)一遍測量各測點(diǎn)高程，計(jì)算沉降量，進(jìn)行分析，當(dāng)沉降量在5mm以下時(shí)，密實(shí)度已滿足要求。 半填半挖、填挖交界、陡坡路段的處理方案對于填挖交界處的坡度和縱坡坡度緩于1∶5時(shí)，只需清除坡面上的表土、雜草后，將翻松的表層碾壓密實(shí)后即可。對于填挖交界處的坡度和縱坡坡度陡于1∶5時(shí)，先挖除表面松散的土層，再將坡面做成臺階，寬度不小于2m，高度最小為1m，而且臺階頂面應(yīng)做成向內(nèi)傾斜4%～6%的坡面，并碾壓到壓實(shí)度達(dá)到90%。 構(gòu)造物臺背回填本合同段橋臺、涵洞臺背和擋土墻背，采用強(qiáng)度高且粒徑不大于10cm耐風(fēng)化的石渣填筑。從結(jié)構(gòu)面基礎(chǔ)頂面至下路床的范圍內(nèi)壓實(shí)度不得小于96%。（1）橋臺臺背填土順路線方向長度，頂部為距翼墻尾端不小于8m+2H（臺高），底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于8米。涵洞臺背填土順路線方向長度，頂部為距翼墻尾端不小于6m+2H（臺高），底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于6米。（2）填土分層填筑，松鋪厚度為10～20cm，在回填壓實(shí)施工中，壓路機(jī)達(dá)不到的地方，可使用機(jī)動夯具夯實(shí)。圖5防排水工程排水工程設(shè)施主要有：排水溝、截水溝、急流槽等。各種水溝基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，砂漿機(jī)械拌和坐漿法分層砌筑。施工方法如下：（1）施工前測量放樣，對溝壁進(jìn)行修整，鋪設(shè)墊層并夯實(shí)。（2）鋪砌：先鋪砌溝底，再鋪砌側(cè)壁。（3）急流槽槽底做成臺階狀，既利于穩(wěn)定又利于消力排水。（4）邊溝、排水溝、截水溝等應(yīng)從下游向上游分段開挖砌筑。砌筑時(shí)采用掛線法控制坡率、厚度及外部尺寸?；炷练雷o(hù)、排水工程所用砂漿全部用砂漿拌和機(jī)就地拌和，混凝土全部采用拌合站集中拌合，混凝土罐車運(yùn)輸至施工場地澆筑。施工時(shí)必須立桿掛線，外面線順直、整齊，逐層收坡，內(nèi)面線與墊層緊貼，施工過程中經(jīng)常校正線桿，保證砌體、混凝土各部尺寸符合圖紙要求。砌成的圬工坡度、強(qiáng)度、厚度、沉降縫、伸縮縫、防水層、灰縫寬度、泄水孔位置及尺寸、砂漿標(biāo)號、石料規(guī)格和質(zhì)量、預(yù)制塊尺寸、混凝土強(qiáng)度等指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求，地基基礎(chǔ)必須滿足設(shè)計(jì)要求，砌石分層錯縫，漿砌時(shí)坐漿擠緊，嵌填砂漿飽滿密實(shí)、不得有空洞。 橋梁工程施工本合同段橋梁工程計(jì)劃安排9施工隊(duì)伍：樁基4個(gè)施工隊(duì)伍，下部結(jié)構(gòu)、橋面系計(jì)劃安排3施工隊(duì)伍，梁體預(yù)制及安裝計(jì)劃安排2個(gè)施工隊(duì)伍。樁基采用沖擊鉆成孔，部分采用人工挖孔成孔。墩身施工采用定型鋼模一次支立灌注，吊車垂直運(yùn)輸。臺身采用定型鋼模，腳手架配合斜撐支撐；預(yù)應(yīng)力箱梁采用梁場集中預(yù)制，架橋機(jī)統(tǒng)一架設(shè)。砼采用拌合站集中生產(chǎn)，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車入?；蝽泡斔捅帽盟腿肽?。 本工程共設(shè)橋梁4616 米/2 座，%；其中特大橋4401 米/1 座，大橋215 米/1 座；無中小橋及涵洞。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；下部采用柱式墩、門架墩、柱式臺、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、人工挖孔樁基礎(chǔ)。其中樁基共622根，承臺1個(gè)，地系梁285片，中系梁213片，墩柱604根，蓋梁及臺帽294片，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁1260片。 樁基施工 本項(xiàng)目地表層主要為強(qiáng)風(fēng)化炭質(zhì)板巖、中風(fēng)化炭質(zhì)板巖，強(qiáng)風(fēng)化凝灰?guī)r、中風(fēng)化凝灰?guī)r。樁基主要采用沖擊成孔、垂直導(dǎo)管法灌注樁基水下混凝土的施工工藝，部分樁基采用人工挖孔樁。鉆孔位置處于陡坡時(shí)，挖成平臺；場地為旱地者，平整場地，清除雜物，夯填密實(shí)；鉆機(jī)座不直接置于不實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。、、，，，，（不含花壩電站永臨結(jié)合便橋8根樁基）。位于河道邊部淺水中的樁基，根據(jù)實(shí)際情況采用填土筑島施工，島外邊緣采用袋裝沙土臨時(shí)防護(hù)，島內(nèi)回填砂土料。對于處在深水區(qū)中的樁基，擬聯(lián)系相關(guān)水電站協(xié)商能否放水，放水后再進(jìn)行樁基施工，同時(shí)考慮水中圍堰施工方案的可行性。 沖擊成孔施工工藝(1) 埋設(shè)鋼護(hù)筒鋼護(hù)筒選用10mm鋼板制作，一般護(hù)筒的直徑比孔直徑大100 mm～150 mm，在灘地上，護(hù)筒埋深不小于2m，～,；。當(dāng)樁位處于淺水筑島時(shí)。護(hù)筒采用挖孔法埋設(shè)，挖孔孔深低于護(hù)筒底50cm，孔徑大于護(hù)筒外徑40cm，孔底回填50cm厚的粘土，分層夯實(shí)，護(hù)筒外周回填粘土夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完畢，其頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差控制在5cm以內(nèi)，護(hù)筒斜度控制在1%以內(nèi)。護(hù)筒的埋設(shè)與旋挖鉆機(jī)的就位由人工、機(jī)械配合完成。(2) 安裝鉆機(jī)場地平整后，鉆機(jī)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，使不產(chǎn)生偏移和沉陷。通過鉆架上滑輪緣的鉛垂線應(yīng)對準(zhǔn)樁位(或護(hù)筒底)中心，其偏差不得大于2cm。鉆頭掛上后，要反復(fù)核對中心位置，以免造成斜孔。(3) 沖孔沖孔的過程為“造漿—沖孔—排碴—造漿—鉆進(jìn)”的反復(fù)循環(huán)程序。開孔前應(yīng)多投入一些粘土，保證能順利造漿，如護(hù)筒底土質(zhì)疏松，還要混入一定數(shù)量的小片石。借鉆頭沖擊力把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護(hù)筒底腳。開始沖孔時(shí)，宜采用小沖程，使成孔堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，對繼續(xù)沖孔起導(dǎo)向作用。鉆進(jìn)深度超過錘頭全高后，方可提高沖程進(jìn)行正常沖擊，～。當(dāng)遇到局部砂層，或在拋石回填重鉆以及在處理特殊情況時(shí)。沖孔進(jìn)尺時(shí)起落錘頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。在沖進(jìn)過程中，必須勤松繩，每次少松繩防止打空錘。要勤清碴，使錘頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖進(jìn)時(shí)，應(yīng)作好鉆進(jìn)記錄和取樣工作，當(dāng)錘頭進(jìn)入巖層時(shí)，為預(yù)防卡鉆，應(yīng)經(jīng)常檢孔，使孔徑始終保持設(shè)計(jì)直徑。沖孔過程中，應(yīng)用檢孔器經(jīng)常對已沖成孔進(jìn)行檢查，檢查鉆孔是否符合要求，是否發(fā)生彎孔、斜孔、十字槽等問題，如有問題，應(yīng)拋片石、～。禁止未投片石、土而單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。鉆孔中采取以下措施防止塌孔：護(hù)筒的埋設(shè)深度，應(yīng)確保穿透淤泥質(zhì)軟土層，并做好護(hù)筒底部密封?，F(xiàn)場鉆孔操作人員，要仔細(xì)檢測泥漿比重及粘度，尤其是含砂率的檢測，不同地層必須按要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；控制鋼筋籠安裝垂直度，安放鋼筋籠時(shí)，需對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)禁觸及孔壁。緊密銜接各道工序，盡量縮短工序間隔時(shí)間；當(dāng)出現(xiàn)災(zāi)害性天氣無法施工時(shí)，需提起鉆頭，調(diào)整泥漿比重，孔內(nèi)灌滿泥漿。鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，復(fù)核地質(zhì)情況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔，施工偏差要符合“鉆(沖)孔樁允許偏差表”的要求。鉆(沖)孔樁允許偏差表項(xiàng)目名稱允許偏差(mm)孔徑/傾斜度≮設(shè)計(jì)孔徑/≤1%孔深孔深摩擦樁/柱樁≮設(shè)計(jì)孔深/≮設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)巖層孔位中心偏差群樁≤100灌注混凝土前樁底沉渣摩擦樁/柱樁≤200/50(4) 清孔當(dāng)沖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進(jìn)行清孔。采用換漿法進(jìn)行清孔，施工程序如下：當(dāng)沖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用泥漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清孔。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)為：；黏度17～20Pas；含砂量小于2%；膠體率大于98%。利用泥漿可攜帶鉆渣功能，通過固定在錘頭的泥漿管不斷射入泥漿將孔底沉渣經(jīng)過孔口攜帶至沉淀池內(nèi)，泥漿重回泥漿池，再通過泥漿泵壓入到泥漿管重新進(jìn)行循環(huán)直至孔底鉆渣清除為止。如還有較大塊徑的鉆渣不上來，則可再投少量粘土(粘土塊一般1010cm為宜)，用鉆頭小沖程(沖程1m左右)沖砸2～3小時(shí)。再通過泥漿管實(shí)施循環(huán)泥漿清孔，至孔底殘?jiān)穸冗_(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，用測鉈測量出孔底標(biāo)高，并測出沉渣厚度。(5) 鋼筋籠的制作與安裝鋼筋在現(xiàn)場加工場進(jìn)行加工，鋼筋的加工遵照J(rèn)TG F502011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度。由吊機(jī)起吊下放，鋼筋接頭根據(jù)情況采用直螺紋連接或焊接，并應(yīng)符合滿足規(guī)范要求。下籠時(shí)，上、下兩節(jié)鋼筋按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行直螺紋接頭或焊接進(jìn)行連接。不得將偏斜、變扭的鋼筋籠放入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落，并采取有效措施防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中上浮。鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接的鋼筋和鋼筋骨架，沒有變形、松脫和開焊。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告鋼筋質(zhì)量自檢結(jié)果，并請示監(jiān)理工程師檢查，辦理驗(yàn)收手續(xù)。 (6) 水下混凝土灌注導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行試拼，檢查接口連接是否嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長，確定導(dǎo)管的拼裝長度。使用前，進(jìn)行水密試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，要對導(dǎo)管按順序進(jìn)行編號。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，導(dǎo)管吊放完畢，在導(dǎo)管頂口接異型接頭，往導(dǎo)管內(nèi)加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注混凝土前不能停止換漿工作。復(fù)測孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。滿足要求后，方灌注混凝土。在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，其容量必須保證儲存混凝土方量為4m3以上。，為保證導(dǎo)管正常埋深，混凝土首批灌注量要達(dá)到8m179。左右，保證首批混凝土灌注滿足施工要求?，F(xiàn)場配備足夠的混凝土的攪拌運(yùn)輸車等候，保證連續(xù)澆筑施工。灌注混凝土期間，應(yīng)配備水泵、吸泥機(jī)等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障。灌注首批混凝土?xí)r導(dǎo)管下口至孔底的距離為30～40cm，首次導(dǎo)管埋入混凝土中的深度控制在1m以上?；炷撂涠纫丝刂圃?8～22cm?；炷恋墓嘧⑦B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)管底埋置于混凝土的深度較大時(shí)，開始將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2m且不大于6m。根據(jù)混凝土的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導(dǎo)管。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。井孔內(nèi)混凝土面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測?；炷凉嘧⒌綐渡喜?m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，～。灌注過程中，取較有代表性的混凝土做抗壓試件。灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。待混凝土終凝后再鑿混凝土樁頭到混凝土新鮮面(不小于1d)。樁基混凝土質(zhì)量的檢測，均按有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。保持施工場地的清潔，灌注水下混凝土孔內(nèi)排出多余的泥漿應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得任其四處流淌，防止污染水源及環(huán)境。 挖孔灌注樁施工工藝基礎(chǔ)施工根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)和地形條件的不同，采取不同的施工方法。橋梁基礎(chǔ)若落于橫向較陡地段，加之巖石破碎，施工時(shí)應(yīng)控制好施工場地，避免大規(guī)模開挖破壞原有生態(tài)環(huán)境和發(fā)生事故。對于陡坡處機(jī)械難以達(dá)到區(qū)域，在做好安全保護(hù)措施的前提下，可采用挖孔樁。(1) 準(zhǔn)備工作① 平整場地：在測量放樣完成并經(jīng)監(jiān)理復(fù)測無誤后進(jìn)行，在每個(gè)樁位的具體位置，消除坡面，清除危石浮土，鏟除井口周圍松軟土層并夯實(shí)。地面或坡面有裂縫和坍塌跡象者應(yīng)設(shè)必要的保護(hù)處理措施。② 施測樁孔十字線，定出樁位準(zhǔn)確位置，設(shè)置較穩(wěn)固的護(hù)樁便于檢查校核孔位。③ 孔口四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，搭設(shè)孔口雨棚不得有地表水流入孔內(nèi)。④ 布置好出渣通道及臨時(shí)棄渣場，合理堆放材料與機(jī)具，臨時(shí)棄渣場距井口應(yīng)大于10m，以減少廢渣對孔壁的壓力，施工完成后集中運(yùn)至指定棄土場。⑤ 對孔口進(jìn)行護(hù)圍，圍圈高出地面不小于30cm，以防土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人；孔口圍圈澆注混凝土，厚度15—20cm，在開挖樁基時(shí)逐步進(jìn)行孔內(nèi)護(hù)壁。⑥ 施工機(jī)具：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，孔內(nèi)出渣采用架設(shè)三腳架用1—2噸慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。挖孔時(shí)必須備有高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)及照明、潛水泵和發(fā)電等設(shè)備。并設(shè)置軟爬梯，以防意外發(fā)生。(2) 挖掘工藝及措施① 挖孔樁位施工布置，為加快施工進(jìn)度與流水作業(yè)工作面，正常每排樁可多個(gè)工作面同時(shí)開工，但施工樁位應(yīng)對角線相互錯開，以防孔造成坍塌。② 為便于澆注混凝土及鋼筋籠的安裝，采用先挖孔后挖承臺基坑施工方法。也可根據(jù)具體地形先清除承臺位置的高坡土后再進(jìn)行挖孔。但清除后挖方邊坡距井口應(yīng)有一定距離且對邊坡的坍塌有一定的防護(hù)措施。③ 挖孔人員組織：正常每班3～5人，分三班連續(xù)作業(yè)，當(dāng)進(jìn)行護(hù)壁澆注混凝土?xí)r，人員可挖另外樁孔。人員分工為挖孔、提升、倒渣，在井下挖土人員和井上人員輪流替換，每次井下工作時(shí)間不超過2小時(shí)。④ 為增加樁的摩阻力，挖孔時(shí)不要將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，必要時(shí)橫向圓周劃齒槽，齒槽間距50cm，寬度深度為3～5cm，遇石質(zhì)層不得有較大探頭石露出，以防提升渣土?xí)r碰落傷人。⑤ 挖孔過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置，豎軸傾斜情況。檢測主要利用井口十字線使用重錘球找出中心，按下大釘為圓心，用盒尺為半徑檢查孔徑與孔位的偏差情況，每班工作開始時(shí)檢查一次，工作中每挖深30～50cm檢查一次。⑥ 樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不能中途停頓，以防坍孔。⑦ 挖孔時(shí)如有水滲出應(yīng)及時(shí)護(hù)壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水利用集水井收集，潛水泵排出孔外。⑧ 在孔深處如遇較大潛水層時(shí)，可利用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈法及采用其它有效的措施進(jìn)行封水。⑨ 挖孔中盡可能不采用爆破施工，如遇巖層及較大礫石需爆破時(shí)，必須有專業(yè)爆破人員作業(yè)并遵守安全操作規(guī)程。(3) 挖孔護(hù)壁挖孔時(shí)根據(jù)土質(zhì)密度、類型具體情況進(jìn)行不同速度施工，對不透水較堅(jiān)硬密實(shí)的土層或巖石層，挖孔速度可快些，對地質(zhì)較差的地層，每天進(jìn)尺深度一般在30—50cm。① 護(hù)壁采用現(xiàn)澆混凝土方法，采用內(nèi)齒式現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁法，其簡圖如下所示：② 護(hù)壁混凝土標(biāo)號可采用C30 (同樁基設(shè)計(jì)標(biāo)號)，水泥采用早強(qiáng)型，護(hù)壁上端厚度為15cm，下端厚度為10cm,每節(jié)高度為1 m 。③ 護(hù)壁模板支好后為空心圓臺形，采用1—2mm鋼板加角鋼帶制成，每圓周斷面制2—4塊，為便于支拆，模板之間加楔形橡膠皮，并用螺栓連接。支模板高度比上一