【正文】 %% ◆異常 ,持續(xù)分析 H2/CL2,準(zhǔn)備更換膜 母排連接不緊 ◆用足夠 大的扭矩?cái)Q緊母排 二次精鹽水供給量（ FICA20203）在 9KA 時(shí)調(diào)到 9m3/h 之后一直保持該流量不變； ? 電流在 3KA 時(shí)，把極化整流器打到 ON，此時(shí)應(yīng)為恒定電流控制，電流值為 50A； ? 把主整流器的電流降到最小之后斷開主整流器； ? 確認(rèn)溢流管全部有鹽水溢流后手動(dòng)關(guān)掉第三組槽循環(huán)鹽水閥； ? 確認(rèn)陰極液溢流管全部溢流后，將第三組槽堿量（ FICA20203）設(shè)定為 0m3/h，全關(guān)進(jìn)槽堿閥，停止供堿； ? 第三組槽停完后，將純水流 量（ FICA2020）由調(diào)為原來的 3/4 量，鹽酸流量計(jì) 21 （ FICA2020）也調(diào)為原來的 3/4 量； ? 確認(rèn)陽極液全部溢流后將二次精鹽水流量（ FICA20203）設(shè)定為 9m3/h，繼續(xù)供給 2小時(shí)以上。 二組電槽運(yùn)轉(zhuǎn) ,二組緊急停車 二組緊急停車與一組緊急停車時(shí)的步驟基本相同 ,只是將鹽酸和純水加入量應(yīng)依據(jù)四組電槽運(yùn)行的量做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。 PDV2020 ：關(guān)閉 緊急停車步驟： 四組電槽緊急停車 當(dāng)整流器全部跳閘后，極化整流器會(huì)自動(dòng)投入使用，“整流器?！钡男盘柨勺詣?dòng)關(guān)閉閥FV20 FV20 TV20201 PV2020A、 PDV2020A。 陽極液溢流后，可采取以下措施： a. 向電槽投入極化電流 40A。 3. 巡檢中注意陽極液的溢流是否正常，氯、氫壓差是否穩(wěn)定，氯氫壓力是否在正常范圍內(nèi)，單元槽槽壓有無異常，如果槽電壓 HH 報(bào)警，確認(rèn)后立即斷開整流器，若 H 報(bào)警，立即到現(xiàn)場檢查單元槽的溢流，無鹽水溢流應(yīng)立即切斷電流，溢流正常則用便攜式伏特表測量槽電壓。 27. 根據(jù)氯氫壓力將氯、氫壓力調(diào)節(jié)閥 PIC120 PICA12105 分別投入自控。 21. 經(jīng)常檢查淡鹽水和堿液的濃度，如果陽極液低于 180g/l 則立刻增加至電槽的二次鹽水流速。 正常開車 13. 維持氮?dú)庵脫Q ,并調(diào)節(jié)氫氣放空罐處旁路閥以調(diào)整陰極側(cè)壓力為 500mmH2O，控制壓差為 350 mmH2O。 16 5. 待兩側(cè)溢流后停止進(jìn)料 ,連接母排導(dǎo)線和極化電流導(dǎo)線 ,并投入極化電流 40A，打開電槽管線上的廢氣閥 ,將陽極側(cè)所產(chǎn)生的氯氣送往廢氣工序。由帶有高低限報(bào)警的壓力指示器 (PICA2020B)來監(jiān)測和控制氫氣總管的壓力。在液位低低時(shí) ,DCS 會(huì)聯(lián)鎖停下淡鹽水泵 (P2020A/B)以避免給泵造成機(jī)械性損傷。 溫度控制 槽溫的控制是通過燒堿加 熱交換器（ E2020）處冷卻和加熱，單元槽的進(jìn)堿液的流量來進(jìn)行控制的，通過溫度控制器（ TICA2020）， TICA2020 高高低低報(bào)警時(shí)所有整流器跳閘，當(dāng)進(jìn)料堿液低低報(bào)警時(shí) DCS 連鎖自動(dòng)關(guān)閉 TICA2020。 H2 在陰極分歧支管處分離后送往氫處理工段， H2 壓力維持在比氯氣壓力高 350177。 淡鹽水和濕氯氣的兩相流體從各陽極室的出口溢流出來 ,在分歧管出口處分離成淡鹽 14 水和氯氣 ,淡鹽水靠重力流入陽極液接受槽 (V2020),氯氣送往氯氣處理工序 .向陽極液接受槽中加入 HCl 使淡鹽水酸化 ,酸化后的淡鹽水離開陽極液循環(huán)槽經(jīng)（ P2020 A/B)加壓后分成兩支 。 崗位職責(zé) 嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程，遵守各項(xiàng)紀(jì)律和制度，維持正常生產(chǎn)，解決生產(chǎn)問題。誤飲鹽酸后感覺惡心，胃痛、口干并有灼熱感、脈膊減弱嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致死亡。 打開通液管線的取樣閥，排泄閥，目視確認(rèn)是否精制鹽水過濾器（ F1501）樹脂堵塞，流量停止、螯合樹脂壓力上升。 ①過濾鹽水質(zhì)量有所變化； ②再生不良（反洗不良及再生劑添加濃度不良的情況多些，此外還可能鹽酸量升高）； 以上原因①可能性大； ①檢查原液溫度、 PH，鹽濃度、Ca、 Mg、 Sr 重金屬含量、判斷是否有變化。檢查確認(rèn)處理液中有無混入未經(jīng)處理的原液。 ② 當(dāng)一次鹽水處理單元和螯合樹脂吸收單元由于任何原因，如：設(shè)備損壞或電力中斷等不能操作時(shí)，螯合樹脂吸收單元的停車步驟要按照長期停車的步驟操作。 3．電解精制鹽水的進(jìn)料停止。 冬季停車 在冬季，為防止本裝置系統(tǒng)凍結(jié)，要排掉設(shè)備、配管中的液體。 打開閥門（ XV1504， XV1506, XV1517），由 XV1504 前手動(dòng)閥將流量控制在 3（ 10 分鐘 ） 沉降靜止 使起泡而浮起的樹脂沉淀。 本操作與“鹽酸添加”一樣是為了使樹脂層中的未反應(yīng)的鹽酸充分反應(yīng)，用接近于添加時(shí)的流速（ ）注入純水。（當(dāng)水溫穩(wěn)定時(shí)，則無必要變）展開率以 60～ 80%為適當(dāng)。如不將此除去，在下面洗滌時(shí)，樹脂有可能飄起流出，所以要用水洗樹脂，將粒子中的鹽水置換成水，純水從塔的中部流入，從下部排出。 2．鹽酸計(jì)量及燒堿計(jì)量 （ 2 小時(shí)之內(nèi)） 1 塔再生開始后，酸堿開始送進(jìn)各個(gè)計(jì)量槽，以達(dá)到液位 H 作為計(jì)量完畢。 7 ⑤ 檢查螯和樹脂塔 T1501A/B/C 已準(zhǔn)備好，可運(yùn)行。 下列手動(dòng)閥只在前提工作之前處于半開位置。 檢查螯合樹脂吸收單元是否已準(zhǔn)備好，可進(jìn)行操作。 %(wt)的 高 純鹽酸經(jīng)計(jì)量槽（ V1504）計(jì)量后用 純水經(jīng)過鹽酸噴射器（ J1502）自動(dòng)配制成 %的溶液作再生用，送往螯合樹脂塔 (T1501a/b/c)。 每班檢查各儀表動(dòng)作、指示是否正常。從而滿足離子膜電解對鹽水的要求。陰極室得到合格的氫氧化鈉溶液和氫氣，陽極室得到 氯氣和淡鹽水； 5． 產(chǎn)品氫氧化鈉經(jīng)冷卻、計(jì)量后送成品槽； 6． 電解產(chǎn)品氫氣，送氫氣處理工序，經(jīng)洗滌、冷卻后用氫氣壓縮機(jī)送至用戶； 7． 電解產(chǎn)品氯氣經(jīng)洗滌、冷卻、干燥后用氯氣壓縮機(jī)送用戶； 8． 二次精制鹽水電解后流出的淡鹽水，經(jīng)脫氯裝置除去其中的游離氯，其游離氯含量達(dá)到痕量，然后將脫氯后合格的淡鹽水送回化鹽崗位作化鹽使用； 二、 本裝置的工藝流程簡述 化鹽崗位將原鹽經(jīng)過精制后加入精制劑進(jìn)行一次精制，除去鈣、鎂、硫酸根離子和天然有機(jī)物雜質(zhì)，加入適量亞硫酸鈉除去微量游離氯，采用預(yù)處理器和 HVM 膜過濾器分離粗鹽水中的懸浮物，得到一次精鹽 水。升溫至 60177。 崗位職責(zé) 嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)程，遵守各項(xiàng)紀(jì)律和制度，維持正常生產(chǎn)，解決生產(chǎn)問題。 崗位范圍 自過濾鹽水貯槽（ V1402）到二次精鹽水泵出口。 電解工序送來的燒堿由燒堿計(jì)量槽（ V1503）計(jì)量后，用純水經(jīng)過燒堿噴射器（ J1501） 6 自動(dòng)配制成 %溶液作再生用，送往螯合樹脂塔 (T1501a/b/c)。 下列手動(dòng)閥要在準(zhǔn)備工作之前全開。 a. HCL 計(jì)量槽的手動(dòng)閥（到噴射器的純水供水管線上的隔膜閥） 。確保過濾鹽水貯槽的液位在指定的范圍，過濾鹽水達(dá)到指定的要求。 NaOH 的計(jì)量高度： 820mm(%NaOH 1469KG) HCl 的計(jì)量高度： 740mm(%HCl 2663KG) 打開閥門：（ XV1515），（ XV1513） 3．排液 1（ 15 分鐘） 送壓縮空氣進(jìn)塔，將塔內(nèi)的鹽水排去。 打開閥門：（ XV1507， XV1512， XV1517），用鹽酸噴射器進(jìn)口入口手動(dòng)閥控制流量為， 注： 水洗中，如果樹脂塔的水位低于添加管，就將（ XV1512）前手動(dòng)閥關(guān)小一些，使排液量緩慢些，以保持一定的水位。 作為參考用，請參見（附圖），流速和膨脹率的關(guān)系（各個(gè)水溫 下）。 當(dāng)此操作結(jié)束時(shí)，樹脂變?yōu)?H 型，成為最收縮的狀態(tài)。 打開閥門：（ XV1506） （ 40 分鐘） 用二次精制鹽水對塔內(nèi)純水作液體置換，用流量計(jì) FG1505進(jìn)口手動(dòng)調(diào)節(jié)流量為 。 長期停車 如果停車超過一個(gè)月，為了保護(hù)離子交換樹脂，需把樹脂浸入 10%左右的 NaCl 溶液中保 10 管。把“ TESTMANAUTO”步驟模式開關(guān)打到 TEST。 緊急停車的處理 當(dāng)需要對單元停車時(shí)，要確認(rèn)停車是否會(huì)對其他單元的安全造成影響。 ③與標(biāo)準(zhǔn)樹脂層高作比較（要注意樹脂有膨脹、收縮狀態(tài)）， 如果是絕對量不足，則增加樹脂。 ②用以前反洗狀態(tài)觀察樹脂層的展開情況，調(diào)整反洗量。裝置停車進(jìn)行更換修補(bǔ) 工藝控制指標(biāo) 過濾鹽水 NaCl ： 290～ 310g/l SS ： ≤ 106(wt) PH ： 9177。所以做好室內(nèi)排風(fēng) ,在吸入大量鹽酸氣體時(shí) ,應(yīng)立即使患者移至新鮮空氣處 ,必要時(shí)送保健 站進(jìn)行吸氧 ,接觸鹽酸應(yīng)穿戴好防護(hù)用品 ,如油到皮膚上 ,要用大量水沖洗。 完成崗位質(zhì)量、產(chǎn)量任務(wù)。一支作為循環(huán)鹽水返回電解槽 ,另一支送往脫氯塔 (T1601)。25mmH2O. 電解工序的儀表控制系統(tǒng) 二次精制鹽水 流量控制 為 保持鹽水流量恒定 ,在每個(gè)電槽回路的超精制鹽水管線上都裝有帶高低報(bào)警的流量控制計(jì) (FICA2020/0104),用于單回路處的二次鹽水管線以保持恒定的流量，并在流量低低報(bào)警時(shí)延時(shí) 180 秒 ,DCS 聯(lián)鎖整流器跳閘。 在每個(gè)電槽的陽極液出口安了帶高低報(bào)警的溫度指示器（ TIA202001/04）監(jiān)控。 PH 值的控制 帶有高低報(bào)警的流量控制器 FICA2020，來控制 31%鹽酸的加入量。 槽電壓監(jiān)控 槽電壓由帶高壓報(bào)警的槽電壓指示 計(jì) (EIA2020/0108)來監(jiān)控 ,以檢測電解槽的異常情況。 6. 完成上述步驟后 ,電槽就進(jìn)入儲(chǔ)液保護(hù)階段。 14. 調(diào)整 FICA2020 的二次精鹽水流量為 9m3/h,FIC2020 的堿液流量為 m3/h 對陽陰極液系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán) ,并用蒸汽加熱循環(huán)堿液 ,對電解槽進(jìn)行升溫到 70℃。 22. 氫氣放空罐和氯氫處理工序的操作人員根 據(jù)主控室所報(bào)氯氫壓力進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)節(jié)。 28. 向單元槽進(jìn)料鹽水中加鹽酸，在 FG202001/04 處加入，調(diào)節(jié)流速使得加入鹽酸后 PH 17 值大于 2。 4. 各機(jī)泵的壓力是否正常，設(shè)備運(yùn)行有無異常情況。 b. 停止淡鹽水循環(huán)，向陽極室加入二次精鹽水置換陽極液，以除 去陽極液中的游離氯。緊急停車后，應(yīng)立即采取如下步驟： ① 通知調(diào)度，氯氫處理工段及相關(guān)工段； ② 檢查極化電流是否自動(dòng)投上，并安排人員到現(xiàn)場確認(rèn)； ④ 將 PDICA2020A 調(diào)節(jié)高于 PDICA2020B，略微開 HV2020，時(shí)刻觀察氯氫的壓力，氯氣的壓力必須降到低于氫氣壓力 350 mmH2O。 正常停車 若 四組電槽 正常停車時(shí)，需進(jìn)行以下操作： 、氯氫處理及相關(guān)工段聯(lián)系； 1KA/min的速度緩慢降電流至 3KA，電流的下降值為 → 13KA→ 11 KA→ 9KA→ 7KA→ 5KA→ 3KA； 3. 仔細(xì)觀察氣體壓力平衡，并確保氯氫壓差為 350mmH2O 4. 在降完電流以后，應(yīng)根據(jù)流量表馬上調(diào)低二次精鹽水的供給量（ FICA2020）、純水供給量（ FICA2020）及鹽酸加入量（ FICA2020），并與相應(yīng)的電流負(fù)荷對應(yīng)； 5. 在 FIC202001/04 將二次精鹽水流量降至 9m3/h 不變； 6. 將極化電流調(diào)節(jié)至 50A 并作為持續(xù)不變的電流進(jìn)行控制。 2 小時(shí)后，將 FICA20203 設(shè)定到 ?； ? 確認(rèn)廢氯氣管線在負(fù)壓狀態(tài)下，全開電槽去廢氣工序的閥門，全關(guān)電槽的氯氣總閥，打開各單元槽上的氯氣取樣閥； ⑴ 如果鹽水能連續(xù)供給， H2送到主管上又沒有什么問題，可以和通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)一樣（不操作主閥），無須充 N2。膜干燥 ◆如果嚴(yán)重，更換新 11．電極過電位高 ◆重新激活或更換電極 ◆ 參見現(xiàn)象 L 和 M 12．槽壓監(jiān)測導(dǎo)線接觸不良 ◆重新連接導(dǎo)線 ◆ 磨光接觸面 13．電壓監(jiān)測系統(tǒng)示數(shù)有誤 ◆修復(fù)槽壓監(jiān)控系統(tǒng) B．電流效率低 1．燒堿濃度超標(biāo)： %% ◆調(diào)節(jié)為合適的軟水流量 2．電流密度超標(biāo)： ◆調(diào)整電流負(fù)荷 3．二次鹽水中雜質(zhì)含量超標(biāo) ◆切斷電路 （主要是 Ca2+、 Mg2+等離子） ◆不合格的二次鹽水回鹽水工段 4．膜出現(xiàn)機(jī)械損傷如針孔和撕裂 ◆如果嚴(yán)重，更換新膜 5．膜的使用壽命終結(jié) ◆更換新膜 6． DCS 示數(shù)有誤 ◆修復(fù) DCS C．氯中含氧量 1．陽極涂層性能惡化 ◆更換陽極涂層 2．電流效率低 ◆如果嚴(yán)重，更換新膜 3．氯氣水封槽的密封水量不足 ◆添加密封水 4．空氣從接頭、閥門等處泄漏入 ◆上緊接頭螺栓避免空氣泄漏 氯氣管線 5．膜的使用壽命