【正文】 %% ◆異常 ,持續(xù)分析 H2/CL2,準備更換膜 母排連接不緊 ◆用足夠 大的扭矩擰緊母排 二次精鹽水供給量（ FICA20203）在 9KA 時調到 9m3/h 之后一直保持該流量不變； ? 電流在 3KA 時，把極化整流器打到 ON，此時應為恒定電流控制，電流值為 50A； ? 把主整流器的電流降到最小之后斷開主整流器； ? 確認溢流管全部有鹽水溢流后手動關掉第三組槽循環(huán)鹽水閥； ? 確認陰極液溢流管全部溢流后，將第三組槽堿量（ FICA20203）設定為 0m3/h，全關進槽堿閥，停止供堿； ? 第三組槽停完后，將純水流 量（ FICA2020）由調為原來的 3/4 量，鹽酸流量計 21 （ FICA2020）也調為原來的 3/4 量； ? 確認陽極液全部溢流后將二次精鹽水流量（ FICA20203）設定為 9m3/h，繼續(xù)供給 2小時以上。 二組電槽運轉 ,二組緊急停車 二組緊急停車與一組緊急停車時的步驟基本相同 ,只是將鹽酸和純水加入量應依據(jù)四組電槽運行的量做相應的調節(jié)。 PDV2020 ：關閉 緊急停車步驟： 四組電槽緊急停車 當整流器全部跳閘后，極化整流器會自動投入使用，“整流器停”的信號可自動關閉閥FV20 FV20 TV20201 PV2020A、 PDV2020A。 陽極液溢流后，可采取以下措施： a. 向電槽投入極化電流 40A。 3. 巡檢中注意陽極液的溢流是否正常，氯、氫壓差是否穩(wěn)定，氯氫壓力是否在正常范圍內，單元槽槽壓有無異常，如果槽電壓 HH 報警，確認后立即斷開整流器，若 H 報警，立即到現(xiàn)場檢查單元槽的溢流，無鹽水溢流應立即切斷電流，溢流正常則用便攜式伏特表測量槽電壓。 27. 根據(jù)氯氫壓力將氯、氫壓力調節(jié)閥 PIC120 PICA12105 分別投入自控。 21. 經(jīng)常檢查淡鹽水和堿液的濃度，如果陽極液低于 180g/l 則立刻增加至電槽的二次鹽水流速。 正常開車 13. 維持氮氣置換 ,并調節(jié)氫氣放空罐處旁路閥以調整陰極側壓力為 500mmH2O，控制壓差為 350 mmH2O。 16 5. 待兩側溢流后停止進料 ,連接母排導線和極化電流導線 ,并投入極化電流 40A，打開電槽管線上的廢氣閥 ,將陽極側所產(chǎn)生的氯氣送往廢氣工序。由帶有高低限報警的壓力指示器 (PICA2020B)來監(jiān)測和控制氫氣總管的壓力。在液位低低時 ,DCS 會聯(lián)鎖停下淡鹽水泵 (P2020A/B)以避免給泵造成機械性損傷。 溫度控制 槽溫的控制是通過燒堿加 熱交換器（ E2020）處冷卻和加熱，單元槽的進堿液的流量來進行控制的，通過溫度控制器（ TICA2020）， TICA2020 高高低低報警時所有整流器跳閘，當進料堿液低低報警時 DCS 連鎖自動關閉 TICA2020。 H2 在陰極分歧支管處分離后送往氫處理工段， H2 壓力維持在比氯氣壓力高 350177。 淡鹽水和濕氯氣的兩相流體從各陽極室的出口溢流出來 ,在分歧管出口處分離成淡鹽 14 水和氯氣 ,淡鹽水靠重力流入陽極液接受槽 (V2020),氯氣送往氯氣處理工序 .向陽極液接受槽中加入 HCl 使淡鹽水酸化 ,酸化后的淡鹽水離開陽極液循環(huán)槽經(jīng)（ P2020 A/B)加壓后分成兩支 。 崗位職責 嚴格按照崗位操作規(guī)程，遵守各項紀律和制度，維持正常生產(chǎn)，解決生產(chǎn)問題。誤飲鹽酸后感覺惡心，胃痛、口干并有灼熱感、脈膊減弱嚴重會導致死亡。 打開通液管線的取樣閥，排泄閥，目視確認是否精制鹽水過濾器（ F1501）樹脂堵塞，流量停止、螯合樹脂壓力上升。 ①過濾鹽水質量有所變化； ②再生不良（反洗不良及再生劑添加濃度不良的情況多些，此外還可能鹽酸量升高）； 以上原因①可能性大； ①檢查原液溫度、 PH，鹽濃度、Ca、 Mg、 Sr 重金屬含量、判斷是否有變化。檢查確認處理液中有無混入未經(jīng)處理的原液。 ② 當一次鹽水處理單元和螯合樹脂吸收單元由于任何原因，如：設備損壞或電力中斷等不能操作時，螯合樹脂吸收單元的停車步驟要按照長期停車的步驟操作。 3．電解精制鹽水的進料停止。 冬季停車 在冬季，為防止本裝置系統(tǒng)凍結，要排掉設備、配管中的液體。 打開閥門（ XV1504， XV1506, XV1517），由 XV1504 前手動閥將流量控制在 3（ 10 分鐘 ） 沉降靜止 使起泡而浮起的樹脂沉淀。 本操作與“鹽酸添加”一樣是為了使樹脂層中的未反應的鹽酸充分反應，用接近于添加時的流速（ ）注入純水。（當水溫穩(wěn)定時，則無必要變）展開率以 60～ 80%為適當。如不將此除去，在下面洗滌時，樹脂有可能飄起流出，所以要用水洗樹脂，將粒子中的鹽水置換成水，純水從塔的中部流入，從下部排出。 2．鹽酸計量及燒堿計量 （ 2 小時之內） 1 塔再生開始后，酸堿開始送進各個計量槽，以達到液位 H 作為計量完畢。 7 ⑤ 檢查螯和樹脂塔 T1501A/B/C 已準備好，可運行。 下列手動閥只在前提工作之前處于半開位置。 檢查螯合樹脂吸收單元是否已準備好，可進行操作。 %(wt)的 高 純鹽酸經(jīng)計量槽（ V1504）計量后用 純水經(jīng)過鹽酸噴射器（ J1502）自動配制成 %的溶液作再生用，送往螯合樹脂塔 (T1501a/b/c)。 每班檢查各儀表動作、指示是否正常。從而滿足離子膜電解對鹽水的要求。陰極室得到合格的氫氧化鈉溶液和氫氣，陽極室得到 氯氣和淡鹽水； 5． 產(chǎn)品氫氧化鈉經(jīng)冷卻、計量后送成品槽； 6． 電解產(chǎn)品氫氣，送氫氣處理工序，經(jīng)洗滌、冷卻后用氫氣壓縮機送至用戶； 7． 電解產(chǎn)品氯氣經(jīng)洗滌、冷卻、干燥后用氯氣壓縮機送用戶； 8． 二次精制鹽水電解后流出的淡鹽水，經(jīng)脫氯裝置除去其中的游離氯，其游離氯含量達到痕量，然后將脫氯后合格的淡鹽水送回化鹽崗位作化鹽使用； 二、 本裝置的工藝流程簡述 化鹽崗位將原鹽經(jīng)過精制后加入精制劑進行一次精制，除去鈣、鎂、硫酸根離子和天然有機物雜質，加入適量亞硫酸鈉除去微量游離氯，采用預處理器和 HVM 膜過濾器分離粗鹽水中的懸浮物，得到一次精鹽 水。升溫至 60177。 崗位職責 嚴格按照崗位操作規(guī)程，遵守各項紀律和制度，維持正常生產(chǎn)，解決生產(chǎn)問題。 崗位范圍 自過濾鹽水貯槽（ V1402）到二次精鹽水泵出口。 電解工序送來的燒堿由燒堿計量槽（ V1503）計量后，用純水經(jīng)過燒堿噴射器（ J1501） 6 自動配制成 %溶液作再生用，送往螯合樹脂塔 (T1501a/b/c)。 下列手動閥要在準備工作之前全開。 a. HCL 計量槽的手動閥（到噴射器的純水供水管線上的隔膜閥） 。確保過濾鹽水貯槽的液位在指定的范圍，過濾鹽水達到指定的要求。 NaOH 的計量高度： 820mm(%NaOH 1469KG) HCl 的計量高度： 740mm(%HCl 2663KG) 打開閥門：（ XV1515），（ XV1513） 3．排液 1（ 15 分鐘） 送壓縮空氣進塔，將塔內的鹽水排去。 打開閥門：（ XV1507， XV1512， XV1517），用鹽酸噴射器進口入口手動閥控制流量為， 注： 水洗中，如果樹脂塔的水位低于添加管，就將（ XV1512）前手動閥關小一些，使排液量緩慢些，以保持一定的水位。 作為參考用，請參見（附圖），流速和膨脹率的關系（各個水溫 下）。 當此操作結束時，樹脂變?yōu)?H 型，成為最收縮的狀態(tài)。 打開閥門：（ XV1506） （ 40 分鐘） 用二次精制鹽水對塔內純水作液體置換，用流量計 FG1505進口手動調節(jié)流量為 。 長期停車 如果停車超過一個月，為了保護離子交換樹脂，需把樹脂浸入 10%左右的 NaCl 溶液中保 10 管。把“ TESTMANAUTO”步驟模式開關打到 TEST。 緊急停車的處理 當需要對單元停車時，要確認停車是否會對其他單元的安全造成影響。 ③與標準樹脂層高作比較（要注意樹脂有膨脹、收縮狀態(tài)）， 如果是絕對量不足，則增加樹脂。 ②用以前反洗狀態(tài)觀察樹脂層的展開情況，調整反洗量。裝置停車進行更換修補 工藝控制指標 過濾鹽水 NaCl ： 290～ 310g/l SS ： ≤ 106(wt) PH ： 9177。所以做好室內排風 ,在吸入大量鹽酸氣體時 ,應立即使患者移至新鮮空氣處 ,必要時送保健 站進行吸氧 ,接觸鹽酸應穿戴好防護用品 ,如油到皮膚上 ,要用大量水沖洗。 完成崗位質量、產(chǎn)量任務。一支作為循環(huán)鹽水返回電解槽 ,另一支送往脫氯塔 (T1601)。25mmH2O. 電解工序的儀表控制系統(tǒng) 二次精制鹽水 流量控制 為 保持鹽水流量恒定 ,在每個電槽回路的超精制鹽水管線上都裝有帶高低報警的流量控制計 (FICA2020/0104),用于單回路處的二次鹽水管線以保持恒定的流量，并在流量低低報警時延時 180 秒 ,DCS 聯(lián)鎖整流器跳閘。 在每個電槽的陽極液出口安了帶高低報警的溫度指示器（ TIA202001/04）監(jiān)控。 PH 值的控制 帶有高低報警的流量控制器 FICA2020，來控制 31%鹽酸的加入量。 槽電壓監(jiān)控 槽電壓由帶高壓報警的槽電壓指示 計 (EIA2020/0108)來監(jiān)控 ,以檢測電解槽的異常情況。 6. 完成上述步驟后 ,電槽就進入儲液保護階段。 14. 調整 FICA2020 的二次精鹽水流量為 9m3/h,FIC2020 的堿液流量為 m3/h 對陽陰極液系統(tǒng)進行循環(huán) ,并用蒸汽加熱循環(huán)堿液 ,對電解槽進行升溫到 70℃。 22. 氫氣放空罐和氯氫處理工序的操作人員根 據(jù)主控室所報氯氫壓力進行現(xiàn)場調節(jié)。 28. 向單元槽進料鹽水中加鹽酸，在 FG202001/04 處加入，調節(jié)流速使得加入鹽酸后 PH 17 值大于 2。 4. 各機泵的壓力是否正常，設備運行有無異常情況。 b. 停止淡鹽水循環(huán)，向陽極室加入二次精鹽水置換陽極液，以除 去陽極液中的游離氯。緊急停車后，應立即采取如下步驟： ① 通知調度，氯氫處理工段及相關工段； ② 檢查極化電流是否自動投上，并安排人員到現(xiàn)場確認； ④ 將 PDICA2020A 調節(jié)高于 PDICA2020B，略微開 HV2020，時刻觀察氯氫的壓力，氯氣的壓力必須降到低于氫氣壓力 350 mmH2O。 正常停車 若 四組電槽 正常停車時，需進行以下操作： 、氯氫處理及相關工段聯(lián)系； 1KA/min的速度緩慢降電流至 3KA，電流的下降值為 → 13KA→ 11 KA→ 9KA→ 7KA→ 5KA→ 3KA； 3. 仔細觀察氣體壓力平衡，并確保氯氫壓差為 350mmH2O 4. 在降完電流以后，應根據(jù)流量表馬上調低二次精鹽水的供給量（ FICA2020）、純水供給量（ FICA2020）及鹽酸加入量（ FICA2020），并與相應的電流負荷對應； 5. 在 FIC202001/04 將二次精鹽水流量降至 9m3/h 不變； 6. 將極化電流調節(jié)至 50A 并作為持續(xù)不變的電流進行控制。 2 小時后，將 FICA20203 設定到 ?； ? 確認廢氯氣管線在負壓狀態(tài)下，全開電槽去廢氣工序的閥門，全關電槽的氯氣總閥，打開各單元槽上的氯氣取樣閥； ⑴ 如果鹽水能連續(xù)供給， H2送到主管上又沒有什么問題，可以和通常運轉時一樣（不操作主閥），無須充 N2。膜干燥 ◆如果嚴重，更換新 11．電極過電位高 ◆重新激活或更換電極 ◆ 參見現(xiàn)象 L 和 M 12．槽壓監(jiān)測導線接觸不良 ◆重新連接導線 ◆ 磨光接觸面 13．電壓監(jiān)測系統(tǒng)示數(shù)有誤 ◆修復槽壓監(jiān)控系統(tǒng) B．電流效率低 1．燒堿濃度超標： %% ◆調節(jié)為合適的軟水流量 2．電流密度超標： ◆調整電流負荷 3．二次鹽水中雜質含量超標 ◆切斷電路 （主要是 Ca2+、 Mg2+等離子） ◆不合格的二次鹽水回鹽水工段 4．膜出現(xiàn)機械損傷如針孔和撕裂 ◆如果嚴重，更換新膜 5．膜的使用壽命終結 ◆更換新膜 6． DCS 示數(shù)有誤 ◆修復 DCS C．氯中含氧量 1．陽極涂層性能惡化 ◆更換陽極涂層 2．電流效率低 ◆如果嚴重，更換新膜 3．氯氣水封槽的密封水量不足 ◆添加密封水 4．空氣從接頭、閥門等處泄漏入 ◆上緊接頭螺栓避免空氣泄漏 氯氣管線 5．膜的使用壽命