【正文】 精制鹽水，以三塔一組進行通液。 正常開車 ① 過濾后鹽水送到 V1402，激活液位控制器 LICA1402，在 V1402 液位達到正常（在 2/3以上）后，啟動過濾后鹽水泵 P1402A/B， ② 若濾后鹽水達不到要求，就將其送回到原始鹽水貯槽，當過濾流程已能正常運行后，把 PH 控制器 AICA1401 達到自動，把 31%的鹽酸注入到濾后鹽水中，使鹽水的 PH 達到9。 d. 儀表空氣管線的手動閥。 運轉(zhuǎn)設(shè)備空載試車合格，符合開車要求。三臺樹脂塔，正常生產(chǎn)時三臺串聯(lián)，前塔每 24 小時切 換一次。 全面完成裝置、班組下達的任務(wù)和要求。在電槽陰極室加入與堿濃度相當?shù)募兯靠刂飘a(chǎn)品濃度在 %指標范圍內(nèi)。XJ/DJ –02JS 寧夏西部聚氯乙烯有限公司 10 萬噸 /年燒堿、 12 萬噸 /年聚氯乙烯工程 電解裝置 二次鹽水、電解、淡鹽水脫氯作業(yè)指導(dǎo)書 （試行本） 編制：程玉梅 審核：韋 峰 審定：平建忠 批準：田志安 時間：二○○五年元月二十日 2 目 錄 一．本裝置的任務(wù) 1 二．本裝置的工藝流程簡述 1 三．崗位操作法 1 1. 二次精制崗位操作法 2 崗位任務(wù) 2 崗位職責 2 崗位范圍 2 崗位流程敘述 2 開車操作 3 停車操作 7 不正?，F(xiàn)象及處理 8 工藝控制指標 9 分析控制指標 10 安全注意事項 10 10 崗位任務(wù) 10 崗位職責 10 崗位范圍 11 工藝流程敘述 11 開、停車 13 不正?，F(xiàn)象及處理方法 19 3 工藝控制指標和操作指標 22 分析控制指標 23 安全 注意事項 23 23 崗位任務(wù) 23 崗位職責 23 崗位范圍 23 工藝流程敘述 23 開車、停車 24 不正?，F(xiàn)象判斷及處理方法 26 安全注意事項 26 28 30 30 30 4 一、 本裝置的任務(wù)： 以食鹽為原料的離子膜法電解工藝，因離子膜性能的要求，進入離子膜電解槽的鹽水質(zhì)量必須嚴格控制，電解后得到的產(chǎn)品經(jīng)過處理后，進入下一個裝置。 5℃。 及時、準確填報和保管崗位原始記錄。 5℃后，過濾后鹽水通過流量指示控制報警器（ FICA1508）控制一定流量被送往螯合樹脂塔（ T1501/A/B/C）精制。 開車操作 開車前準備 設(shè)備、閥門完好、嚴密不漏，儀表齊全，靈敏好用。 c. 螯合樹脂塔處的手動閥。 a. 控制閥（ FICA1508）的前后手動閥； b. 樹脂捕集器（ F1501）的前后手動閥； 確認進塔鹽水的質(zhì)量、濃度、 PH 值能符合要求； 通知調(diào)度和班長做好開車準備； 開車 原始開車操作 螯合樹脂塔在進入運轉(zhuǎn)之前，首先必須進行各塔的再生，再生按通常的再生程序，一塔再生完按順序依次再生其余二臺，每塔再生大約需要 6 小時。打開鹽水總管的旁路閥，把鹽水打到電解單元V2020；在整個鹽水系統(tǒng)操作平穩(wěn)后之前，螯合樹脂吸收單元的操作要旁路過電解槽到淡鹽水脫濾單元。 8 打開閥門 （ XV1502），（ XV1508），（ XV1517） 1（ 3 分鐘） 為了疏 松樹脂層 , 從塔下部送壓縮空氣作攪拌。 打開閥門：（ XV1502），（ XV1506），（ XV1517）。 打開閥 門 ： （ XV1507， XV1512， XV1014, XV1517）。 打開閥門：（ XV1508， XV1509， XV1516,XV1517） 流量的調(diào)節(jié)法是，打開（ XV1508， XV1509）閥門，關(guān)閉燒堿計量槽出口閥（ XV1516），用噴射器稀釋水進口閥設(shè)定純水流量為 ，打開燒堿計量槽 出口閥（ XV1516），用手動閥調(diào)整到其液面的下降速度為 。 打開閥門：（ XV1506A/B/C） 21．充液 （ 分鐘 分鐘） 在樹脂塔中充滿二次精制鹽水 ,為生產(chǎn)過程做準備。再生后，螯合樹脂吸收單元就可以停車了。 ② 每個鰲合樹脂塔的鹽水要用純水進行稀釋，以免塔內(nèi)的鹽水結(jié)晶。 B．把“ STEP ADVANCE MODE ”打到“ TEST”。 ①反洗不良； 樹脂層不展開或展開不均（由于反洗水量不足或濾布孔堵塞） ②再生不良； ③樹脂性能劣化； ①用以前反洗狀態(tài)觀察樹脂層的展 開情況，調(diào)整反洗量。 12 PH 低 ① NaOH 量少 ② HCl 排出量不足 用計量槽液面計確認與平時的差別并分析 NaOH 濃度，如不符合規(guī)定，需 調(diào)整 。堿液沾到皮膚上后，要立即先用大量的清水持續(xù)地沖洗沾有燒堿的部位，項 目 頻 率 精制鹽水： Ca2+、 Mg2+、 Sr2+、 PH 1 次 /天 13 然后要用硼酸水或氯化銨溶液進行中和，沾上燒堿的衣服要立即脫掉。 要保證亞硫酸鈉的加入量，如果次氯酸不能被除盡，會氧化樹脂，破壞鰲合樹脂的結(jié)構(gòu)，使樹脂交換能力下降。 全面完成裝置、班組下達的任務(wù)和要求。 堿液和氫氣的兩相流體從陰極出口溢流出來 ,并在分支管出口處分離成堿液和氫氣 .堿液靠重力流入循 環(huán)堿液罐 (V2020),經(jīng)泵 (P2020A/B)打出的堿分成兩支 。并 在淡鹽水泵 (P2020A/B)均停時 ,DCS 聯(lián)鎖自動關(guān)閉流量控制閥 (FV2020)。 液位控制 由一個帶高低報警的液位控制器 LICA2020 控制循環(huán)堿罐中的液位，當 LICA2020 低低報警時 DCS 聯(lián)鎖停止堿液循環(huán)泵 P2020A/B，在高高報警時， DCS 聯(lián)鎖循環(huán)堿流量控制閥FICA202001/04。維持氯氣總管的壓力在 450mmH2O 氫氣總管的壓力在 800mmH2O。 2. 對電解槽進行充氮 ,控制陰極側(cè)壓力為 500mmH2O,氯氣側(cè)壓力為大氣壓，在陰極側(cè)用%NaOH 充液 ,陽極側(cè)用純水充液 ,先后間隔 1 分鐘 ,待溢流完畢后停止。 9. 氫氣放空罐、氯氣水封的水封正常 ,開車過程中電槽所產(chǎn)生的氫氣全部在氫氣放空罐處放空。 17. 溫度達到 70℃，升極化電流 50A 作為恒定電流控制。 24. 電流增加至 5KA,將氯氣從廢氣工序改向氯處理工序，開啟氫泵，邊開邊關(guān)氫氣放空罐V2020 旁路閥，將氫氣改向氫處理工序。 %（最好 7 天）。 ① 電解槽 ，槽電壓突然上升較多 ：超過 NaCl 濃度過低 ：小于 180 g/l H2量高 ：超過 % ：無黃色 ② 總管內(nèi)的氣體 /極低 /極低 /極低 H2過高 ③ 淡鹽水泵（ P2020A/B） 主泵和備用泵均出現(xiàn)故障 ④ 堿液循環(huán)泵 (P2020A/B) 主泵和備用泵均出現(xiàn)故障 ⑤ 相關(guān)工序如淡鹽水脫氯、廢氣吸收、氯氫處理、鹽水二次精制等工序出現(xiàn)異常情況，必須合電槽緊急停車按鈕。 e. 陽極液置換 2 小時后，若陽極液循環(huán)槽（ V2020）的液位（ LICA2020）發(fā)出高位報警時，聯(lián)鎖系統(tǒng)會自動關(guān)閉閥 FV20201/4，停止向電解槽內(nèi)供應(yīng)二次鹽水，關(guān)掉支管上進槽鹽水閥手動閥 V1，手動停下超精鹽水泵（ P1501A/B） ，防止陽極液由于逆流而溢出。 三組電槽運轉(zhuǎn)一組緊急停車 以一組電槽緊急停車為例敘述如下 : ① 通知調(diào)度 ,氯氫處理及相關(guān)工段； ② 檢查極化電流是否自動投上 ,并安排人員到現(xiàn)場確認； 19 ③ 穩(wěn)定氯氣、氫氣壓力，適當調(diào)節(jié)各壓力設(shè)定值； ④ 確認陽極室溢流管全部有鹽水溢流后，關(guān)上第一組電槽鹽水循環(huán)管線上的手動閥，將鹽酸加入量（ FICA2020）調(diào)為原來的 3/4 量。 13. 當電槽溫度降至 70℃以下時，調(diào)節(jié)極化電流至 245V 作為連續(xù)不變的電壓控制； 40℃以下將極化電流改為 40A。 電解槽停車后的保護工作 若電解槽的保護時間超過 24 小時，則需進行以下操作； 氫氣系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)和精鹽水系統(tǒng)保持原有操作； 堿液系統(tǒng)需進行如下操作； 將電槽的供堿量（ FICA2020）設(shè)定到 ，全開進槽堿閥往槽中供堿 20 分鐘。超過 5 vol% ◆切斷電路，更換新膜 D．燒堿中氯化物含量高 1．電流密度低 ◆如果必要，增加電流密度 2．電槽溫度高 ◆用燒堿換熱器冷卻電槽 3．陽極液中 NaCL 濃度低 ◆如果小于 180g/l,切斷電路 ◆增加進料鹽水流 NaOH 濃度低 ◆降低稀釋用軟水流量 ◆提高軟水純度 23 ◆如果嚴重 ,更換新膜 ◆檢查氯酸鹽分解系統(tǒng) ◆調(diào)整使陽極液氯酸鹽含量合格 ◆更換受損的膜