【導(dǎo)讀】以食鹽為原料的離子膜法電解工藝，因離子膜性能的要求，進入離子膜電解槽的鹽水質(zhì)量必須嚴格控制，電解后得到的產(chǎn)品經(jīng)過處理后，進入下一個裝置。1．工業(yè)原鹽溶解后經(jīng)化學(xué)精制處理，制得一次精鹽水。2．送來的一次精鹽水再經(jīng)過一次精密過濾，使鹽水中的懸浮物達到≤×10-6，≤20×10-9,送離子膜電解槽；4．合格的純水和二次精制鹽水分別送入電解槽的陰、陽極室內(nèi)通電電解。得到合格的氫氧化鈉溶液和氫氣，陽極室得到氯氣和淡鹽水；7．電解產(chǎn)品氯氣經(jīng)洗滌、冷卻、干燥后用氯氣壓縮機送用戶；含量達到痕量，然后將脫氯后合格的淡鹽水送回化鹽崗位作化鹽使用；升溫至60±5℃并調(diào)節(jié)PH在9±0．5后送螯合樹。送入電槽陰極室，以保證槽溫穩(wěn)定在85±5℃。控制產(chǎn)品濃度在%指標(biāo)范圍內(nèi)。嚴格按照崗位操作規(guī)程，遵守各項紀(jì)律和制度，維持正常生產(chǎn)，解決生產(chǎn)問題。完成崗位質(zhì)量、產(chǎn)量任務(wù)。計量槽的剩余量的確認，并檢查計量槽有無漏液，損傷，液面計是否易見，NaOH是否凍結(jié)。

　　

【正文】 9m3/h，繼續(xù)供給 2小時以上。 2 小時后，將 FICA20203 設(shè)定到 ?； ? 確認廢氯氣管線在負壓狀態(tài)下，全開電槽去廢氣工序的閥門，全關(guān)電槽的氯氣總閥，打開各單元槽上的氯氣取樣閥； ⑴ 如果鹽水能連續(xù)供給， H2送到主管上又沒有什么問題，可以和通常運轉(zhuǎn)時一樣（不操作主閥），無須充 N2。但是，如果鹽水不能確保連續(xù) 供給時必須進行單組槽充 N2，打開陰極液分歧管上兩邊閥門，關(guān)上氫氣總閥； ⑵ 確定陰極溢流管全部出現(xiàn)堿溢流后，將第三組槽供堿量（ FICA20201）設(shè)到 0m3/h 并全關(guān)進槽堿閥，停止供堿； ⑶ 當(dāng)電槽溫度低于 70℃時，應(yīng)將極化整流器的切換開關(guān)從恒電流方式切換到恒電壓，恒電壓運行時的目測電壓為 245V； ⑷ 完成上述操作時，電槽即進入保護狀態(tài)，在此狀態(tài)下可以保護 24 小時，但若保護時間超過 24 小時，則應(yīng)進行電槽停車后的保護工作。 當(dāng) 2 組電槽正常運轉(zhuǎn)， 2 組正常停車時， 所需的操作內(nèi)容與上述基本相同，僅把純水量和鹽酸量降為原先的 1/2 量。 電解槽停車后的保護工作 若電解槽的保護時間超過 24 小時，則需進行以下操作； 氫氣系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)和精鹽水系統(tǒng)保持原有操作； 堿液系統(tǒng)需進行如下操作； 將電槽的供堿量（ FICA2020）設(shè)定到 ，全開進槽堿閥往槽中供堿 20 分鐘。該操作可使陰極室內(nèi)置換進新堿去， 20 分鐘后，將 FICA2020 設(shè)制到 0m3/h，全關(guān)進槽堿閥停止進堿； 極化整流器的操作，極化整流器持續(xù)恒電壓運行，其目測電壓設(shè)為 245V； 以 上操作完成后，電槽又可保護 24 小時，若超過 24 小時重復(fù)上述操作； 不正?，F(xiàn)象及處理方法 : 現(xiàn)象及可能原因 補救措施 A.. 槽電壓高 1．低于充許的電槽溫度 ◆ 通過安裝在陽極液槽和陰極液槽 內(nèi)的加熱元件升高電槽溫度 2．陽極液 PH 值低于 2 ◆切斷電路 3．陽極液 NaCl 濃度低于 180g/l ◆切斷電路 ◆檢查純水供應(yīng) ◆檢查進料鹽水管是否堵塞 ◆ 增加純鹽水供應(yīng)量 4．進料鹽水管阻塞或進料鹽水供應(yīng) ◆現(xiàn)場檢查溢流情況 出現(xiàn)故障 ◆立即切斷電流 ◆如果必要換新膜 ◆如果必要更換進料鹽水管 5． NaOH 濃度超高 ◆檢查循環(huán)堿液流量 ◆增加稀釋用的軟水量 6．循環(huán)燒堿進料中斷 ◆切斷電路 ◆恢復(fù)燒堿循環(huán)系統(tǒng) 22 7．壓差超標(biāo) ◆切斷電路 ◆檢修氣體控制系統(tǒng) ◆檢查管路上的氣體冷 凝凹槽 8．二次鹽水中雜質(zhì)含量超標(biāo) ◆切斷電路 （主要是 Ca2+、 Mg2+等離子） ◆使鹽水純度達標(biāo) 9．膜出現(xiàn)針孔或膜被撕裂 ◆切斷電路 ◆ 如果嚴重，更換新膜 10．電槽安裝或存儲不當(dāng) 膜起皺 ◆如果嚴重，更換新膜 膜的正反面裝顛倒 ◆更換膜 母排連接不緊 ◆用足夠 大的扭矩擰緊母排 膜干燥 ◆如果嚴重，更換新 11．電極過電位高 ◆重新激活或更換電極 ◆ 參見現(xiàn)象 L 和 M 12．槽壓監(jiān)測導(dǎo)線接觸不良 ◆重新連接導(dǎo)線 ◆ 磨光接觸面 13．電壓監(jiān)測系統(tǒng)示數(shù)有誤 ◆修復(fù)槽壓監(jiān)控系統(tǒng) B．電流效率低 1．燒堿濃度超標(biāo)： %% ◆調(diào)節(jié)為合適的軟水流量 2．電流密度超標(biāo)： ◆調(diào)整電流負荷 3．二次鹽水中雜質(zhì)含量超標(biāo) ◆切斷電路 （主要是 Ca2+、 Mg2+等離子） ◆不合格的二次鹽水回鹽水工段 4．膜出現(xiàn)機械損傷如針孔和撕裂 ◆如果嚴重，更換新膜 5．膜的使用壽命終結(jié) ◆更換新膜 6． DCS 示數(shù)有誤 ◆修復(fù) DCS C．氯中含氧量 1．陽極涂層性能惡化 ◆更換陽極涂層 2．電流效率低 ◆如果嚴重，更換新膜 3．氯氣水封槽的密封水量不足 ◆添加密封水 4．空氣從接頭、閥門等處泄漏入 ◆上緊接頭螺栓避免空氣泄漏 氯氣管線 5．膜的使用壽命終結(jié) ◆更換新膜 6．膜出現(xiàn)針孔 如果在單元槽的取樣點處氯氣中含氧氣量 小于 3vol% ◆正常 3vol%5 vol% ◆異常，持續(xù)分析 O2/CL2 超過 5 vol% ◆切斷電路，更換新膜 D．燒堿中氯化物含量高 1．電流密度低 ◆如果必要，增加電流密度 2．電槽溫度高 ◆用燒堿換熱器冷卻電槽 3．陽極液中 NaCL 濃度低 ◆如果小于 180g/l,切斷電路 ◆增加進料鹽水流 NaOH 濃度低 ◆降低稀釋用軟水流量 ◆提高軟水純度 23 ◆如果嚴重 ,更換新膜 ◆檢查氯酸鹽分解系統(tǒng) ◆調(diào)整使陽極液氯酸鹽含量合格 ◆更換受損的膜 拉桿過緊 電槽安裝不當(dāng) 2. 在膜的頂處理和裝配中由于沒有完 全溶脹引起的折皺和折疊 ◆更換受損的膜 或撕裂 ◆更換受損的膜 1. 緊固拉桿的扭矩不足 ◆以合適的扭矩上緊拉軒 2. 墊片老化 ◆切斷電路更換墊片 3. 沿墊片區(qū)出現(xiàn)撕裂 ◆切斷電路 ◆更換受損的膜和墊片 H. CL2中含 H2量高 1. 膜出現(xiàn)針孔或撕裂 如果在單元槽的取樣口處氯內(nèi)含氫量 小于 % ◆ 正常 %% ◆異常 ,持續(xù)分析 H2/CL2,準(zhǔn)備更換膜 超過 % ◆立即切斷電路 ,更換新膜 2. H2壓力高 ◆切斷電路 ◆ 檢查壓力控制計和氫氣水封槽的水封高度 NaCl 濃度低 1. 進料鹽水流量低 ◆增加進料鹽水流量 2. 進料鹽水泵出現(xiàn)故障 ◆切斷電路，修復(fù)故障泵 3. 流量控制 計或流量指示計出現(xiàn)故障 ◆切斷電路排除故障 4．閥門、流量計、進料管、管路混合 ◆切斷電路，清洗被堵管線 器和濾網(wǎng)處出現(xiàn)堵塞 ◆清理循環(huán)鹽水濾網(wǎng)和陽極液罐 J．陰極液中 NaOH 濃度高 1．軟水流量低 ◆增加軟水流量 2．堿液循環(huán)泵出現(xiàn)故障 ◆切斷電路 ◆修理故障泵 3．流量控制計或流量指示器出現(xiàn)故障 ◆切斷電路，排除故障 4．在閥門、流量計、進料管、管路混 ◆切斷電路，清洗被堵管線 合器和濾 網(wǎng)處出現(xiàn)堵塞 K．接地線雜散電流高 1．由于工具或金屬材料等導(dǎo)線造成 ◆切斷電路 母排接地故障 ◆檢查接地故障部分并進行修復(fù) 2．槽電壓不平衡 ◆注意金屬管線和設(shè)備的電化腐蝕如果嚴重，更換新膜 24 L．陰極電位高 1．陰極涂層使用壽命終結(jié) ◆如果嚴重，重新活化陰極涂層 2．陰極涂層表面屏蔽 ◆檢查 NaOH 和軟水中的 Fe 含量 ◆降低軟水中的 Fe 含量 ◆檢查襯膠管線是否正常 3．燒堿中次氯酸鹽含量超過 106 ◆檢查膜是否有針孔和軟水的質(zhì)量 ◆如果嚴重 ,更換陽極涂層 ◆檢查進料鹽水中的 Fe,Ba,TOC 等的含量 ◆恢復(fù)進料鹽水純度 PH 高引起性能惡化 ◆檢查鹽水 PH 值控制系統(tǒng) ◆ 更換受損傷的膜 (特別 ◆切斷電路 是鋼襯膠、氯化塑料管等 ) ◆年度維修時要清除陽極液槽中的外來物質(zhì) 、管道襯膠、管材等 ◆切斷電路 ◆ 清除外來物質(zhì) ◆ 年度維修時要清除陽極液槽中的外來物質(zhì) PH 值小于 5，導(dǎo)致過量的絮 凝聚劑（聚丙烯酸鈉）沉淀 ◆切斷電路 ◆ 檢查鹽水 PH 值控制系統(tǒng) ◆ 提高鹽水 PH 值大于 6 ◆ 控制絮凝劑過量 1mg/L3mg/L G．極化電壓低 如果槽壓比相鄰單元低 30mv 以下 ◆開車前檢查各單元槽 溢流鹽水的 PH 值（小于 12） ◆ 開車前檢查各單元槽溢流鹽水的堿含量（小于 3g/l） ◆ 檢查電流為 3KA 時溢流液顏色是否變黃 ◆ 周期分析 CL2中的 O2和 H2含量 ◆檢查兩側(cè)吊耳螺栓是否未取下 ◆ 沖洗外部結(jié)晶鹽 ◆ 檢查是否有外來物質(zhì)形成外部短路 ◆進行膜有更換 ◆提高極化電流 P．電壓偏離正常值的報警 1．鹽水不足或中斷 ◆檢查現(xiàn)場溢流狀況 ◆ 如果必要，更換新膜 Q．電解液從單元槽底部滲水孔流出 1．鎳板或鈦板上有裂縫或孔洞 ◆立即切斷電路 ◆更換單元槽 R．電槽外部有火花放電 1． 因為鹽水中斷發(fā)生有電介質(zhì) 25 擊穿從而導(dǎo)致墊片斷裂 ◆立即切斷電路 ◆ 如果必要，更換單元槽和膜 S．爆炸聲響 1．鹽水?dāng)嗔? ◆立即切斷電路 ◆ 如果必要，更換單元槽和膜 工藝控制指標(biāo)和操作指標(biāo) 離子膜主控工藝技術(shù)指標(biāo) 序號 控制項目 指標(biāo)單位 指標(biāo)范圍 1 一次鹽水進樹脂塔溫度 ℃ 60177。 5 2 氫氣總管壓力 mmH2O 775～ 825 3 氯氣總管壓力 mmH2O 425～ 470 4 脫氯淡鹽水 ORP 值 mv ≤ 500 5 脫氯塔真空度 Torr 250 6 淡鹽水 PH 值 ≤ 2 7 稀硫酸濃度 WT% ≥ 75 8 成品堿濃度 WT% 9. 進槽堿的溫度 ℃ 80～ 90 分析控制指標(biāo) 成品堿濃度 WT% 進槽堿的溫度 80～ 90 ℃ 安全注意事項 上崗人員必須經(jīng)過三級教育 ,工段還將針對崗位的特殊